【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于應力與熱腐蝕耦合試驗，尤其涉及一種應力熱腐蝕耦合試驗方法。
技術介紹
1、航空發動機的渦輪盤、渦輪葉片在海洋環境下服役，不但會積累發動機燃料燃燒后所殘留的na2so4、navo3，還會在沉積一部分由海洋環境所帶來的nacl，混合鹽以熔融態涂敷于航空發動機熱端部件表面，對航空發動機熱端部件造成熱腐蝕，部件在長期服役的過程中由于熱腐蝕的作用，高溫合金發生點蝕，合金的內部也會出現熱腐蝕所造成的腐蝕區，這部分部件的承載能力被大大削弱，這對于航空發動機熱端部件長期在高應力的作用下服役是極為不利的，因此需要通過大量的實驗對高溫合金在應力耦合熱腐蝕環境去研究高溫合金的失效機理，以便于及時的更換部件，保證飛機的飛行安全。
2、目前，傳統的應力熱腐蝕實驗還未有統一的實驗標準，一般用于熱腐蝕耦合應力的試件是蠕變試件，但考慮到需要在同一熱腐蝕環境做多個不同應力水平的試驗，這樣就需要重復的在一個熱腐蝕環境取用多個應力水平，依次進行試驗，這樣做既不能避免試驗的偶然性(如加熱爐的升溫狀況、應力加載情況等)，又耗費大量的時間，同時又占用了試驗機還造成了試驗材料的浪費。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，以解決上述問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：
3、一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，包括以下步驟：
4、s1、預處理：對試樣進行打磨除油處理后稱重，記錄重量；
5、s2、涂鹽：對預處理完成的試
6、s3、試驗：將兩個試樣之間通過連接塊連接，兩個試樣相互遠離的一端分別連接有夾具塊，通過兩夾具塊將試樣安裝在蠕變機上，進行試驗，試驗時對試樣進行加熱；
7、s4、試驗完成后將兩個試樣取下，對其中一個試樣進行稱重，測定試樣的腐蝕動力學曲線；
8、其中一個試樣用于腐蝕產物分析，另一個試樣環氧樹脂冷鑲后截斷，觀察斷面形貌。
9、優選的，在s1中，使用sic砂紙按照目數由小到大的順序依次對試樣進行打磨。
10、優選的，在s1中，使用無水乙醇、丙酮、蒸餾水分別對打磨完成的試樣進行超聲清洗，清洗時間≥15min。
11、優選的，在s2中，通過加熱爐對試樣進行加熱，加熱時，首先在加熱爐上方放置鋁板，試樣放置在鋁板上方，通過噴霧器將配置好的鹽霧噴灑在試樣的正反兩面。
12、優選的，所述試樣包括第一標距段與第二標距段，所述第一標距段與所述第二標距段同軸固接，所述第一標距段與所述第二標距段橫截面積不同。
13、優選的，所述試樣的兩端均固接有卡接塊，兩所述卡接塊平行設置，所述卡接塊的軸線與所述試樣的軸線垂直設置。
14、優選的，所述夾具塊的一端固接有連接板，所述連接板上開設有固定孔，所述固定孔通過銷釘與蠕變機的試驗端連接；
15、所述夾具塊的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽遠離所述連接板的一側固接有兩第一卡塊，兩所述第一卡塊之間留有第一間隔，所述第一間隔與所述試樣相適配，所述第一卡塊與所述卡接塊相適配。
16、優選的，所述試樣的頂面四角處分別固接有第二卡塊，位于同側的兩所述第二卡塊之間留有第二間隔，所述第二間隔與所述試樣相適配，所述第二卡塊與所述卡接塊相適配。
17、與現有技術相比，本專利技術具有如下優點和技術效果：
18、本專利技術中，試樣由同軸固接的第一標距段以及第二標距段構成，從而使得試樣在相同的載荷作用下存在兩個不同的應力，在相同的試驗環境下可以通過一個試樣測量兩個不同的應力；
19、同時，一次性對兩個試樣進行測試，節省了試驗周期，節約了實驗耗材和試驗機，避免了不同試驗組發生的偶然性，統一了試驗環境，降低了數據的離散程度。
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1.一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：在S1中，使用SiC砂紙按照目數由小到大的順序依次對試樣(2)進行打磨。
3.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：在S1中，使用無水乙醇、丙酮、蒸餾水分別對打磨完成的試樣(2)進行超聲清洗，清洗時間≥15min。
4.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：在S2中，通過加熱爐對試樣(2)進行加熱，加熱時，首先在加熱爐上方放置鋁板，試樣(2)放置在鋁板上方，通過噴霧器將配置好的鹽霧噴灑在試樣(2)的正反兩面。
5.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：所述試樣(2)包括第一標距段與第二標距段，所述第一標距段與所述第二標距段同軸固接，所述第一標距段與所述第二標距段橫截面積不同。
6.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于，所述試樣(2)的兩端均固接有卡接塊(201)，兩所述卡接塊(201)平行設置，所述卡接塊(201
7.根據權利要求6所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于，所述夾具塊(1)的一端固接有連接板(101)，所述連接板(101)上開設有固定孔(102)，所述固定孔(102)通過銷釘與蠕變機的試驗端連接；
8.根據權利要求6所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于，所述試樣(2)的頂面四角處分別固接有第二卡塊(301)，位于同側的兩所述第二卡塊(301)之間留有第二間隔，所述第二間隔與所述試樣(2)相適配，所述第二卡塊(301)與所述卡接塊(201)相適配。
...【技術特征摘要】
1.一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：在s1中，使用sic砂紙按照目數由小到大的順序依次對試樣(2)進行打磨。
3.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：在s1中，使用無水乙醇、丙酮、蒸餾水分別對打磨完成的試樣(2)進行超聲清洗，清洗時間≥15min。
4.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：在s2中，通過加熱爐對試樣(2)進行加熱，加熱時，首先在加熱爐上方放置鋁板，試樣(2)放置在鋁板上方，通過噴霧器將配置好的鹽霧噴灑在試樣(2)的正反兩面。
5.根據權利要求1所述的一種應力熱腐蝕耦合試驗方法，其特征在于：所述試樣(2)包括第一標距段與第二標距段，所述第一標距段與所述第二標距...
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