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    一種雙面涂蠟的蠟染方法技術

    技術編號:40348536 閱讀:17 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
    本發明專利技術公開了一種雙面涂蠟的蠟染方法,所述方法步驟包含有:一、在布料正面涂上石蠟花紋圖案,花紋圖案中間為圖案形狀,外側為條紋形狀;二、在布料背面除與條紋形狀正對位置外均貼上膠布,其余部分涂上一層微晶蠟,微晶蠟層位置與布料正面的條紋形狀相對應;三、將布料背面已涂上微晶蠟的膠布去掉,再將布料放入染缸中浸染;四、經過浸染后的布料放入開水中脫蠟;五、脫蠟后的布料用清水清洗后再涼干即為蠟染布成品。通過采用本發明專利技術的工藝方法進行蠟染,正面機械涂蠟,背面人工涂蠟,提高了生產加工效率,蠟染布成本得到了大大降低,采用本申請的方法加工出來的蠟染布,圖案層次感分明,對比效果明顯,質量得到了較大提升,效果非常明顯。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及印染,具體地,涉及一種雙面涂蠟的蠟染工藝方法。


    技術介紹

    1、蠟染,古稱“蠟纈”,是一種以蠟為防染材料進行防染的傳統手工印染技藝,與絞纈(扎染)、灰纈(鏤空印花)、夾纈(夾染)并稱為我國古代四大印花技藝,蠟染是用蠟刀蘸熔蠟繪花于布后以藍靛浸染,既染去蠟,布面就呈現出藍底白花或白底藍花的多種圖案。

    2、目前,蠟染布作為服飾面料主要分布在我國西南少數民族地區、東南亞和非洲西部地區,發源地是中國,距今已有三千多年歷史。前期用手工制作,就是手工在全棉布上經過涂、繪畫、染色、脫蠟和漂洗形成的。布要經過上漿,要反復浸泡、捶打、清洗和日曬。將紡織好的布用草灰進行漂白并且洗凈,然后將煮熟的芋頭搗成漿糊狀,涂抹在清洗干凈的布的背面,放在太陽底下曬干,用牛角把它磨平和磨光,石板當做天然的磨熨臺。把白布平鋪在平穩的臺面上,進行點蠟花。點蠟的方式就是把蜂蠟放在一個陶瓷碗或者是金屬器里,用木炭灰使蠟融化掉,然后用銅刀蘸取蠟油在布上繪畫。大多數地區都是按照剪紙花樣來確定要繪畫的大致輪廓,后繪制出圖案和花紋。

    3、目前的蠟染工藝在蠟染生產過程中,絕大多數工序均為手工操作,是通過手工在布料的正面涂上石蠟圖案。由于苗族的蠟染圖案在側邊均有條紋形狀設計,傳統的蠟染工藝方法,是在這些條紋形狀處正面手工涂上成片狀的蠟,再用針狀的工具劃開成條紋狀,背面是沒有蠟的,通過浸染后,由于條紋成片狀布置且較密,染料會對正面的條紋處色彩有影響,致使蠟染成品的色澤質感較差。產品樣品詳見說明書附圖6-8所示。

    4、另一方面,傳統的工藝方法生產效率低下,成本較高,產品質量不穩定,同時色牢度等各項物性指標水平較低,很難更好地提高織物印花的光澤和層次感,較難將這種比較好的民間工藝美術品進行推廣,應用范圍有限。


    技術實現思路

    1、本專利技術所要解決的技術問題:針對現有技術存在的問題,本申請人通過反復嘗試,針對傳統蠟染工藝對條紋處理不好的缺點,在布料的背面條紋位置對應的地方再涂上一層微晶蠟,就起到了更好的防染效果,最終得到本申請的技術方案,經反復驗證,效果顯著。本專利技術提供了一種高效、低成本、顏色飽和度高、層次感強,適用于工業化生產的蠟染制作工藝,該工藝能夠滿足客戶獨特的審美需求,并提高了產品的藝術品質效果,該方法制作的產品在保證藝術化創作的同時也便于工業化大規模生產和加工,重現性好。

