【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及中藥加工，具體為一種鮮中藥材研磨榨汁工藝與組件。
技術(shù)介紹
1、鮮品藥物具有療效好、使用方便等特性，具有干藥材無法替代的療效，為充分發(fā)揮中藥的特色，我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)傳統(tǒng)保鮮技術(shù)的研究，與現(xiàn)代高科技術(shù)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鮮藥規(guī)模化的大生產(chǎn)，豐富中藥鮮藥的應(yīng)用和市場供應(yīng)，提高中醫(yī)藥的創(chuàng)新傳承發(fā)展。
2、在中國實(shí)用專利申請?zhí)枺篶n202320889831.3中公開有一種鮮藥榨汁的生產(chǎn)設(shè)備，該鮮藥榨汁的生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺頂端四角固定安裝有底座，底座的內(nèi)側(cè)固定安裝有輸送輪，輸送輪安裝有輸送帶，工作臺頂端安裝有清洗倉，清洗倉出料口底部安裝有外殼，外殼內(nèi)部固安裝有破碎電機(jī)，外殼開設(shè)有破碎倉，所述外殼內(nèi)部靠近底部一側(cè)開設(shè)有外殼出料口，該鮮藥榨汁的生產(chǎn)設(shè)備，通過工作臺上安裝的輸送帶將鮮藥材延輸送帶落入外殼，通過外殼內(nèi)安裝的榨汁滾軸組轉(zhuǎn)動將鮮藥材切割破碎，落入篩網(wǎng)之上，對落入藥材進(jìn)行篩選，符合大小的藥材落入外殼出料口，過大的藥材重新破碎，直到大小合適為止，從而得到清洗干凈且大小均勻的藥材，上述鮮藥榨汁的生產(chǎn)設(shè)備雖然能對中藥材進(jìn)行切割破碎和榨汁，但是因中藥液榨汁過程中存在不利于對中藥液保鮮的條件，使得榨汁制得的中藥液的新鮮度和藥效難以保證，而且該鮮藥榨汁的生產(chǎn)設(shè)備對鮮藥切割破碎工序和榨汁工序連貫性較差，不利于安全、穩(wěn)定的對中藥液制劑。
3、另外因中藥材無法均勻分布使得榨汁時中藥材會聚集在局部區(qū)域，該區(qū)域的中藥材擠壓榨汁時受壓會形成塊狀，低于改塊狀中藥材厚度的中藥材將得不到充分的擠壓，將無法保證榨汁產(chǎn)出量，影響
4、因此，提出一種鮮中藥材研磨榨汁工藝與組件來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于公開一種鮮中藥材研磨榨汁工藝與組件，能一體式完成新鮮中藥材的研磨和榨汁，利于中藥液的生產(chǎn)保鮮，在中藥材研磨完成后能隨即對中藥材進(jìn)行榨汁，中藥材的研磨榨汁生產(chǎn)的連貫性強(qiáng)，有利于安全、穩(wěn)定的對中藥液進(jìn)行制劑，研磨破碎后的中藥材通過刮平使中藥材分布均勻，使榨汁時中藥材均勻分布，進(jìn)而使中藥材能受力均勻的被擠壓榨汁，有效保證了中藥材的榨汁產(chǎn)出量，提高影響榨汁效率，其次中藥材進(jìn)行擠壓榨汁的部件上粘附中藥材殘?jiān)鼤r，在中藥材榨汁完畢后能隨即對其進(jìn)行清理，避免對后續(xù)中藥材的擠壓榨汁造成影響。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鮮中藥材研磨榨汁工藝，包括以下步驟：
3、s1、選材與清洗，選擇新鮮、無病蟲害的中藥材，用常溫清水清洗干凈；
4、s2、干燥，通過干燥設(shè)備將清洗后的中藥材在避光、低溫且通風(fēng)的環(huán)境干燥，以保持中藥材的原有藥性和新鮮度；
5、s3、研磨，將干燥后的中藥材放入研磨榨汁組件的研磨單元中，通過研磨單元將中藥材研磨破碎，在此過程中加入酶抑制劑，酶抑制劑與中藥材比例為1～5:1000的比例，以抑制生物酶的活性，防止有效成分的分解；
6、s4、榨汁：研磨后的細(xì)粉導(dǎo)入研磨榨汁組件的榨汁單元，在榨汁單元中添入水，水與中藥材的比例為1～2:1，榨取新鮮汁液，為避免厭氧條件的影響，榨汁過程在密封條件下進(jìn)行；
7、s5、滅酶與消毒，榨汁完成后，將汁液通過高溫瞬時滅菌機(jī)對酶活性和微生物進(jìn)行高溫瞬時處理，殺滅可能存在的微生物并進(jìn)一步抑制生物酶的活性，保證制劑的安全性和穩(wěn)定性；
8、s6、分裝與保存，將處理后的新鮮汁液通過灌裝機(jī)迅速分裝至無菌玻璃瓶中，并進(jìn)行密封保存，分裝與保存的環(huán)境溫度保持在0℃以下，以延長制劑的保鮮期。
9、一種鮮中藥材研磨榨汁組件，所述研磨榨汁組件利用研磨榨汁工藝實(shí)現(xiàn)研磨榨汁，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有入料管，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有研磨單元和榨汁單元；
