【技術實現步驟摘要】
本技術涉及板材平整度檢測設備，具體涉及矯直板材平整度檢測導軌。
技術介紹
1、金屬板材是一種廣泛應用于各個領域的金屬材料。它通常由金屬(如鋼鐵、鋁、銅、不銹鋼等)制成，具有扁平狀和一定的厚度；金屬板材在許多工藝和制造過程中需要平直的形狀和尺寸。例如，在切割、沖壓、焊接、折彎等操作中，如果板材不平直，將會影響加工精度，導致尺寸偏差或質量問題；因此，金屬板材制備完成后，需要對金屬板材進行矯直；常見的矯直方式有機械壓平、熱壓等，其中，機械壓平是使用專門的板材矯直機械設備，將板材通過輥輪或壓力裝置進行壓平。這種方法適用于較大和厚度較大的板材；
2、現有的機械壓平式的矯直機械設備上會設置有導軌對矯直后的板材進行導向作用，但是，大多矯直機械上缺少對矯直板材進行平整度檢測的檢測機構，目前，對矯直板材進行檢測時，需要工作人員手持平衡尺對位于導軌上的矯直板材進行平整度檢測；此種檢測方式雖然可以對矯直板材進行平整度檢測，但是，在實際使用過程中，還存在以下缺陷：
3、工作人員手持平衡尺對矯直板材進行平整度檢測時，精確度較低，并且，增加工作人員工作量，降低工作效率；
4、因此，本申請提出了矯直板材平整度檢測導軌。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了矯直板材平整度檢測導軌，解決了
技術介紹
中提到的問題。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
3、矯直板材平整度檢測導軌，包括承載架、矯直機構、導向機構和檢測機構；
...【技術保護點】
1.矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：包括承載架(1)、矯直機構(2)、導向機構(3)和檢測機構(4)；
2.根據權利要求1所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述檢測組件(43)包括：
3.根據權利要求2所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述抵觸件(434)包括兩個均與安裝板(42)相固接的彈簧(4341)，彈簧(4341)套設在導向桿(431)外部，且彈簧(4341)的另一端與連接架(432)固接。
4.根據權利要求3所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述控制件(435)包括固定安裝在安裝板(42)頂部的第一接觸塊(4351)，導向桿(431)上固定安裝有第二接觸塊(4352)，第二接觸塊(4352)位于第一接觸塊(4351)的上方且可與其相接觸，當第一接觸塊(4351)不與第二接觸塊(4352)接觸時，控制蜂鳴器(436)工作。
5.根據權利要求3所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：兩個連接架(432)的相對側固定安裝有檢測板(5)，檢測板(5)的底部與檢測輥(433)底部位于同一水平面上。>
6.根據權利要求5所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述安裝架(21)包括固定安裝在承載架(1)一側的固定架(211)，固定架(211)頂部活動貫穿有呈豎直方向的導向柱(212)，導向柱(212)底部固定有活動架(213)，固定架(211)上固定安裝有與活動架(213)相連接的電動缸(214)，上矯直輥(22)轉動安裝在活動架(213)上，下矯直輥(23)轉動安裝在固定架(211)上，所述安裝板(42)呈豎直方向滑動安裝在支架(41)上，活動架(213)上固定安裝有固定桿(6)，且固定桿(6)與兩個安裝板(42)均相固接。
7.根據權利要求1所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述承載架(1)上且位于相鄰兩個導向輥(31)的相對側均固定有限位塊(7)，限位塊(7)縱截面呈倒梯形，限位塊(7)兩側分別與其相鄰的兩個導向輥(31)接觸。
...【技術特征摘要】
1.矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：包括承載架(1)、矯直機構(2)、導向機構(3)和檢測機構(4)；
2.根據權利要求1所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述檢測組件(43)包括：
3.根據權利要求2所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述抵觸件(434)包括兩個均與安裝板(42)相固接的彈簧(4341)，彈簧(4341)套設在導向桿(431)外部，且彈簧(4341)的另一端與連接架(432)固接。
4.根據權利要求3所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：所述控制件(435)包括固定安裝在安裝板(42)頂部的第一接觸塊(4351)，導向桿(431)上固定安裝有第二接觸塊(4352)，第二接觸塊(4352)位于第一接觸塊(4351)的上方且可與其相接觸，當第一接觸塊(4351)不與第二接觸塊(4352)接觸時，控制蜂鳴器(436)工作。
5.根據權利要求3所述的矯直板材平整度檢測導軌，其特征在于：兩個連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅廣兵，楊果煜，丁輝芳，陳兵，高乃付，
申請(專利權)人：安徽金元素復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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