【技術實現步驟摘要】
本申請涉及變壓器，尤其是涉及一種分體式分接開關。
技術介紹
1、變壓器在配電運行中，由于電網電壓、負載大小和性質的變化，為了使負載電壓維持在規定范圍，保證用電設備的正常需要，必須對變壓器進行調壓。變壓器有載調壓的基本原理一般是從變壓器高壓側的線圈中引出若干分接頭，通過有載分接開關，在不切斷負荷電流的情況下，由一個分接頭切換至另一分接頭，以變換有效匝數，達到調節電壓目的。
2、有載調壓變壓器由二部分構成，一部分是變壓器本體，與通常變壓器不同的是引出多個抽頭，另一部分是有載分接開關，有載分接開關的結構可分為三個部分，即分接選擇器、切換開關、操作機構。傳統的組合式有載分接開關是將有載分接開關的分接選擇器、切換開關固定安裝在變壓器的油箱內部，變壓器油箱內部有用于散熱和絕緣的變壓器油，而在油液中進行開關切換時，由于可能會產生電弧，所以存在燃燒爆炸的隱患。
3、因此，如何實現在切換開關的工作過程中降低燃燒爆炸的隱患是本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
1、為了實現在切換開關的工作過程中降低燃燒爆炸的隱患，本申請提供一種分體式分接開關。
2、本申請提供的一種分體式分接開關采用如下的技術方案：
3、一種分體式分接開關，包括變壓器箱體、選擇器、切換開關和驅動機構，所述變壓器箱體的內部密封安裝有隔離筒，所述選擇器設置于所述隔離筒內部，所述變壓器箱體的外部設置有隔離箱，所述切換開關設置于所述隔離箱內部，所述隔離箱與所述隔離筒之間密封連通，所述隔離
4、通過采用上述技術方案，利用氣泵可以將儲氣罐內部儲存的惰性氣體輸入或輸出所述隔離箱與所述隔離筒，在選擇器和切換開關進行調壓時，將惰性氣體輸入所述隔離箱與所述隔離筒內部，使所述隔離箱與所述隔離筒內部形成充滿惰性氣體的狀態，即可降低分接開關在調壓切換過程中產生電弧，進而實現在切換開關的工作過程中降低燃燒爆炸的隱患。
5、可選的，所述隔離筒的側壁靠近底部的位置開設有進液口和排液口，所述進液口中設有與所述隔離筒的側壁密封連接的單向進液閥，所述排液口中設有與所述隔離筒的側壁密封連接的單向排液閥，所述單向排液閥的外端連接有油液過濾器，所述液過濾器的出口與所述變壓器箱體密封連通。
6、通過采用上述技術方案，利用所述進液口中的單向進液閥可將所述隔離筒外部位于變壓器箱體內部的油液輸入隔離筒內部，利用所述排液口中的單向排液閥以及過濾器可以將隔離筒內部的油液轉移到變壓器箱體內部。分接開關在調壓切換時，將惰性氣體輸入所述隔離箱與所述隔離筒內部，這樣可以將通過單向進液閥進入所述隔離筒內部的變壓器油排出至變壓器箱體內部，不僅能使所述隔離箱與所述隔離筒內部形成充滿惰性氣體的狀態，降低了分接開關在調壓切換過程中產生電弧的機率，從而降低燃燒爆炸的隱患，還能利用過濾器對變壓器箱體內部的油液進行過濾，有利于提高變壓器油的使用性能和壽命。而分接開關未進行調壓切換時，通過雙向氣泵可將所述隔離筒內部惰性氣體抽離，進而使變壓器箱體內部的油液通過單向進液閥輸入隔離筒內部，這樣能夠利用變壓器油充分的對位于隔離筒內部的選擇器進行冷卻和降溫，有效的保證了選擇器在工作過程中的散熱效果和絕緣性能。
7、可選的，所述變壓器箱體的側壁開設有第一安裝孔，所述第一安裝孔內部固定密封安裝有安裝座，所述油液過濾器可拆卸地安裝在所述安裝座上。
8、通過采用上述技術方案，將所述油液過濾器可拆卸地安裝在所述安裝座上，可以直接在所述變壓器箱體的外側便捷的對油液過濾器進行維護和保養，既避免了拆機維護的復雜程序，也有利于降低工作人員的勞動強度和降低變壓器的維護成本。
9、可選的，所述單向排液閥位于所述隔離筒內部的一端設有與之密封連接的管體，所述管體遠離所述單向排液閥的一端轉動連接有第一擋板，所述第一擋板靠近所述管體的一側固定連接有第一密封墊，所述第一擋板遠離所述管體的一側固定連接有第一漂浮體。
10、通過采用上述技術方案，在將所述隔離筒內部的油液排出時，當油液的液位高度降低至所述管體的高度時，第一漂浮體將隨著液位下降而下降，從而帶動第一擋板向下擺動并使第一密封墊覆蓋在所述管體的端面，進而使管體處于密閉狀態，這樣可以防止惰性氣體通過單向排液閥進入變壓器箱體的內部，有利于保證變壓器油在變壓器箱體內部的正常使用性能。
