【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于工業涂料，涉及一種底面合一雙槽電泳涂裝的制備方法及應用。
技術介紹
1、陰極電泳涂料是70年代中期發展起來并得到工業化應用的一種新型防腐蝕涂料。電泳涂裝均為有槽電泳，電泳涂料由于其主要成分為有機物，具有一定的絕緣性，所以電泳涂料在進行電泳涂裝時，隨著電沉積的進行濕膜電阻不斷增加，涂膜達到一定的厚度后，工件表面形成絕緣層，漆膜厚度將不再增加。由于環氧陰極電泳涂料具有優良的防腐蝕性和高泳透率，涂裝自動化程度高，環境污染小等優點，使其在世界范圍內特別是在汽車工業發達國家得到普遍應用，作為底涂層廣泛使用。隨著客戶對電泳涂膜耐候性能需求，“底面合一”電泳漆產生，但由于該電泳漆電泳后烘烤時環氧與丙烯酸分層原理不穩定，且生產過程中很難保證環氧樹脂與丙烯酸樹脂按比例上膜，極易造成環氧樹脂及丙烯酸樹脂比例失調，導致鹽霧與耐候效果均達不到要求。另外由于兩種樹脂混溶電泳，極易造成工件漆膜外觀流平差，烘烤后流痕等漆病，所以其涂膜外觀更達不到面漆裝飾效果。
技術實現思路
1、本專利技術的第一個電泳槽采用環氧陰極電泳漆，為涂裝工件提供良好的鹽霧性能；第二個電泳槽采用丙烯酸陰極電泳漆，為涂裝工件提供優異的耐候性能。本專利技術是通過雙槽兩次電泳，使工件電泳涂層性能真正達到“底面合一層”的效果。其比單一底面合一電泳槽電泳更具備可操控性。單純底面合一電泳漆電泳后烘烤時環氧與丙烯酸分層原理不穩定，且生產過程中很難保證環氧樹脂與丙烯酸樹脂按比例上膜，極易造成環氧樹脂及丙烯酸樹脂比例失調，由于沒有方法檢測槽液
2、故本專利技術設計了雙電泳槽二次電泳后，各槽液相對獨立穩定，各司其職，有效地保證了被涂工件優異的鹽霧性能及良好的耐候性能。同時也可根據工件不同性能需求采用只進行單槽電泳，方便應用，避免重復建線。
3、基本原理：電泳漆設計兩個電泳槽。第一個電泳槽采用環氧陰極電泳漆，電泳漆膜厚度控制在12±2μm。保證在磷化底材上漆膜耐鹽霧性能達到504小時以上。第二個電泳槽采用丙烯酸陰極電泳漆，丙烯酸電泳漆膜厚度控制在15±5μm。保證漆膜耐候性能達到700小時以上。
4、本專利技術設計的雙電泳槽對電泳底漆涂裝漆膜性能有鹽霧耐候高標準要求的。有電泳底漆外觀要求高平整度，高流平性，具有面漆裝飾性效果。對電泳漆產品有不同需求，可選擇環氧槽液或丙烯酸槽液單槽電泳，提高電泳槽使用率，兩條生產線降為一條，滿足工藝，降低電泳線制造成本。
5、為實現上述目的，本專利技術公開了如下的
技術實現思路
：
6、一種底面合一雙槽電泳涂裝的制備方法，其特征在于按如下的步驟進行：
7、（1）第一個電泳槽采用環氧陰極電泳漆，電泳漆膜厚度控制在12±2μm，為涂裝工件提供良好的鹽霧性能；
8、（2）第二個電泳槽采用丙烯酸陰極電泳漆，采用丙烯酸陰極電泳漆，丙烯酸電泳漆膜厚度控制在15±5μm；保證漆膜耐候性能達到700-1000小時為涂裝工件提供優異的耐候性能。
9、本專利技術進一步公開了底面合一雙槽電泳涂裝制備方法在用于工件電泳涂層陰極電泳漆鹽霧和耐候性能統一方面的應用。實驗結果顯示，耐鹽霧及耐候效果可達到或接近于環氧電泳底漆噴涂面漆要求，即鹽霧500小時，耐候700小時以上，且涂膜外觀良好，有一定面漆裝飾效果。
10、本專利技術創建兩個電泳槽，前者環氧電泳槽一次電泳起到防腐作用，后者丙烯酸電泳槽二次電泳起到了耐候及面漆裝飾效果。雖然多投入一套電泳裝置，但相當于電泳漆涂層上面噴涂面漆效果，節省了后期面漆噴涂及烘烤成本，節約了能源，減少污染排放，增加了市場競爭力。環氧電泳涂層膜厚為了更精準，可采用電量控制法，即單位平米電泳涂層庫侖量（安培.秒）來確定電泳時間，自動斷電。每套電泳槽增加edro裝置，即將部分超濾液分離為濃縮超濾液及純水。濃縮超濾液用于各自槽上噴淋，純水用作edro槽純水洗。每個電泳槽edro裝置產生的純水可根據兩個edro純水洗槽液濃度控制?進入edro純水洗1或edro純水洗2，兩個edro純水儲槽通過截門控制互通，更好控制清洗效果及槽液回收。
