【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋁板焊接，尤其涉及高平整度鋁板焊接裝置。
技術(shù)介紹
1、在鋁合金模板生產(chǎn)時需要通過焊接設(shè)備對其相應(yīng)的連接部位進行焊接處理，以保證鋁合金模板的結(jié)構(gòu)完整性。例如申請?zhí)枮閏n202122329650.9公開了一種鋁板焊接夾持裝置，包括多個縱向并列排布的壓緊單元；每個壓緊單元包括以焊縫為中心左右對稱的兩個夾持單體，每個夾持單體包括底座、壓頭組件和柱梁體；底座位于鋁板的下方，固定在焊接設(shè)備的工作臺上；柱梁體的一端固定在底座上，其另一端與壓頭組件連接；壓頭組件位于所述鋁板的上方，用于將所述鋁板壓緊固定在底座上表面。該裝置通過轉(zhuǎn)動手輪，帶動壓板下降，從而將鋁板壓緊固定在底座上，但是對鋁板焊接前平整度的定位均需要人工參與定位，定位繁瑣；在一些需要形成一定夾角的鋁合金模板焊接時，對模板的調(diào)節(jié)裝配更為繁瑣，難以實現(xiàn)焊接自動流水加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術(shù)提出高平整度鋁板焊接裝置，以更加確切地解決上述所述問題。
2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、本專利技術(shù)提出高平整度鋁板焊接裝置，包括機體支架、運料軌道、調(diào)位裝置和焊接組件，所述機體支架包括底板座，底板座上通過支撐底架連接有一對呈水平且相平行設(shè)置的滑軌，且兩道滑軌之間連接兩組運料軌道，運料軌道外側(cè)的兩端部均設(shè)有滑座，且運料軌道外側(cè)的兩端部所設(shè)的滑座分別與兩道滑軌連接，兩組所述運料軌道底部內(nèi)側(cè)通過若干組聯(lián)合支座聯(lián)接，聯(lián)合支座兩端分別與運料軌道底部所焊接的鉸接端相連接，所述運料軌道包括
4、優(yōu)選的，所述底板座上且對應(yīng)每個聯(lián)合支座的位置均設(shè)有一個調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動，調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動的伸縮桿呈垂直向上延伸，且調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動的伸縮桿上端與相對應(yīng)的聯(lián)合支座連接，所述運料軌道的底部設(shè)有角度傳感器。
5、優(yōu)選的，所述滑軸和絲桿與運料軌道的平面呈相平行設(shè)置，且滑軸、絲桿的軸向與運料軌道的運料方向垂直。
6、優(yōu)選的，所述上料輥道、下料輥道的外側(cè)邊均一體成型有固定側(cè)輥支座，且固定側(cè)輥支座的內(nèi)側(cè)設(shè)有一排固定側(cè)輥道。
7、優(yōu)選的，所述撥料側(cè)支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有一排活動側(cè)輥道，活動側(cè)輥道的導(dǎo)向與運料軌道的導(dǎo)料方向一致。
8、優(yōu)選的，所述撥料側(cè)支架靠近下料輥道的一端一體成型有限位擋塊，限位擋塊與撥料側(cè)支架之間形成直角。
9、優(yōu)選的，所述調(diào)位板區(qū)上表面配合有若干顆滾珠，滾珠呈矩陣排列于調(diào)位板區(qū)上表面。
10、優(yōu)選的，所述焊接底座的橫切面為倒置的“凹”型結(jié)構(gòu)，焊接底座的兩側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁各連接有一排尼龍壓輪。
11、優(yōu)選的，多個所述聯(lián)合支座之間連接有一根抽氣管，抽氣管設(shè)置于兩組運料軌道的正中間，所述底板座上設(shè)有氣泵設(shè)備箱，且氣泵設(shè)備箱的抽氣端通過導(dǎo)氣軟管與抽氣管連接。
12、優(yōu)選的，所述抽氣管的長度與運料軌道的導(dǎo)料方向一致，且抽氣管的吸氣口設(shè)置頂部。
13、本專利技術(shù)的有益效果：
14、1、本專利技術(shù)通過控制調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動的伸縮桿進行伸縮，從而可調(diào)節(jié)兩組運料軌道的內(nèi)側(cè)凸起或者下降，從而可對放置在兩組運料軌道上的兩塊鋁板進行調(diào)節(jié)焊接前的焊接角度，且在上料輥道、下料輥道的外側(cè)邊均一體成型有固定側(cè)輥支座，且固定側(cè)輥支座的內(nèi)側(cè)設(shè)有一排固定側(cè)輥道，在兩塊運料軌道傾斜狀態(tài)時候，用于支撐鋁板的外側(cè)邊，且方便鋁板的運料，在調(diào)位板區(qū)上表面配合有呈矩陣排列的滾珠，大大降低鋁板在調(diào)位板區(qū)上移動時的磨損；
