本發(fā)明專利技術(shù)提供一種碳化硅－氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方法，涉及一種碳化硅－氧化硅陶瓷膜過濾技術(shù)。該過濾管包括內(nèi)支撐體和外表分離膜，內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括如下組分：廢棄碳化硅７０－８５％、剛玉砂５－１０％、蘇州土３－５％、氧化鋯１－５％、成孔粘結(jié)劑０．１－２％、增強劑０．５－５％；外表分離膜主要成份為氧化硅；碳化硅為窯爐廢棄碳化硅板為原料經(jīng)破碎、篩選工藝制備而成；上述原料經(jīng)過二次燒結(jié)工藝燒制成型，其中一次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體，二次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體表面的外表分離膜。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種陶瓷膜過濾技術(shù)，特別是涉及一種碳化硅-氧化硅陶瓷膜過濾技 術(shù)。
技術(shù)介紹
陶瓷過濾管具有網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)分布均勻的無數(shù)微孔，且孔徑細長彎曲，貫通性好，具有 毛細管的特點，使固體顆粒在微孔口徑形成拱橋狀，對濾速影響小。其具有耐高溫、耐腐蝕、 不變形、易清洗再生，使用壽命長，無有害物溶出，不受到二次污染等優(yōu)點。而且其再生簡 單，一般三個月反沖一次，只需清除沉淀物后，用水或壓縮空氣反沖，即可恢復(fù)原狀繼續(xù)使 用。陶瓷微孔過濾管主要應(yīng)用于治煉、化工、合成橡膠、紡織、制藥、食品加工的過濾酸 性氣體、空氣凈化、污水處理，代替高分子PP液、濾網(wǎng)、濾布、石英砂等。現(xiàn)有的陶瓷膜超濾機中的陶瓷膜過濾管的截面為環(huán)狀圓管。陶瓷膜超濾機的結(jié)構(gòu) 如中國專利號為02276891. 公開日2003年7月2日的專利描述。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳化硅_氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方 法，該生產(chǎn)方法可以優(yōu)化過濾管原料成份，使其具有耐高溫、高壓，耐化學(xué)腐蝕的良好性能， 且原料成本低廉。為了解決本專利技術(shù)的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出種碳化硅-氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn) 方法，該過濾管包括內(nèi)支撐體和外表分離膜，所述內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括如下 組分碳化硅70-85%、剛玉砂5-10%、蘇州土 3-5%、氧化鋯1_5%、成孔粘結(jié)劑0. 1-2%, 增強劑0. 5-5% ；其中，碳化硅由以廢棄窯爐碳化硅板為原料經(jīng)破碎、篩選工藝制備而成；所述外表分離膜主要成份為氧化硅；上述原料經(jīng)過二次燒結(jié)工藝燒制成型，其中一次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體，二次燒結(jié)形 成內(nèi)支撐體表面的外表分離膜。優(yōu)選地所述一次燒結(jié)溫度為1200°C -1400°c，二次燒結(jié)為先在573°C _650°C時保 溫6小時，然后控制燒結(jié)溫度在1000°C -1100°C。優(yōu)選地冷卻出窯方式和時間為自然冷卻24小時以上。優(yōu)選地所述內(nèi)支撐體制備包括以下步驟將配好的碳化硅等原材料用攪拌機均化后，經(jīng)過電子給料機，送入真空煉泥機，擠 出坯管，在烘干爐烘干，在燒結(jié)爐燒成半成品，在表面涂上收縮分散劑，再進入注漿精鍍工序。優(yōu)選地所述外表分離膜的制備包括用攪拌機將氧化硅微粉加入硅酸鈉以及纖維黏結(jié)劑攪拌均勻，用噴涂方式鍍膜，其中氧化硅微粉在顯微鏡的情況下是橢圓形顆粒狀態(tài)，控制膜厚度在0. 5-0. 6mm之間，控 制膜厚度均勻，待干后進行二次燒結(jié)。優(yōu)選地用石蠟和粘合劑鍍在所述內(nèi)支撐體上，使外表分離膜和內(nèi)支撐體緊密結(jié)I=I O優(yōu)選地將所述過濾管制成其截面的管壁呈凸起和凹陷的波紋形狀。優(yōu)選地所述截面的波紋形狀為對稱圖形。優(yōu)選地所述過濾管的截面管壁上的所有凸起的頂部在同一圓周上，或者所有凹 陷的底部在同一圓周上。本專利技術(shù)的有益效果相比現(xiàn)有技術(shù)，按本專利技術(shù)方法生產(chǎn)的陶瓷膜過濾管由于其組成成份得以優(yōu)化，經(jīng) 過檢測其具有耐高溫、高壓耐化學(xué)腐蝕的良好性能。其中內(nèi)支撐體與外表分離膜經(jīng)過燒結(jié) 后結(jié)合牢固，使過濾管可以承受更大的工作壓力，以及更好的過濾效率。特別是原料中的碳 化硅，可以來源于爐窯中的廢棄碳化硅板，原料方便廉價，且更加環(huán)保。具體實施例方式本專利技術(shù)提供一種碳化硅_氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方法，該過濾管包括內(nèi)支撐 體和外表分離膜，所述內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括如下組分廢棄碳化硅70-85%、 剛玉砂5-10 %、蘇州土 3-5 %、氧化鋯1-5 %、成孔粘結(jié)劑0. 1-2 %、增強劑0. 5-5 %。外表分 離膜主要成份為氧化硅。其中，碳化硅由以窯爐廢棄碳化硅板為原料經(jīng)破碎、篩選工藝制備 而成。上述原料經(jīng)過二次燒結(jié)工藝燒制成型，其中一次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體，二次燒結(jié)形成內(nèi) 支撐體表面的外表分離膜。