【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及蒸汽機的，特別涉及一種立式微過熱蒸汽機。
技術介紹
1、現(xiàn)有的直流蒸汽發(fā)生換熱裝置采用直流蒸汽發(fā)生技術，多層換熱器從上至下設置在直流蒸汽發(fā)生器換熱裝置內(nèi)，第一層換熱器為銅換熱器，第二層換熱器為銅換熱器，第三層換熱器為不銹鋼蛇形管換熱器，蛇形管換熱器為多根直管，并在直管的端部焊接彎頭，從而形成蛇形管。自來水進入多層換熱器，自來水自上而下逆流換熱，煙氣自下而上由頂部排出，換熱效率高，蒸汽形成速度快。現(xiàn)有的直流微過熱蒸汽機無法解決產(chǎn)出的蒸汽品質(zhì)不佳和蒸汽遠距離輸送后溫度、壓力降低部分蒸汽凝結(jié)成水，蒸汽品質(zhì)變差，換熱效率降低，蒸汽潛熱低、節(jié)能效果不明顯等問題。因此現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生設備的結(jié)構(gòu)需要作進一步改進。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種蒸汽品質(zhì)好、換熱效率好的立式微過熱蒸汽機。
2、本技術的目的是這樣實現(xiàn)的：
3、一種立式微過熱蒸汽機，包括外殼、汽水分離器、進水管和排水管，外殼的頂部設有進風風機和燃燒器，外殼的底部設有排煙口，外殼內(nèi)由上至下依次設置有壁管換熱器、汽化換熱器、過熱換熱器以及預熱換熱器，過熱換熱器上設有蒸汽出口，汽水分離器位于外殼外，進水管、預熱換熱器、壁管換熱器、汽化換熱器、汽水分離器以及過熱換熱器依次串聯(lián)連通，汽水分離器的底部設有排水口，排水口與排水管連接。本技術解決了飽和蒸汽遠距離輸送后熱量散失、能量降低，部分蒸汽凝結(jié)成液滴，導致蒸汽品質(zhì)變差問題。
4、本技術的進風風機驅(qū)使外殼外的冷空氣進入外殼內(nèi)，為燃燒器供氧，燃
5、本技術還可以作以下進一步改進。
6、壁管換熱器是螺旋式盤管換熱器，壁管換熱器是由換熱管沿豎直方向螺旋盤繞而成，壁管換熱器內(nèi)部具有中間燃燒通道，燃燒器正對中間燃燒通道。
7、壁管換熱器的相鄰的兩圈換熱管的外壁緊密貼合。
8、蒸汽出口設于過熱換熱器的第一端，過熱換熱器的第一端伸出外殼，過熱換熱器的第二端與汽水分離器連通。
9、汽水分離器內(nèi)設置有液位傳感器。
10、預熱換熱器、汽化換熱器以及過熱換熱器是盤管式換熱器。
11、排煙口處設有冷凝器，冷凝器上設有入水口和出水口，冷凝器的入水口和出水口串聯(lián)在與進水管上。
12、排煙口處設有冷凝器，冷凝器上設有入水口和出水口，冷凝器的入水口和出水口串聯(lián)在進水管與第一預熱換熱器之間。
13、排煙口處設有冷凝器，冷凝器上設有入水口和出水口，冷凝器的入水口和出水口串聯(lián)在第一預熱換熱器與第二預熱換熱器之間。
14、本技術的有益效果如下：
15、(一)?本技術的冷水依次經(jīng)過預熱換熱器、壁管換熱器、汽化換熱器后變成高溫蒸汽，然后經(jīng)過汽水分離器分離出水分，接著蒸汽再進入過熱換熱器內(nèi)繼續(xù)換熱，變成過熱蒸汽,本技術微過熱蒸汽機產(chǎn)出的過熱蒸汽，在經(jīng)遠距離輸送后仍具有較高的蒸汽品質(zhì)。本技術解決了飽和蒸汽遠距離輸送后熱量散失、能量降低，部分蒸汽凝結(jié)成液滴，導致蒸汽品質(zhì)變差問題。
16、(二)本技術產(chǎn)出的過熱蒸汽具更高溫度、更高熱量，可利用的蒸汽潛熱較高，有較高的熱效率，有顯著的節(jié)能效果。
17、(三)本技術產(chǎn)出的過熱蒸汽用于干燥時干燥品質(zhì)較好，傳熱系數(shù)和比熱大，用作干燥劑時干燥周期短，干燥物顏色不會褪變。
18、(四)本技術產(chǎn)出的過熱蒸汽相比飽和蒸汽用作驅(qū)動設備動力熱源時，不會產(chǎn)生冷凝水損壞驅(qū)動設備。
19、(五)?本技術產(chǎn)出的過熱蒸汽安全性好，過熱蒸汽干燥無氧氣存在，不存在氧化和燃燒反應，在食品原料和藥品原料干燥上能消滅細菌和其他有毒微生物。