15、2、本專利技術(shù)在上料輥道將鋁板運送至調(diào)位板區(qū)上后，由滑座端部所設(shè)的限位擋塊限制鋁板運料的前進方向，從而使兩塊鋁板處于統(tǒng)一運料位置，接著通過控制調(diào)位電機對絲桿進行驅(qū)動，使活動板座向運料軌道的內(nèi)側(cè)進行移動，此時撥料側(cè)支架撥動鋁板的外側(cè)板，使兩塊鋁板相靠合，從而形成焊縫，最后通過控制限位電磁伸縮驅(qū)動的伸縮桿伸長，直至尼龍壓板對鋁板進行頂壓，從而使鋁板在焊接過程中保持固定狀態(tài)，自動定位能力便捷有效；
16、3、本專利技術(shù)通過控制焊接升降驅(qū)動驅(qū)使焊接底座下降，直至使得焊接底座底部所設(shè)兩排尼龍壓輪對鋁板焊縫兩側(cè)的部位進行按壓，進一步保證焊接過程中的穩(wěn)定，同時也提高焊槍焊接過程中的穩(wěn)定性，同時在氣泵設(shè)備箱的工作下，由抽氣管對焊接過程中產(chǎn)生的煙氣進行吸取后統(tǒng)一排放處理，降低污染，同時流通的氣流快速降低焊接后焊縫的溫度，避免由于過高溫度而引起的熱變形，提高焊接精度。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.高平整度鋁板焊接裝置，包括機體支架、運料軌道(2)、調(diào)位裝置(3)和焊接組件(4)，其特征在于，所述機體支架包括底板座(1)，底板座(1)上通過支撐底架(101)連接有一對呈水平且相平行設(shè)置的滑軌(102)，且兩道滑軌(102)之間連接兩組運料軌道(2)，運料軌道(2)外側(cè)的兩端部均設(shè)有滑座(204)，且運料軌道(2)外側(cè)的兩端部所設(shè)的滑座(204)分別與兩道滑軌(102)連接，兩組所述運料軌道(2)底部內(nèi)側(cè)通過若干組聯(lián)合支座(205)聯(lián)接，聯(lián)合支座(205)兩端分別與運料軌道(2)底部所焊接的鉸接端相連接，所述運料軌道(2)包括上料輥道(201)、調(diào)位板區(qū)(202)和下料輥道(203)，調(diào)位板區(qū)(202)設(shè)置于運料軌道(2)的中部，所述運料軌道(2)對應(yīng)調(diào)位板區(qū)(202)的位置處設(shè)有調(diào)位裝置(3)，所述調(diào)位裝置(3)包括固定于運料軌道(2)外側(cè)的調(diào)位主支架(301)，調(diào)位主支架(301)的支架體向著運料軌道(2)的內(nèi)側(cè)方向水平延伸，調(diào)位主支架(301)上設(shè)有呈相平行設(shè)置的滑軸(302)和絲桿(3021)，所述滑軸(302)、絲桿(3021)底部連接有活動板座(303)，活動
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述底板座(1)上且對應(yīng)每個聯(lián)合支座(205)的位置均設(shè)有一個調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動(206)，調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動(206)的伸縮桿呈垂直向上延伸，且調(diào)角電磁液壓伸縮驅(qū)動(206)的伸縮桿上端與相對應(yīng)的聯(lián)合支座(205)連接，所述運料軌道(2)的底部設(shè)有角度傳感器(208)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述滑軸(302)和絲桿(3021)與運料軌道(2)的平面呈相平行設(shè)置，且滑軸(302)、絲桿(3021)的軸向與運料軌道(2)的運料方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述上料輥道(201)、下料輥道(203)的外側(cè)邊均一體成型有固定側(cè)輥支座(207)，且固定側(cè)輥支座(207)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一排固定側(cè)輥道(2071)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述撥料側(cè)支架(304)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一排活動側(cè)輥道(3041)，活動側(cè)輥道(3041)的導(dǎo)向與運料軌道(2)的導(dǎo)料方