11、本專利技術應用難點：
12、1、首先控制環氧電泳漆涂膜厚度，漆膜太薄達不到要求防腐時間；漆膜太厚，濕膜電阻大，對后面丙烯酸電泳漆上膜有一定難度。本專利技術優選環氧涂層漆膜厚度12±2μm。
13、2、丙烯酸電泳漆需設計較好的流平性及外觀光澤，提高漆膜表面裝飾性，同時保證丙烯酸乳液能在電阻較高的環氧涂層上上膜。
14、3、環氧電泳漆槽液很難避免少量串液至丙烯酸電泳槽液中。本專利技術避免的方法增加edro裝置將超濾液生成純水進行工件清洗及槽液回收。
15、本專利技術根據電泳電壓、槽液溫度、電泳時間、槽液固體份、溶劑含量等手段有效控制環氧電泳槽漆膜厚度。期間建議每兩周隨線掛板進行厚度測量，掌握與工件膜厚對應關系進行環氧漆膜厚度調整。環氧電泳涂層膜厚為了更精準，還可采用電量控制法，即單位平米電泳涂層庫侖量（安培.秒）來確定電泳時間，自動斷電。環氧陰極電泳漆顏色可選用鐵紅色，利用氧化鐵紅這種物理防銹顏料提高漆膜耐鹽霧性，對環氧漆膜厚度不足時可進行彌補鹽霧性能。丙烯酸陰極電泳漆增加軟單體含量，降低玻璃化溫度，提高漆膜厚度及外觀，該電泳槽可采用黑色、灰色、鋼灰色等顏色。每套電泳槽增加edro裝置，即將部分超濾液分離為濃縮超濾液及純水。濃縮超濾液用于各自槽上噴淋，純水用作edro槽純水洗，即在兩個電泳槽uf洗槽（超濾液）后，各增加一道edro?純水清洗，可根據兩個edro純水洗槽液濃度將edro裝置產生的純水控制進入edro純水洗1或edro純水洗2，兩個edro純水儲槽間通過截門控制互通。減少了電泳槽間串液，同時提高沖洗效果及槽液回收。
16、本專利技術第一個電泳槽采用環氧陰極電泳漆，為涂裝工件提供良好的鹽霧性能；第二個電泳槽采用丙烯酸陰極電泳漆，為涂裝工件提供優異的耐候性能。本專利技術是通過雙槽兩次電泳，使工件電泳涂層性能外觀達到“底面合一層”的效果。其比單一底面合一電泳槽電泳更具備可操控性。單純底面合一電泳漆電泳后烘烤時環氧與丙烯酸分層原理不穩定，且生產過程中很難保證環氧樹脂與丙烯酸樹脂按比例上膜，極易造成環氧樹脂及丙烯酸樹脂比例失調，由于沒有方法檢測槽液中各組分占比，且靠泳板檢測鹽霧及耐候需要一定時間，從而使被涂工件鹽霧或耐候性能不達標周期過長，造成長期電泳槽液性能失控管理；另外由于兩種樹脂混溶電泳，極易造成工件漆膜外觀流平差，烘烤后流痕等漆病。故設計專利技術雙電泳槽二次電泳后，各槽液相對獨立穩定，各司其職，有效地保證了被涂工件優異的鹽霧性能及良好的耐候性能。同時也可根據工件不同性能需求采用只進行單槽電泳，方便應用，避免重復建線。
17、本專利技術公開的雙槽電泳涂裝的制備方法所具有的積極效果在于：
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【技術保護點】
1.一種底面合一雙槽電泳涂裝的制備方法，其特征在于按如下的步驟進行：
2.權利要求1所述的底面合一雙槽電泳涂裝制備方法用于工件電泳涂層陰極電泳漆鹽霧和耐候性能統一方面的應用。
【技術特征摘要】
1.一種底面合一雙槽電泳涂裝的制備方法，其特征在于按如下的步驟進行：
2.權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張展，蔡洪軍，劉劍釗，石佳，何皓楠，
申請(專利權)人：天津科瑞達涂料化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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