20、(六)本技術產(chǎn)出的過熱蒸汽可以治理、分解受污染的土壤中除去二惡英、消除城市垃圾、污泥中的臭味。
21、(七)在物資再利用方向，過熱蒸汽可用于機械油脫脂處理，廢舊塑料再生和利用前殺菌、洗凈干燥、涂裝等。
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1.一種立式微過熱蒸汽機，包括外殼、汽水分離器、進水管和排水管，外殼的頂部設有進風風機和燃燒器，外殼的底部設有排煙口，其特征是，外殼內(nèi)由上至下依次設置有壁管換熱器、汽化換熱器、過熱換熱器以及預熱換熱器，過熱換熱器上設有蒸汽出口，汽水分離器位于外殼外，進水管、預熱換熱器、壁管換熱器、汽化換熱器、汽水分離器以及過熱換熱器依次串聯(lián)連通，汽水分離器的底部設有排水口，排水口與排水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，壁管換熱器是螺旋式盤管換熱器，壁管換熱器是由換熱管沿豎直方向螺旋盤繞而成，壁管換熱器內(nèi)部具有中間燃燒通道，燃燒器正對中間燃燒通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，壁管換熱器的相鄰的兩圈換熱管的外壁緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，蒸汽出口設于過熱換熱器的第一端，過熱換熱器的第一端伸出外殼，過熱換熱器的第二端與汽水分離器連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，汽水分離器內(nèi)設置有液位傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，排煙口處設有冷凝器，冷凝器上設有入水口和出水口，冷凝器的入水口和出水口串聯(lián)在與進水管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，排煙口處設有冷凝器，冷凝器上設有入水口和出水口，冷凝器的入水口和出水口串聯(lián)在進水管與第一預熱換熱器之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，排煙口處設有冷凝器，冷凝器上設有入水口和出水口，冷凝器的入水口和出水口串聯(lián)在第一預熱換熱器與第二預熱換熱器之間。
...【技術特征摘要】
1.一種立式微過熱蒸汽機，包括外殼、汽水分離器、進水管和排水管，外殼的頂部設有進風風機和燃燒器，外殼的底部設有排煙口，其特征是，外殼內(nèi)由上至下依次設置有壁管換熱器、汽化換熱器、過熱換熱器以及預熱換熱器，過熱換熱器上設有蒸汽出口，汽水分離器位于外殼外，進水管、預熱換熱器、壁管換熱器、汽化換熱器、汽水分離器以及過熱換熱器依次串聯(lián)連通，汽水分離器的底部設有排水口，排水口與排水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，壁管換熱器是螺旋式盤管換熱器，壁管換熱器是由換熱管沿豎直方向螺旋盤繞而成，壁管換熱器內(nèi)部具有中間燃燒通道，燃燒器正對中間燃燒通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，壁管換熱器的相鄰的兩圈換熱管的外壁緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式微過熱蒸汽機，其特征是，蒸汽出口設于過熱換熱器的第一端...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳光彬，曹磊，
申請(專利權(quán))人：泰州市斯迪蒙科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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