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    雙工位平移式激光切割機制造技術

    技術編號:40458516 閱讀:27 留言:0更新日期:2024-02-22 23:14
    本技術公開了雙工位平移式激光切割機,包括支撐平臺,所述支撐平臺底端安裝有四組支撐的支撐柱,所述支撐平臺頂端對稱安裝有切割平臺,且切割平臺后側的外壁頂端皆安裝有第一限位槽,所述切割平臺頂端通過收放機構安裝有四組側限位板,且側限位板頂端通過限位機構安裝有用來限制工件位置的抵接墊。本技術在限位機構的使用作用下,能夠相對穩定的對不同高度的需要激光切割的工件,進行自上而下的位置限定,保障了裝置在工作過程中的穩定效率,操作相對便捷,提高了裝置在使用過程中的工作效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于激光切割機領域,尤其涉及雙工位平移式激光切割機


    技術介紹

    1、眾所周知,雙工位激光切割機是一種用于生產加工過程中對原材料進行切割的輔助裝置,其在生產加工的領域中得到了廣泛的使用。

    2、現有的激光切割機在使用過程中,不易對不同高度及寬度的工件進行調節限位,操作步驟相對繁瑣,影響裝置在使用過程中的工作效率。

    3、因此我們提出了雙工位平移式激光切割機,用于解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本技術針對現有技術中的激光切割機不易對不同高度及寬度的工件進行調節限位,操作步驟相對繁瑣,影響裝置在使用過程中的工作效率的問題,提出如下技術方案:

    2、雙工位平移式激光切割機,包括支撐平臺,所述支撐平臺底端安裝有四組支撐的支撐柱,所述支撐平臺頂端對稱安裝有切割平臺,且切割平臺后側的外壁頂端皆安裝有第一限位槽,所述切割平臺頂端通過收放機構安裝有四組側限位板,且側限位板頂端通過限位機構安裝有用來限制工件位置的抵接墊;

    3、所述限位機構包括開設在側限位板頂端中部的第二限位槽,且第二限位槽底端的側限位板底端外壁開設有第一限位槽,所述第二限位槽中部插設有連接桿,且連接桿底端皆安裝在壓塊頂端中部,所述壓塊底端安裝在抵接墊頂端中部,所述連接桿頂端皆安裝在拉板內側的外壁底端,所述拉板外側安裝在連接內板內側外壁的頂端,所述連接內板底端皆安裝在連接底板頂端中部,且連接底板底端中部焊接有第一彈簧,所述第一彈簧底端焊接在第三限位槽內壁中部,所述第三限位槽開設在側限位板頂端外壁,所述連接底板兩側滑動連接在第三滑軌內側,且第三滑軌對稱開設在第三限位槽內壁中部。

    4、在限位機構的使用作用下,能夠相對穩定的對不同高度的需要激光切割的工件,進行自上而下的位置限定,保障了裝置在工作過程中的穩定效率,操作相對便捷,提高了裝置在使用過程中的工作效率。

    5、作為上述技術方案的優選,所述壓塊頂端兩側皆固定安裝有第二滑塊,且第二滑塊外側皆滑動連接在第二滑軌內側,所述第二滑軌皆對稱開設在第一限位槽內壁中部。

    6、在和第二滑塊的滑動作用下使得壓塊連帶著抵接墊,能夠穩定的在第一限位槽內側升降移動的平穩效率。

    7、作為上述技術方案的優選,所述拉板底端中部膠粘有防護墊,且防護墊底端抵接在側限位板頂端外壁。

    8、在防護墊的使用作用下對拉板與側限位板之間的外壁進行防護,避免直接撞擊造成裝置損壞的情況產生。

    9、作為上述技術方案的優選,所述第二限位槽內側壁等距離開設有第四限位槽,且第四限位槽內壁中部皆焊接有第二彈簧,所述第二彈簧內側的外壁焊接在安裝框外側壁中部,所述安裝框內側壁中部皆滾動嵌入有滾動珠,且滾動珠內側的外壁皆滾動抵接在連接桿外側的外壁,所述安裝框外側的上下兩端皆固定安裝有第三滑塊,且第三滑塊外側皆滑動連接在第四滑軌內側,所述第四滑軌皆對稱開設在第四限位槽內壁的上下兩端。

    10、在滾動珠的滾動作用,配合著第三滑塊和第四滑軌的滑動作用以及第二彈簧的彈性勢能的共同作用下使得連接桿能夠相對穩定的在第二限位槽內側進行伸縮移動,保障了裝置在使用過程中的順滑效率。

    11、作為上述技術方案的優選,所述收放機構包括安裝在切割平臺頂端中部的十字套桿,且十字套桿中部開設有十字槽,所述十字槽四周嵌入滑動有滑動內桿,所述滑動內桿內側兩端皆固定安裝有第一滑塊,且第一滑塊外側滑動連接在第一滑軌內側,所述第一滑軌開設在十字槽內側壁中部,所述滑動內桿外側頂端貫穿十字套桿和切割平臺的外壁安裝在側限位板內壁底端,所述十字槽內壁中部安裝有轉桿,且轉桿底端貫穿轉盤的外壁安裝在電機頂端中部,所述轉盤外壁等距離圓周開設有轉動槽,且轉動槽內側皆滑動連接有固定柱,所述固定柱頂端固定安裝在滑動內桿底端外壁。

