本發(fā)明專利技術(shù)提供了工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，所述底板的上表面兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)板通過(guò)滑塊連接至滑軌，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件安裝至移動(dòng)板的通孔上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件用于安裝至齒套；所述限位軌道組件安裝至底板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的限位銷軸能夠與限位軌道組件配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位軌道組件對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件的限位；所述杠桿表組件安裝至底板上，用于對(duì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件移動(dòng)至尾端的齒套進(jìn)行檢測(cè)；所述底板上還設(shè)有防脫擋塊和到位擋塊，設(shè)置在底板的兩端，均作用于移動(dòng)板上，所述底板上還設(shè)有定位組件，用于保證轉(zhuǎn)動(dòng)組件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)齒套放在上面必須轉(zhuǎn)滿360°才能取出，才能夠視為符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，解決檢測(cè)中齒套無(wú)法滿圓轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于檢具領(lǐng)域，尤其是涉及工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀。
技術(shù)介紹
1、齒套加工中，因?yàn)辇X套的結(jié)構(gòu)限制，以及工藝限制，會(huì)出現(xiàn)齒套加工不完整的情況出現(xiàn)，但是通過(guò)肉眼對(duì)是否加工完整進(jìn)行判斷，所以需要使用杠桿表對(duì)齒套的外壁進(jìn)行檢測(cè)，常規(guī)檢測(cè)方式是將齒套直接放在平臺(tái)上，通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)與杠桿表配合，完成檢測(cè)，但是這樣的檢測(cè)方式，常常會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)不到位的情況出現(xiàn)，因?yàn)辇X套是圓形的，需要轉(zhuǎn)動(dòng)360°對(duì)每一個(gè)點(diǎn)都進(jìn)行檢測(cè)，而人工轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)法判斷是否轉(zhuǎn)滿360°，那么檢測(cè)就會(huì)出現(xiàn)漏洞，該齒套就會(huì)被當(dāng)做符合出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，這無(wú)疑會(huì)對(duì)本企業(yè)的出廠質(zhì)量造成影響，影響銷售。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)旨在提出一種工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，齒套放在上面必須轉(zhuǎn)滿360°才能取出，才能夠視為符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，解決檢測(cè)中齒套無(wú)法滿圓轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，包括底板、移動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、限位軌道組件、杠桿表組件、齒套防錯(cuò)板和杠桿表組件；
4、所述底板的上表面兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)板通過(guò)滑塊連接至滑軌，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件安裝至移動(dòng)板的通孔上；
5、所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件用于安裝至齒套；
6、所述限位軌道組件安裝至底板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的限位銷軸能夠與限位軌道組件配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位軌道組件對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件的限位；
7、所述杠桿表組件安裝至底板上，用于對(duì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件移動(dòng)至尾端的齒套進(jìn)行檢測(cè)；
>8、所述底板上還設(shè)有防脫擋塊和到位擋塊，設(shè)置在底板的兩端，均作用于移動(dòng)板上，所述底板上還設(shè)有定位組件，用于保證轉(zhuǎn)動(dòng)組件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括軸承座、芯軸、圓錐滾子軸承、軸承防塵蓋、連接盤、托盤和襯套；
10、所述芯軸通過(guò)兩個(gè)圓錐滾子軸承安裝至軸承座，軸承座通過(guò)螺栓與移動(dòng)板連接，軸承座的頂部設(shè)有軸承防塵蓋，所述襯套通過(guò)托盤安裝至芯軸的頂部；
11、所述連接盤設(shè)置在軸承座下方，且連接盤通過(guò)固定片安裝至芯軸的底部，連接盤上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有限位銷軸，限位銷軸通過(guò)彈簧與安裝孔配合，實(shí)現(xiàn)限位銷軸能夠在安裝孔內(nèi)的上下移動(dòng)。
12、進(jìn)一步的，所述軌道限位組件包括防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板、防錯(cuò)擋板、導(dǎo)向過(guò)渡板；所述防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板、防錯(cuò)擋板、導(dǎo)向過(guò)渡板依次安裝在底板上；
13、所述防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板上設(shè)有一號(hào)導(dǎo)向槽，防錯(cuò)擋板上設(shè)有二號(hào)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向過(guò)渡板上設(shè)有三號(hào)導(dǎo)向槽；
14、所述一號(hào)導(dǎo)向槽、二號(hào)導(dǎo)向槽和三號(hào)導(dǎo)向槽在同一直線上，且均用于與限位銷軸配合。
15、進(jìn)一步的，所述一號(hào)導(dǎo)向槽為水平槽，所述二號(hào)導(dǎo)向槽為傾斜槽，所述二號(hào)導(dǎo)向槽的第一端與高度與一號(hào)導(dǎo)向槽的高度相同；
16、所述三號(hào)導(dǎo)向槽也為水平槽，三號(hào)導(dǎo)向槽的高度大于二號(hào)導(dǎo)向線第二端的高度。
17、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向過(guò)渡板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝至底板上，所述底板上還設(shè)有連接桿和拉簧，所述連接桿安裝至底板，所述底板與導(dǎo)向過(guò)渡板之間設(shè)有拉簧，用于使轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向過(guò)渡板回歸原位。
18、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向過(guò)渡板分為第一段、中端和第二端，所述第一段上設(shè)置三號(hào)導(dǎo)線槽，中段位斜坡段，銜接第一段和第二段；