10、所述研磨單元包括中空環(huán)板，所述中空環(huán)板的中部活動連接有研磨塊，所述榨汁單元包括榨汁塊和底板，所述榨汁塊的中部開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有中空外螺紋筒，所述中空外螺紋筒的中部活動連接有連接軸，所述連接軸的頂部與研磨塊的中部固定連接，所述中空外螺紋筒的底部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述連接軸與旋轉(zhuǎn)槽對應(yīng)位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有第一鎖止機(jī)構(gòu)，所述榨汁塊的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管位于榨汁塊內(nèi)的一端設(shè)有豎管，所述豎管的底部設(shè)有分流倉，所述分流倉的底部設(shè)有導(dǎo)水管，所述豎管的內(nèi)側(cè)頂部活動連接有撞擊柱，所述豎管的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二鎖止機(jī)構(gòu)；
11、所述底板上表面設(shè)有卡槽，所述卡槽的底部開設(shè)有落料槽，所述卡槽的內(nèi)部設(shè)有上刮板和下?lián)伟澹鱿聯(lián)伟迳祥_設(shè)有落料孔，所述落料孔的頂部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述卡槽的一端底部開設(shè)有升降槽，所述升降槽的底部設(shè)有頂升氣缸，所述頂升氣缸的伸縮端設(shè)有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有聯(lián)動軸，所述下?lián)伟蹇拷?lián)動軸的一端底部設(shè)有延伸筒，所述聯(lián)動軸的頂部依次貫穿延伸筒和下?lián)伟宀⑴c上刮板的底端固定連接，所述聯(lián)動軸的周向上設(shè)有轉(zhuǎn)動板，所述延伸筒的內(nèi)部設(shè)有第三鎖止機(jī)構(gòu)。
12、優(yōu)選的，所述入料管上設(shè)有第一閥門，所述罐體的底部設(shè)有支撐腿，所述罐體的底部設(shè)有排料管，所述榨汁單元位于研磨單元的下方。
13、優(yōu)選的，所述中空環(huán)板設(shè)于罐體的內(nèi)壁，所述罐體的內(nèi)側(cè)上表面中部轉(zhuǎn)動連接有中軸，所述中軸的底部與研磨塊固定連接，所述研磨塊的周向設(shè)有外環(huán)板，所述研磨塊和外環(huán)板與中空環(huán)板之間產(chǎn)生空隙，所述研磨塊與中空環(huán)板之間為研磨空隙，所述研磨空隙由上至下寬度呈線性縮小，所述研磨塊和外環(huán)板之間為落料空隙。
14、優(yōu)選的，所述外環(huán)板的邊緣處設(shè)為由內(nèi)向外且向下的斜面結(jié)構(gòu)，所述中軸的周向上設(shè)有同步輪，所述罐體的內(nèi)側(cè)上表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與同步輪的周向上設(shè)有同步帶，所述中空環(huán)板的頂部設(shè)為由外向內(nèi)且向下的斜面結(jié)構(gòu)，所述研磨塊的頂部設(shè)為由內(nèi)向外且向下的斜面結(jié)構(gòu)。
15、優(yōu)選的，所述罐體的兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述榨汁塊的兩側(cè)設(shè)有升降塊，兩個所述升降塊分別與兩個滑槽對應(yīng)配合，所述榨汁塊的頂部邊緣處設(shè)為由內(nèi)向外且向下的斜面結(jié)構(gòu)。
16、優(yōu)選的，第一鎖止機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)塊的鎖止，所述第二鎖止機(jī)構(gòu)用于撞擊柱的鎖止，所述第三鎖止機(jī)構(gòu)用于轉(zhuǎn)動板的鎖止。
17、優(yōu)選的，所述卡槽與導(dǎo)水管的位置對應(yīng)配合，所述升降槽位于底板的中部，所述底板的頂部外側(cè)設(shè)為由外向內(nèi)且向下的斜面結(jié)構(gòu)。
18、優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有集料斗，所述排料管的頂部與集料斗的最底端固定連通，所述排料管上設(shè)有第二閥門。
19、優(yōu)選的，所述導(dǎo)水管設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)水管呈等間距分布設(shè)置，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離豎管的一端貫穿罐體的側(cè)壁，所述進(jìn)水管靠近罐體的一端設(shè)為軟管。
20、本專利技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
21、1、本專利技術(shù)干燥后的中藥材通過入料管進(jìn)入罐體下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鮮中藥材研磨榨汁工藝，其特征在于：所述研磨榨汁工藝包括以下步驟：
