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    一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐制造技術

    技術編號:40898396 閱讀:152 留言:0更新日期:2024-04-08 18:42
    本技術涉及一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐,包括爐體、焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室、第一廢氣通道、第二廢氣通道和導熱回路;焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室均設置在爐體中;第一廢氣通道、第二廢氣通道的進氣口和出氣口均設置在爐體表面并設有相應的閥門,第一廢氣通道按照廢氣流向依次連接第一蓄熱室、焚燒室和第二蓄熱室,第二廢氣通道按照廢氣流向依次連接第二蓄熱室、焚燒室和第一蓄熱室;導熱回路經過第一蓄熱室和第二蓄熱室,導熱回路中設有導熱介質,導熱回路上設有蓄熱器,蓄熱器處在爐體外部。這種蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐能夠將VOC廢氣進行有效熱分解,并且對VOC廢氣中的廢熱進行有效再利用,提高熱能的利用率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及廢氣處理,尤其涉及一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐。


    技術介紹

    1、在包裝、印刷、涂料等工業生產中,經常使用具有揮發性的有機溶劑作為生產助劑。這些有機溶劑在生產過程中,所產生的voc(揮發性有機物)廢氣會隨著生產環境的通風設備進行擴散,長時間在這種生產環境中作業,會對生產人員的健康產生不良影響,因此,需要對廢氣進行統一的回收處理,形成高濃度voc廢氣。后續對高濃度voc廢氣的處理,通常是采用焚燒的方法,將高濃度voc廢氣加熱分解形成合格廢氣后直接排放。但是,隨合格廢氣一起排出的,還有之前高濃度voc廢氣焚燒分解所帶出的廢熱,會對環境產生直接的溫室效應影響。


    技術實現思路

    1、本技術所要解決的問題是提供一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐,這種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐能夠將voc廢氣進行有效熱分解,并且對voc廢氣中的廢熱進行有效再利用,提高熱能的利用率。采用的技術方案如下:

    2、一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐,包括爐體,其特征在于:還包括焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室、第一廢氣通道、第二廢氣通道和導熱回路;焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室均設置在所述爐體中;第一廢氣通道、第二廢氣通道的進氣口和出氣口均設置在爐體表面并設有相應的閥門,第一廢氣通道按照廢氣流向依次連接第一蓄熱室、焚燒室和第二蓄熱室,第二廢氣通道按照廢氣流向依次連接第二蓄熱室、焚燒室和第一蓄熱室;導熱回路經過第一蓄熱室和第二蓄熱室,導熱回路中設有導熱介質,導熱回路上設有蓄熱器,蓄熱器處在爐體外部。

    3、上述第一廢氣通道、第二廢氣通道的進氣口和出氣口均設置在爐體表面并設有相應的閥門,通過開啟或關閉相應的閥門,相應地開啟或關閉第一廢氣通道或第二廢氣通道。

    4、上述導熱回路中一般設有導熱介質,用于將第一蓄熱室、第二蓄熱室所蓄存的廢熱引至爐體外的蓄熱器,通過蓄熱器向外部用熱環境進行供熱。導熱介質可以優選導熱油或者其他導熱性能良好的流體。

    5、上述焚燒室用于對進入的高濃度voc廢氣進行加熱焚燒,使高濃度voc廢氣在高溫下分解。

    6、上述第一蓄熱室、第二蓄熱室用于對經過的高溫氣流進行廢熱吸收并蓄熱,廢熱一方面用于后續voc廢氣焚燒前預熱,另一方面通過導熱回路將所蓄廢熱導出。

    7、進行高濃度voc廢氣焚化時,首先啟動第一廢氣通道,高濃度voc廢氣經第一廢氣通道進入焚燒室燃燒分解,形成攜帶大量熱量的合格的可排放氣體;這些高溫的可排放氣體經過第二蓄熱室,由第二蓄熱室進行蓄熱,使可排放氣體降至符合排放的溫度后外排;當第二蓄熱室蓄熱到一定熱量時,關閉第一廢氣通道,啟動第二廢氣通道。第二廢氣通道先經過第二蓄熱室,受到第二蓄熱室的預加熱作用后再進入焚燒室燃燒分解,形成攜帶大量熱量的合格的可排放氣體,同時降低焚燒室的供熱要求;之后高溫可排放氣體經過第一蓄熱室,由第一蓄熱室進行蓄熱,使可排放氣體降至符合排放的溫度后外排。

    8、作為本技術的優選方案,所述焚燒室設置在所述爐體中部,所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室對稱設置在焚燒室兩側;所述第一廢氣通道的進氣口設置在爐體表面相對應于第一蓄熱室的一側、出氣口設置在爐體表面相對應于第二蓄熱室的一側,所述第二廢氣通道的進氣口設置在爐體表面相對應于第二蓄熱室的一側、出氣口設置在爐體表面相對應于第一蓄熱室的一側。