19、所述底板上還設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)上設(shè)有用于對(duì)限位銷軸導(dǎo)向的環(huán)槽，限位環(huán)還設(shè)有缺口，導(dǎo)向過(guò)渡板設(shè)置在缺口處，所述缺口的入口與導(dǎo)向過(guò)渡板的第一段銜接，所述缺口的出口與導(dǎo)向過(guò)渡板的第二端銜接。
20、進(jìn)一步的，所述齒套防錯(cuò)板通過(guò)安裝架安裝至底板上，齒套防錯(cuò)板設(shè)置在齒套前進(jìn)的路徑上，且安裝高度與待檢測(cè)的齒套規(guī)格相契合。
21、進(jìn)一步的，所述杠桿表組件包括杠桿表本體、表座和表架，所述杠桿表本體通過(guò)表座安裝至表架上，所述表座的位置能夠相對(duì)表架調(diào)節(jié)，杠桿表本體用于對(duì)齒套進(jìn)行檢測(cè)。
22、進(jìn)一步的，所述定位組件包括定位球、球座和定位塊，所述定位球通過(guò)彈簧安裝至球座內(nèi)，球座安裝至底板上，定位塊安裝至移動(dòng)板，定位塊上設(shè)有與定位球?qū)?yīng)的球槽，移動(dòng)板前移，球槽與定位球接觸，則齒套達(dá)到待檢測(cè)位置。
23、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀具有以下優(yōu)勢(shì)：
24、本專利技術(shù)工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)，將齒套放置其上，必須轉(zhuǎn)滿360°才能夠取出，如果不轉(zhuǎn)滿就會(huì)無(wú)法取出，這樣的檢具大大提高了該產(chǎn)品的檢測(cè)效果，檢測(cè)效率，嚴(yán)格執(zhí)行，符合交貨標(biāo)準(zhǔn)后才會(huì)進(jìn)行后續(xù)包裝，提高了本企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓出貨的殘次品率大大降低，提高本企業(yè)知名度。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：包括底板(1)、移動(dòng)板(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件(3)、限位軌道組件(4)、杠桿表組件(7)、齒套防錯(cuò)板(6)和杠桿表組件(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(3)包括軸承座(31)、芯軸(32)、圓錐滾子軸承(33)、軸承防塵蓋(34)、連接盤(35)、托盤(36)和襯套(37)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述軌道限位組件包括防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(41)、防錯(cuò)擋板(42)、導(dǎo)向過(guò)渡板(43)；所述防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(41)、防錯(cuò)擋板(42)、導(dǎo)向過(guò)渡板(43)依次安裝在底板(1)上；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述一號(hào)導(dǎo)向槽(411)為水平槽，所述二號(hào)導(dǎo)向槽(421)為傾斜槽，所述二號(hào)導(dǎo)向槽(421)的第一端與高度與一號(hào)導(dǎo)向槽(411)的高度相同；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述導(dǎo)向過(guò)渡板(43)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝至底板(1)上，所述底板(1)上還設(shè)有連接桿和拉簧(44)，所述連接桿安裝至底板(1)，所述底板(1)與導(dǎo)向過(guò)渡板(43)之間設(shè)有拉簧(44)，用于使轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向過(guò)渡板(43)回歸原位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述導(dǎo)向過(guò)渡板(43)分為第一段、中端和第二端，所述第一段上設(shè)置三號(hào)導(dǎo)線槽，中段位斜坡段，銜接第一段和第二段；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述齒套防錯(cuò)板(6)通過(guò)安裝架安裝至底板(1)上，齒套防錯(cuò)板(6)設(shè)置在齒套前進(jìn)的路徑上，且安裝高度與待檢測(cè)的齒套規(guī)格相契合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述杠桿表組件(7)包括杠桿表本體(71)、表座(72)和表架(73)，所述杠桿表本體(71)通過(guò)表座(72)安裝至表架(73)上，所述表座(72)的位置能夠相對(duì)表架(73)調(diào)節(jié)，杠桿表本體(71)用于對(duì)齒套進(jìn)行檢測(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述定位組件(8)包括定位球、球座和定位塊，所述定位球通過(guò)彈簧(39)安裝至球座內(nèi)，球座安裝至底板(1)上，定位塊安裝至移動(dòng)板(2)，定位塊上設(shè)有與定位球?qū)?yīng)的球槽，移動(dòng)板(2)前移，球槽與定位球接觸，則齒套達(dá)到待檢測(cè)位置。
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【技術(shù)特征摘要】
1.工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：包括底板(1)、移動(dòng)板(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件(3)、限位軌道組件(4)、杠桿表組件(7)、齒套防錯(cuò)板(6)和杠桿表組件(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(3)包括軸承座(31)、芯軸(32)、圓錐滾子軸承(33)、軸承防塵蓋(34)、連接盤(35)、托盤(36)和襯套(37)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述軌道限位組件包括防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(41)、防錯(cuò)擋板(42)、導(dǎo)向過(guò)渡板(43)；所述防轉(zhuǎn)導(dǎo)向板(41)、防錯(cuò)擋板(42)、導(dǎo)向過(guò)渡板(43)依次安裝在底板(1)上；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述一號(hào)導(dǎo)向槽(411)為水平槽，所述二號(hào)導(dǎo)向槽(421)為傾斜槽，所述二號(hào)導(dǎo)向槽(421)的第一端與高度與一號(hào)導(dǎo)向槽(411)的高度相同；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件外圓周滿圓度檢測(cè)儀，其特征在于：所述導(dǎo)向過(guò)渡板(43)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝至底板(1)上，所述底板(1)上還設(shè)有連接桿和拉簧(44)，所述連接桿安裝至底板(1)，所述底板(1)與導(dǎo)向過(guò)渡板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡俊茂，郭文鑫，郭增發(fā)，翟西龍，丁帥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津天海同步科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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