    12、在收放機構的使用作用下,可以相對穩定的對不同尺徑的激光切割工件進行從側邊的限位工作,配合著上述限位機構的使用作用,可以對不同尺徑的工件進行進一步限定限位工作。

    13、本技術的有益效果為:

    14、(1)在限位機構的使用作用下,能夠相對穩定的對不同高度的需要激光切割的工件,進行自上而下的位置限定,保障了裝置在工作過程中的穩定效率,操作相對便捷,提高了裝置在使用過程中的工作效率;

    15、(2)在收放機構的使用作用下,可以相對穩定的對不同尺徑的激光切割工件進行從側邊的限位工作,配合著上述限位機構的使用作用,可以對不同尺徑的工件進行進一步限定限位工作。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.雙工位平移式激光切割機,包括支撐平臺(1),其特征在于:所述支撐平臺(1)底端安裝有四組支撐的支撐柱(2),所述支撐平臺(1)頂端對稱安裝有切割平臺(3),且切割平臺(3)后側的外壁頂端皆安裝有第一限位槽(15),所述切割平臺(3)頂端通過收放機構安裝有四組側限位板(14),且側限位板(14)頂端通過限位機構安裝有用來限制工件位置的抵接墊(19);

    2.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述壓塊(18)頂端兩側皆固定安裝有第二滑塊(17),且第二滑塊(17)外側皆滑動連接在第二滑軌(16)內側,所述第二滑軌(16)皆對稱開設在第一限位槽(15)內壁中部。

    3.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述拉板(22)底端中部膠粘有防護墊(23),且防護墊(23)底端抵接在側限位板(14)頂端外壁。

    4.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述第二限位槽(21)內側壁等距離開設有第四限位槽(34),且第四限位槽(34)內壁中部皆焊接有第二彈簧(33),所述第二彈簧(33)內側的外壁焊接在安裝框(30)外側壁中部,所述安裝框(30)內側壁中部皆滾動嵌入有滾動珠(29),且滾動珠(29)內側的外壁皆滾動抵接在連接桿(20)外側的外壁,所述安裝框(30)外側的上下兩端皆固定安裝有第三滑塊(31),且第三滑塊(31)外側皆滑動連接在第四滑軌(32)內側,所述第四滑軌(32)皆對稱開設在第四限位槽(34)內壁的上下兩端。

    5.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述收放機構包括安裝在切割平臺(3)頂端中部的十字套桿(4),且十字套桿(4)中部開設有十字槽(5),所述十字槽(5)四周嵌入滑動有滑動內桿(6),所述滑動內桿(6)內側兩端皆固定安裝有第一滑塊(8),且第一滑塊(8)外側滑動連接在第一滑軌(7)內側,所述第一滑軌(7)開設在十字槽(5)內側壁中部,所述滑動內桿(6)外側頂端貫穿十字套桿(4)和切割平臺(3)的外壁安裝在側限位板(14)內壁底端,所述十字槽(5)內壁中部安裝有轉桿(10),且轉桿(10)底端貫穿轉盤(12)的外壁安裝在電機(11)頂端中部,所述轉盤(12)外壁等距離圓周開設有轉動槽(13),且轉動槽(13)內側皆滑動連接有固定柱(9),所述固定柱(9)頂端固定安裝在滑動內桿(6)底端外壁。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.雙工位平移式激光切割機,包括支撐平臺(1),其特征在于:所述支撐平臺(1)底端安裝有四組支撐的支撐柱(2),所述支撐平臺(1)頂端對稱安裝有切割平臺(3),且切割平臺(3)后側的外壁頂端皆安裝有第一限位槽(15),所述切割平臺(3)頂端通過收放機構安裝有四組側限位板(14),且側限位板(14)頂端通過限位機構安裝有用來限制工件位置的抵接墊(19);

    2.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述壓塊(18)頂端兩側皆固定安裝有第二滑塊(17),且第二滑塊(17)外側皆滑動連接在第二滑軌(16)內側,所述第二滑軌(16)皆對稱開設在第一限位槽(15)內壁中部。

    3.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述拉板(22)底端中部膠粘有防護墊(23),且防護墊(23)底端抵接在側限位板(14)頂端外壁。

    4.根據權利要求1所述的雙工位平移式激光切割機,其特征在于,所述第二限位槽(21)內側壁等距離開設有第四限位槽(34),且第四限位槽(34)內壁中部皆焊接有第二彈簧(33),所述第二彈簧(33)內側的外壁焊接在安裝框(30)外側壁中部,所述安裝框...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:羅亮羅俊哲李金根
    申請(專利權)人:安徽聯合智能裝備有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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