本專利技術(shù)的實施例一舉例如下內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括廢棄碳化硅70%、剛玉10%、蘇州土 4%、氧 化鋯5%、成孔粘合劑2%、增強劑3%，其它為雜質(zhì)。將上述原料一次燒結(jié)成型管狀體。過 濾管的生產(chǎn)工藝如下所述1、配料按上述配比進行科學(xué)優(yōu)化配比。2、一次燒結(jié)溫度1300°C，形成內(nèi)支撐體，二次燒結(jié)600°C，保溫6小時，最終燒結(jié)溫 度控制在1070°C。3、冷卻出窯時間，自然冷卻24小時(不得風(fēng)機吹)。4、燒結(jié)時間，視窯爐情況而定，一般為31小時。成品生產(chǎn)過程為(1)內(nèi)支撐體制備是將配好的碳化硅等原材料用攪拌機均化后，經(jīng)過電子給料機， 送入真空煉泥機，擠出坯管，在烘干爐烘干，在燒結(jié)爐燒成半成品，在表面涂上收縮分散劑， 再進入注漿精鍍工序。(2)外表分離膜的制備，是用攪拌機將氧化硅微粉(微粉在顯微鏡的情況下是橢 圓形顆粒狀態(tài))加入部分硅酸鈉并加入部分纖維黏結(jié)劑攪拌均勻。用噴涂方式鍍膜，控制 膜厚度在0. 5-0. 6mm之間，控制膜厚度均勻，待干后進行二次燒結(jié)。本專利技術(shù)的實施例二舉例如下內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括廢棄碳化硅80%、剛玉8%、蘇州土 3%、氧化鋯2%、成孔粘合劑0. 1%、增強劑0.5%，其它為雜質(zhì)。將上述原料一次燒結(jié)成型管狀體。 過濾管的生產(chǎn)工藝與過程同實施例一所述。本專利技術(shù)的實施例三舉例如下內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括廢棄碳化硅85%、剛玉5%、蘇州土 4%、氧化 鋯1%、成孔粘合劑1%、增強劑3%，其它為雜質(zhì)。將上述原料一次燒結(jié)成型管狀體。過濾 管的生產(chǎn)工藝與過程同實施例一所述。本專利技術(shù)采用碳化硅和氧化硅為主體材料新配方、新工藝制作，經(jīng)過二次燒結(jié)獨特 工藝而成，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密，強度特別好，納米級微孔。外膜孔徑0. 1 μ m，顯氣孔率高達 62. 03%。內(nèi)支撐體孔徑在1. 3 μ m，雙層式膜管，外膜厚度在0 2mm之間，在實際使用時， 外膜攔截液體中的細微懸浮物、雜質(zhì)，油類和酸性有害微小物質(zhì)，而又因外膜較薄，內(nèi)支撐 體骨架起保護外膜的作用。孔徑較大，不容易造成陶瓷膜過濾管的阻塞，而且在反沖再生時 由里向外反沖，又因內(nèi)支撐體孔徑較大，沖擊力較強，更容易使膜表面掉渣、脫渣。快速完成 陶瓷膜過濾管的再生利用。權(quán)利要求一種碳化硅 氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方法，該過濾管包括內(nèi)支撐體和外表分離膜，所述內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括如下組分碳化硅70 85％、剛玉砂5 10％、蘇州土3 5％、氧化鋯1 5％、成孔粘結(jié)劑0.1 2％、增強劑0.5 5％；其中，碳化硅以廢棄窯爐碳化硅板為原料經(jīng)破碎、篩選工藝制備而成；所述外表分離膜主要成份為氧化硅；上述原料經(jīng)過二次燒結(jié)工藝燒制而成，其中一次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體，二次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體表面的外表分離膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所 述一次燒結(jié)溫度為1200°C -1400°C，二次燒結(jié)為先在573°C _650°C保溫6小時以上，然后控 制燒結(jié)溫度在1000°C -1100°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅_氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方法，其特征在于冷 卻出窯方式和時間為自然冷卻24小時以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅_氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述內(nèi)支撐體制備包括以下步驟將配好的碳化硅等原材料用攪拌機均化后，經(jīng)過電子給料機，送入真空煉泥機，擠出坯 管，在烘干爐烘干，在燒結(jié)爐燒成半成品，在表面涂上收縮分散劑，再進入注漿精鍍工序。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所 述外表分離膜的制備包括用攪拌機將氧化硅微粉加入硅酸鈉以及纖維黏結(jié)劑攪拌均本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種碳化硅－氧化硅陶瓷膜過濾管的生產(chǎn)方法，該過濾管包括內(nèi)支撐體和外表分離膜，所述內(nèi)支撐體的原料按重量百分比包括如下組分：碳化硅７０－８５％、剛玉砂５－１０％、蘇州土３－５％、氧化鋯１－５％、成孔粘結(jié)劑０．１－２％、增強劑０．５－５％； 其中，碳化硅以廢棄窯爐碳化硅板為原料經(jīng)破碎、篩選工藝制備而成； 所述外表分離膜主要成份為氧化硅； 上述原料經(jīng)過二次燒結(jié)工藝燒制而成，其中一次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體，二次燒結(jié)形成內(nèi)支撐體表面的外表分離膜。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱善庚，邱善云，邱超，楊森，
申請(專利權(quán))人：萍鄉(xiāng)市金輝環(huán)保有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：36[中國|江西]
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