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述撥料側(cè)支架(304)靠近下料輥道(203)的一端一體成型有限位擋塊(3042)，限位擋塊(3042)與撥料側(cè)支架(304)之間形成直角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)位板區(qū)(202)上表面配合有若干顆滾珠(2021)，滾珠(2021)呈矩陣排列于調(diào)位板區(qū)(202)上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述焊接底座(402)的橫切面為倒置的“凹”型結(jié)構(gòu)，焊接底座(402)的兩側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁各連接有一排尼龍壓輪(4021)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，多個所述聯(lián)合支座(205)之間連接有一根抽氣管(5)，抽氣管(5)設(shè)置于兩組運料軌道(2)的正中間，所述底板座(1)上設(shè)有氣泵設(shè)備箱(501)，且氣泵設(shè)備箱(501)的抽氣端通過導(dǎo)氣軟管(502)與抽氣管(5)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征在于，所述抽氣管(5)的長度與運料軌道(2)的導(dǎo)料方向一致，且抽氣管(5)的吸氣口設(shè)置頂部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.高平整度鋁板焊接裝置，包括機體支架、運料軌道(2)、調(diào)位裝置(3)和焊接組件(4)，其特征在于，所述機體支架包括底板座(1)，底板座(1)上通過支撐底架(101)連接有一對呈水平且相平行設(shè)置的滑軌(102)，且兩道滑軌(102)之間連接兩組運料軌道(2)，運料軌道(2)外側(cè)的兩端部均設(shè)有滑座(204)，且運料軌道(2)外側(cè)的兩端部所設(shè)的滑座(204)分別與兩道滑軌(102)連接，兩組所述運料軌道(2)底部內(nèi)側(cè)通過若干組聯(lián)合支座(205)聯(lián)接，聯(lián)合支座(205)兩端分別與運料軌道(2)底部所焊接的鉸接端相連接，所述運料軌道(2)包括上料輥道(201)、調(diào)位板區(qū)(202)和下料輥道(203)，調(diào)位板區(qū)(202)設(shè)置于運料軌道(2)的中部，所述運料軌道(2)對應(yīng)調(diào)位板區(qū)(202)的位置處設(shè)有調(diào)位裝置(3)，所述調(diào)位裝置(3)包括固定于運料軌道(2)外側(cè)的調(diào)位主支架(301)，調(diào)位主支架(301)的支架體向著運料軌道(2)的內(nèi)側(cè)方向水平延伸，調(diào)位主支架(301)上設(shè)有呈相平行設(shè)置的滑軸(302)和絲桿(3021)，所述滑軸(302)、絲桿(3021)底部連接有活動板座(303)，活動板座(303)的底部外側(cè)邊緣一體成型有撥料側(cè)支架(304)，所述活動板座(303)上設(shè)有一對連接座(3031)，活動板座(303)上其中一個連接座(3031)與滑軸(302)配合滑接，活動板座(303)上另一個連接座(3031)與絲桿(3021)通過絲紋嚙合，所述調(diào)位主支架(301)外側(cè)設(shè)有調(diào)位電機(3022)，且調(diào)位電機(3022)的輸出軸端與絲桿(3021)傳動連接，所述活動板座(303)上設(shè)有限位電磁伸縮驅(qū)動(305)，限位電磁伸縮驅(qū)動(305)的伸縮桿的伸縮方向呈垂直于運料軌道(2)的平面設(shè)置，且限位電磁伸縮驅(qū)動(305)的伸縮桿端部設(shè)有尼龍壓板(3051)，兩組所述運料軌道(2)之間位置正上方設(shè)有焊接組件(4)，所述焊接組件(4)包括焊接升降驅(qū)動(401)，焊接升降驅(qū)動(401)的伸縮桿呈垂直向下延伸，焊接升降驅(qū)動(401)的伸縮桿下端連接有焊接底座(402)，焊接底座(402)上設(shè)有焊接箱(403)，且焊接箱(403)的焊槍(4031)設(shè)置于焊接箱(403)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高平整度鋁板焊接裝置，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘春軍，謝春龍，
申請(專利權(quán))人：江蘇標榜裝飾新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。