11、可選的，所述隔離筒的側壁靠近頂部的位置固定密封連通有第三氣管，所述第三氣管的另一端與所述隔離箱固定密封連通，所述第三氣管位于所述隔離筒內部的一端鉸接連接有第二擋板，所述第二擋板靠近所述第三氣管端部的一側固定連接有第二密封墊，所述第二擋板遠離所述第三氣管端部的一側固定連接有第二漂浮體。
12、通過采用上述技術方案，在將變壓器箱體內部的油液抽至所述隔離筒內部時，當油液的液位高度上升至所述第三氣管的高度時，第二漂浮體將隨著液位上升而上升，從而帶動所述第二擋板向上擺動并使第二密封墊覆蓋在所述第三氣管的端面，進而使第三氣管處于密閉狀態，這樣可以防止油液隨著惰性氣體通過第三氣管進入所述隔離箱的內部，從而影響所述隔離箱內部的切換開關正常工作，有利于保證惰性氣體在隔離箱內部的正常使用性能。
13、可選的，第一密封墊和所述第二密封墊采用具有一定彈性的橡膠材料制作。
14、通過采用上述技術方案，將第一密封墊和所述第二密封墊采用具有一定彈性的橡膠材料制作可以有效的保證第一密封墊和所述第二密封墊的密封性能，有利于保證分接開關在工作過程中的穩定性和可靠性。
15、可選的，所述變壓器箱體的頂部開設有第二安裝孔，所述第二安裝孔內部可拆卸的安裝有油箱蓋，所述油箱蓋內部設置有空氣閥。
16、通過采用上述技術方案，在變壓器箱體的頂部設置可拆卸的油箱蓋，當需要更換變壓器箱體內部的油液時，可以通過拆卸油箱蓋的方式便捷的注入油液，并且在油箱蓋內部設置空氣閥可以在工作過程中保證變壓器箱體內部壓力穩定，當變壓器箱體內部壓力低于大氣壓時吸入空氣，而當變壓器箱體內部壓力上升高于大氣壓時排出空氣，在排氣過程中，當變壓器箱體內部的油液充滿管道時閥門能夠自動關閉，避免液體泄入大氣。
17、可選的，所述隔離箱的外側固定安裝有控制器，所述控制器與所述驅動機構以及所述雙向氣泵電性連接。
18、通過采用上述技術方案，利用控制器可以實現對所述驅動機構以及所述雙向氣泵進行自動控制或遠程控制，進一步提高了分接開關在工作過程中使用的便捷性。
19、可選的，所述隔離箱的內部設有第一壓力傳感器，所述隔離筒的內部設有第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器與所述控制器電性連接。
20、通過采用上述技術方案，利用第一壓力傳感器和第二壓力傳感器可以實現對隔離箱和隔離筒內部的壓力進行監控，并且通過將監控的壓力數據傳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種分體式分接開關，包括變壓器箱體（100）、選擇器（200）、切換開關（300）和驅動機構（400），其特征在于：所述變壓器箱體（100）的內部設有隔離筒（500），所述選擇器（200）設置于所述隔離筒（500）內部，所述變壓器箱體（100）的外部設置有隔離箱（600），所述切換開關（300）設置于所述隔離箱（600）內部，所述隔離箱（600）與所述隔離筒（500）之間密封連通，所述隔離箱（600）外部設置有雙向氣泵（700）和儲氣罐（800），所述雙向氣泵（700）和儲氣罐（800）之間密封連接有第一氣管（701），所述隔離箱（600）與所述雙向氣泵（700）之間密封連接有第二氣管（702），所述儲氣罐（800）內部儲存有惰性氣體。
2.根據權利要求1所述的分體式分接開關，其特征在于：所述隔離筒（500）的側壁靠近底部的位置開設有進液口（501）和排液口（502），所述進液口（501）中設有與所述隔離筒（500）的側壁密封連接的單向進液閥（503），所述排液口（502）中設有與所述隔離筒（500）的側壁密封連接的單向排液閥（504），所述單向排液閥（504）的
3.根據權利要求2所述的分體式分接開關，其特征在于：所述變壓器箱體（100）的側壁開設有第一安裝孔（101），所述第一安裝孔（101）內部固定密封安裝有安裝座（102），所述油液過濾器（505）可拆卸地安裝在所述安裝座（102）上。