    2、本專利技術的目的在于提供一種雙面涂蠟的蠟染方法

    3、本專利技術的技術方案為:一種雙面涂蠟的蠟染方法,所述方法步驟包含有:一、在布料正面涂上石蠟花紋圖案,所述花紋圖案中間為圖案形狀,外側為條紋形狀;二、在布料背面除與條紋形狀正對位置外均貼上膠布,其余部分涂上一層微晶蠟,所述微晶蠟層位置與布料正面的條紋形狀相對應;三、將布料背面已涂上微晶蠟的膠布去掉,再將布料放入染缸中浸染;四、將經過浸染后的布料放入開水中脫蠟;五、將脫蠟后的布料用清水清洗后再涼干即為蠟染布成品。

    4、所述步驟一中,所述布料為棉布,在圖案形狀的外側至少有一個條紋形狀。在步驟一中,為機械化操作,在電腦上制作出花紋圖案,再由機器在布料上涂成石蠟花紋圖案,石蠟溫度為80-110℃。

    5、所述步驟二中,微晶蠟層的厚度為0.2-1.0mm。微晶蠟層由人工常溫涂刷完成。微晶蠟的熔點為60-77℃,100℃的運動黏度為7-15mm2/s,涂刷溫度為35-45℃。

    6、所述步驟三中,浸染溫度為常溫,浸染8-24小時,浸染時抖動布料。

    7、所述步驟四中,脫蠟次數為2-4次,以將蠟脫干凈為目的。

    8、與現有技術相比,本專利技術具有如下有益效果:

    9、通過采用本專利技術的工藝方法進行蠟染,正面機械涂蠟,將原本用時最多的圖案制作改為機械制圖,再由機器涂蠟,背面人工涂蠟,這樣人工工作量就大大減少,提高了生產加工效率,蠟染布成本得到了大大降低;同時由于在布料的背面條紋處也涂有一層微晶蠟,起到了較好的防染效果,使得條紋形狀層次感較強,色澤度較好。采用傳統工藝方法制作的成衣成本為三千至五千,而采用本申請的方法,成衣成本下降到了五佰至一千五,成本得到了顯著下降。另一方面,采用本申請的方法加工出來的蠟染布,圖案層次感分明,對比效果明顯,質量得到了較大提升,效果非常明顯,得到了市場的認可。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種雙面涂蠟的蠟染方法,其特征在于:所述方法步驟包含有:一、在布料正面涂上石蠟花紋圖案,所述花紋圖案中間為圖案形狀(1),外側為條紋形狀(2);二、在布料背面除與條紋形狀(2)正對位置外均貼上膠布,其余部分涂上一層微晶蠟,所述微晶蠟層位置與布料正面的條紋形狀(2)相對應。

    2.根據權利要求1所述的雙面涂蠟的蠟染方法,其特征在于:所述步驟二中,微晶蠟層的厚度為0.2-1.0mm。

    3.根據權利要求1所述的雙面涂蠟的蠟染方法,其特征在于:所述步驟二中,微晶蠟的熔點為60-77℃,運動黏度為7-15mm2/s。

    4.根據權利要求1所述的雙面涂蠟的蠟染方法的制備方法,其特征在于:所述方法還包含有如下步驟:三、將布料背面已涂上微晶蠟的膠布去掉,再將布料放入染缸中浸染;四、將經過浸染后的布料放入開水中脫蠟;五、將脫蠟后的布料用清水清洗后再涼干即為蠟染布成品。

    5.根據權利要求4所述的雙面涂蠟的蠟染方法的制備方法,其特征在于:所述步驟三中,浸染溫度為常溫,浸染8-24小時,浸染時抖動布料。

    6.根據權利要求4所述的雙面涂蠟的蠟染方法的制備方法,其特征在于:所述步驟四中,脫蠟次數為2-4次。

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    【技術特征摘要】

    1.一種雙面涂蠟的蠟染方法,其特征在于:所述方法步驟包含有:一、在布料正面涂上石蠟花紋圖案,所述花紋圖案中間為圖案形狀(1),外側為條紋形狀(2);二、在布料背面除與條紋形狀(2)正對位置外均貼上膠布,其余部分涂上一層微晶蠟,所述微晶蠟層位置與布料正面的條紋形狀(2)相對應。

    2.根據權利要求1所述的雙面涂蠟的蠟染方法,其特征在于:所述步驟二中,微晶蠟層的厚度為0.2-1.0mm。

    3.根據權利要求1所述的雙面涂蠟的蠟染方法,其特征在于:所述步驟二中,微晶蠟的熔點為60-77℃,運動黏度為7-15m...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李橋發
    申請(專利權)人:李橋發
    類型:發明
    國別省市:

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