    9、作為本技術進一步的優選方案,所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室均包括蓄熱體、以及包裹在蓄熱體外部的保溫層,蓄熱體中開設有多條廢氣流道。蓄熱體可以根據導熱回路上蓄熱器的熱用途選擇適合的材料,以適應不同的蓄熱需求。常用材料的蓄熱材料可以采用相變材料(比如蓄熱蠟、蓄熱鹽)、石墨材料、或者碎石堆積體等。保溫層一般采用耐高溫材料制成。

    10、作為本技術進一步的優選方案,所述導熱回路依次連通所述第二蓄熱室、所述第一蓄熱室和蓄熱器。導熱回路先經過第二蓄熱室,將第二蓄熱室的蓄熱帶出,然后經過第一蓄熱室,對后續再進入第一蓄熱室的高濃度voc廢氣進行預熱,同時由第一蓄熱室進行部分蓄熱。經過第一蓄熱室后剩余的余熱再由爐體外的蓄熱器進行蓄熱,以供外部用熱。

    11、作為本技術更進一步的優選方案,所述蓄熱器外連有用熱回路,用熱回路上設有至少一個用熱器。蓄熱器通過導熱介質經用熱回路將熱量輸送至用熱回路上的各個用熱器使用,然后導熱介質再回流至蓄熱器,再次進入導熱回路將第一蓄熱室、第二蓄熱室中的余熱引至蓄熱器蓄存。

    12、本技術與現有技術相比,具有如下優點:

    13、本技術對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐設置了第一廢氣通道、第二廢氣通道交替使用對高濃度voc廢氣進行焚燒處理,將voc廢氣進行有效熱分解,并且焚燒分解產生的熱量通過第一蓄熱室、第二蓄熱室進行蓄熱;同時,第一蓄熱室、第二蓄熱室一方面對后續輸入的高濃度voc廢氣進行焚燒前預熱,另一方面通過導熱回路將第一蓄熱室、第二蓄熱室所蓄存的廢熱引至爐體外的蓄熱器,通過蓄熱器向外部用熱環境進行供熱,有效提高廢熱的再利用率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐,包括爐體,其特征在于:還包括焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室、第一廢氣通道、第二廢氣通道和導熱回路;焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室均設置在所述爐體中;第一廢氣通道、第二廢氣通道的進氣口和出氣口均設置在爐體表面并設有相應的閥門,第一廢氣通道按照廢氣流向依次連接第一蓄熱室、焚燒室和第二蓄熱室,第二廢氣通道按照廢氣流向依次連接第二蓄熱室、焚燒室和第一蓄熱室;導熱回路經過第一蓄熱室和第二蓄熱室,導熱回路中設有導熱介質,導熱回路上設有蓄熱器,蓄熱器處在爐體外部。

    2.根據權利要求1所述的對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐,其特征在于:所述焚燒室設置在所述爐體中部,所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室對稱設置在焚燒室兩側;所述第一廢氣通道的進氣口設置在爐體表面相對應于第一蓄熱室的一側、出氣口設置在爐體表面相對應于第二蓄熱室的一側,所述第二廢氣通道的進氣口設置在爐體表面相對應于第二蓄熱室的一側、出氣口設置在爐體表面相對應于第一蓄熱室的一側。

    3.根據權利要求1或2所述的對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐,其特征在于:所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室均包括蓄熱體、以及包裹在蓄熱體外部的保溫層,蓄熱體中開設有多條廢氣流道。

    4.根據權利要求1或2所述的對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐,其特征在于:所述導熱回路依次連通所述第二蓄熱室、所述第一蓄熱室和蓄熱器。

    5.根據權利要求4所述的對工業廢熱再利用的蓄熱調節式VOC廢氣焚化爐,其特征在于:所述蓄熱器外連有用熱回路,用熱回路上設有至少一個用熱器。

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    【技術特征摘要】

    1.一種對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐,包括爐體,其特征在于:還包括焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室、第一廢氣通道、第二廢氣通道和導熱回路;焚燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室均設置在所述爐體中;第一廢氣通道、第二廢氣通道的進氣口和出氣口均設置在爐體表面并設有相應的閥門,第一廢氣通道按照廢氣流向依次連接第一蓄熱室、焚燒室和第二蓄熱室,第二廢氣通道按照廢氣流向依次連接第二蓄熱室、焚燒室和第一蓄熱室;導熱回路經過第一蓄熱室和第二蓄熱室,導熱回路中設有導熱介質,導熱回路上設有蓄熱器,蓄熱器處在爐體外部。

    2.根據權利要求1所述的對工業廢熱再利用的蓄熱調節式voc廢氣焚化爐,其特征在于:所述焚燒室設置在所述爐體中部,所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室對稱設置在焚燒室兩側;所述第一廢氣通道的進氣口...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:歐翁毅
    申請(專利權)人:汕頭市科維奧節能凈化設備有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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