4.根據權利要求2所述的分體式分接開關，其特征在于：所述單向排液閥（504）位于所述隔離筒（500）內部的一端設有與之密封連接的管體（506），所述管體（506）遠離所述單向排液閥（504）的一端轉動連接有第一擋板（507），所述第一擋板（507）靠近所述管體（506）的一側固定連接有第一密封墊（508），所述第一擋板（507）遠離所述管體（506）的一側固定連接有第一漂浮體（509）。
5.根據權利要求4所述的分體式分接開關，其特征在于：所述隔離筒（500）的側壁靠近頂部的位置固定密封連通有第三氣管（703），所述第三氣管（703）的另一端與所述隔離箱（600）固定密封連通，所述第三氣管（703）位于所述隔離筒（500）內部的一端鉸接連接有第二擋板（704），所述第二擋板（704）靠近所述第三氣管（703）端部的一側固定連接有第二密封墊（705），所述第二擋板（704）遠離所述第三氣管（703）端部的一側固定連接有第二漂浮體（706）。
6.根據權利要求5所述的分體式分接開關，其特征在于：第一密封墊（508）和所述第二密封墊（705）采用具有一定彈性的橡膠材料制作。
7.根據權利要求1所述的分體式分接開關，其特征在于：所述變壓器箱體（100）的頂部開設有第二安裝孔（103），所述第二安裝孔（103）內部可拆卸的安裝有油箱蓋（104），所述油箱蓋（104）內部設置有空氣閥。
8.根據權利要求1所述的分體式分接開關，其特征在于：所述隔離箱（600）的外側固定安裝有控制器（900），所述控制器（900）與所述驅動機構（400）以及所述雙向氣泵（700）電性連接。
9.根據權利要求8所述的分體式分接開關，其特征在于：所述隔離箱（600）的內部設有第一壓力傳感器（601），所述隔離筒（500）的內部設有第二壓力傳感器（602），所述第一壓力傳感器（601）和所述第二壓力傳感器（602）與所述控制器（900）電性連接。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的分體式分接開關，其特征在于：所述惰性氣體為SF6。
...【技術特征摘要】
1.一種分體式分接開關，包括變壓器箱體（100）、選擇器（200）、切換開關（300）和驅動機構（400），其特征在于：所述變壓器箱體（100）的內部設有隔離筒（500），所述選擇器（200）設置于所述隔離筒（500）內部，所述變壓器箱體（100）的外部設置有隔離箱（600），所述切換開關（300）設置于所述隔離箱（600）內部，所述隔離箱（600）與所述隔離筒（500）之間密封連通，所述隔離箱（600）外部設置有雙向氣泵（700）和儲氣罐（800），所述雙向氣泵（700）和儲氣罐（800）之間密封連接有第一氣管（701），所述隔離箱（600）與所述雙向氣泵（700）之間密封連接有第二氣管（702），所述儲氣罐（800）內部儲存有惰性氣體。
2.根據權利要求1所述的分體式分接開關，其特征在于：所述隔離筒（500）的側壁靠近底部的位置開設有進液口（501）和排液口（502），所述進液口（501）中設有與所述隔離筒（500）的側壁密封連接的單向進液閥（503），所述排液口（502）中設有與所述隔離筒（500）的側壁密封連接的單向排液閥（504），所述單向排液閥（504）的外端連接有油液過濾器（505），所述油液過濾器（505）的出口與所述變壓器箱體（100）密封連通。
3.根據權利要求2所述的分體式分接開關，其特征在于：所述變壓器箱體（100）的側壁開設有第一安裝孔（101），所述第一安裝孔（101）內部固定密封安裝有安裝座（102），所述油液過濾器（505）可拆卸地安裝在所述安裝座（102）上。
4.根據權利要求2所述的分體式分接開關，其特征在于：所述單向排液閥（504）位于所述隔離筒（500）內部的一端設有與之密封連接的管體（506），所述管體（506）遠離所述單向排液閥（504）的一端轉動連接有第一擋板（507）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖日明，
申請(專利權)人：上海華明電力設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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