2.一種鮮中藥材研磨榨汁組件，所述研磨榨汁組件利用如權(quán)利要求1所述的研磨榨汁工藝實(shí)現(xiàn)研磨榨汁，其特征在于：包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有入料管，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有研磨單元和榨汁單元；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述入料管上設(shè)有第一閥門，所述罐體的底部設(shè)有支撐腿，所述罐體的底部設(shè)有排料管，所述榨汁單元位于研磨單元的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述中空環(huán)板設(shè)于罐體的內(nèi)壁，所述罐體的內(nèi)側(cè)上表面中部轉(zhuǎn)動連接有中軸，所述中軸的底部與研磨塊固定連接，所述研磨塊的周向設(shè)有外環(huán)板，所述研磨塊和外環(huán)板與中空環(huán)板之間產(chǎn)生空隙，所述研磨塊與中空環(huán)板之間為研磨空隙，所述研磨空隙由上至下寬度呈線性縮小，所述研磨塊和外環(huán)板之間為落料空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述外環(huán)板的邊緣處設(shè)為由內(nèi)向外且向下的斜面結(jié)構(gòu)，所述中軸的周向上設(shè)有同步輪，所述罐體的內(nèi)側(cè)上表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述罐體的兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述榨汁塊的兩側(cè)設(shè)有升降塊，兩個所述升降塊分別與兩個滑槽對應(yīng)配合，所述榨汁塊的頂部邊緣處設(shè)為由內(nèi)向外且向下的斜面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：第一鎖止機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)塊的鎖止，所述第二鎖止機(jī)構(gòu)用于撞擊柱的鎖止，所述第三鎖止機(jī)構(gòu)用于轉(zhuǎn)動板的鎖止。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述卡槽與導(dǎo)水管的位置對應(yīng)配合，所述升降槽位于底板的中部，所述底板的頂部外側(cè)設(shè)為由外向內(nèi)且向下的斜面結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述罐體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有集料斗，所述排料管的頂部與集料斗的最底端固定連通，所述排料管上設(shè)有第二閥門。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述導(dǎo)水管設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)水管呈等間距分布設(shè)置，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離豎管的一端貫穿罐體的側(cè)壁，所述進(jìn)水管靠近罐體的一端設(shè)為軟管。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鮮中藥材研磨榨汁工藝，其特征在于：所述研磨榨汁工藝包括以下步驟：
2.一種鮮中藥材研磨榨汁組件，所述研磨榨汁組件利用如權(quán)利要求1所述的研磨榨汁工藝實(shí)現(xiàn)研磨榨汁，其特征在于：包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有入料管，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有研磨單元和榨汁單元；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述入料管上設(shè)有第一閥門，所述罐體的底部設(shè)有支撐腿，所述罐體的底部設(shè)有排料管，所述榨汁單元位于研磨單元的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述中空環(huán)板設(shè)于罐體的內(nèi)壁，所述罐體的內(nèi)側(cè)上表面中部轉(zhuǎn)動連接有中軸，所述中軸的底部與研磨塊固定連接，所述研磨塊的周向設(shè)有外環(huán)板，所述研磨塊和外環(huán)板與中空環(huán)板之間產(chǎn)生空隙，所述研磨塊與中空環(huán)板之間為研磨空隙，所述研磨空隙由上至下寬度呈線性縮小，所述研磨塊和外環(huán)板之間為落料空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮中藥材研磨榨汁組件，其特征在于：所述外環(huán)板的邊緣處設(shè)為由內(nèi)向外且向下的斜面結(jié)構(gòu)，所述中軸的周向上設(shè)有同步輪，所述罐體的內(nèi)側(cè)上表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與同步輪的周向上設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬飛，梁海莉，馬英建，楊會雨，顧夢醒，汪夢嫣，任輕抒，周倩倩，倪俊娟，王嬌，王紹偉，劉瀟瀟，
申請(專利權(quán))人：禹州市厚生堂中藥有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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