離心鑄造機制造技術(shù)

一種離心鑄造機，在底座上對峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座和第二支座，兩個支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐于支座上，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動力傳動的從動輪，使第一支座上的托輪為主動托輪，第二支座上的托輪為從動托輪，主動托輪與從動托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑，形成圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道。它能夠?qū)⑤S長大于４００ｍｍ的圓筒鑄模用兩個支座上的托輪托住使之旋轉(zhuǎn)，克服了懸臂式鑄模存在的旋轉(zhuǎn)擺動，實現(xiàn)用較長圓筒鑄模進行離心鑄造，提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，使離心鑄造機的制作成本降低。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種離心鑄造設(shè)備，特別涉及一種離心鑄造機。
技術(shù)介紹
見圖4所示，現(xiàn)有的離心鑄造機通常為臥式懸臂離心鑄造機，這種離心鑄造機結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，尤其是鑄模11的一端連接在主軸12軸端，形成懸臂狀態(tài)，通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動鑄模 旋轉(zhuǎn)，使注入鑄模內(nèi)的金屬液在離心力作用下鑄造成型。這種懸臂離心機因鑄模安裝在主 軸上呈懸臂狀，為避免鑄模隨主軸旋轉(zhuǎn)時其懸空的一端出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動，影響鑄件的成型，鑄 模的軸向長度都較短，一般不超過400mm，除去用于安裝連接端頭部位，其鑄造出的鑄件軸 向長度就更短了，致使鑄造的鑄件長度受到制約。而且鑄模需與主軸周向固定連接，為避免 主軸軸端出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動，主軸與鑄模連接一端的軸承座會盡量靠近軸端，而鑄模連接端的 與主軸連接的軸頸套也會盡量縮短，由此導(dǎo)致鑄模與主軸連接部位的空間狹小，使鑄模與 主軸周向固定連接時的安裝操作很不方便，安裝費時。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種離心鑄造機。它采用在 底座上對峙設(shè)置兩個支座，兩個支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝 用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，并在其中一個支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動力傳動 的從動輪的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑤S長大于400mm的圓筒鑄模用兩個支座上的托輪托住使之旋轉(zhuǎn)實 現(xiàn)離心鑄造，克服了懸臂式鑄模存在的旋轉(zhuǎn)擺動，能使用較長的圓筒鑄模進行離心鑄造，提 高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，使臥式離心機的制作成本降低。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的包括底座，底座上對峙設(shè)置用于支撐軸的第一 支座和第二支座，兩個支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相 同，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐于支座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別外伸出支座，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安 裝用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，所有托輪的直徑相同，第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用 于接受動力傳動的從動輪，使第一支座上的托輪為主動托輪，第二支座上的托輪為從動托 輪，主動托輪與從動托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑，形成 圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道。主動托輪、從動托輪接觸圓筒鑄模的兩切點與圓筒鑄模軸心形成的夾角為90 120°。轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的軸向距離彡400mm。所述第一支座和第二支座分別由上蓋和下座構(gòu)成，上蓋和下座的結(jié)合面對應(yīng)設(shè)置 半圓槽構(gòu)成軸孔，上蓋與下座通過螺栓緊固連接，所述軸孔的兩端口分別設(shè)有軸承套，軸承 設(shè)于軸承套內(nèi)支撐轉(zhuǎn)軸，軸承套端口用油封密封，轉(zhuǎn)軸與油封之間設(shè)有襯套。所述上蓋上設(shè)有油孔。所述第一支座和第二支座通過螺栓固定連接在底座上，底座上設(shè)有用于調(diào)整第二支座位置的調(diào)位螺孔。所述托輪、從動輪分別通過鍵與轉(zhuǎn)軸周向固定連接。所述用于接受動力傳動的從動輪為皮帶輪或者齒輪。由于采用了上述方案，使本技術(shù)具有以下優(yōu)點底座上對峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座和第二支座，兩個支座上各設(shè)置一呈水平 延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄 模旋轉(zhuǎn)的托輪，所有托輪的直徑相同。這樣能夠通過四個托輪共同將較長的圓筒鑄模平穩(wěn) 的托住，避免圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動。在第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動力傳動的從動輪，使第一支座上的托 輪為主動托輪，第二支座上的托輪為從動托輪。這樣只要動力裝置帶動第一支座上的主動 托輪旋轉(zhuǎn)，就能驅(qū)動由主動托輪和從動托輪共同托住的圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)形成離心鑄造，而第 二支座上的從動托輪除用于支撐圓筒鑄模外，同時也同步隨圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)，消除圓筒鑄模 的旋轉(zhuǎn)時的摩擦阻力。主動托輪與從動托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑， 形成圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道，能夠使圓筒鑄模的下部曲面分別與主動托輪與從動托輪相切， 形成兩個切點，保證圓筒鑄模能夠被主動托輪和與從動托輪共同托住且不會橫向偏移。使主動托輪、從動托輪接觸圓筒鑄模的兩切點與圓筒鑄模軸心形成的夾角為 90 120°，既能將圓筒鑄模托持在主動托輪、從動托輪之間，同時還能防止圓筒鑄模旋轉(zhuǎn) 時跳動。轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的軸向距離> 400mm,使其能夠托持軸向長度> 400mm的 圓筒鑄模，即使托持長度為800 1200mm的圓筒鑄模，也能保證平衡托持，而且長度為 800 1200mm的圓筒鑄模在旋轉(zhuǎn)時不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動。所述第一支座和第二支座通過螺栓固定連接在底座上，底座上設(shè)有用于調(diào)整第二 支座位置的調(diào)位螺孔。這樣可以通過調(diào)整第二支座的位置來實現(xiàn)主動托輪與從動托輪之間 間隔距離的調(diào)整，使本托滾式離心鑄造機能夠?qū)Χ喾N直徑的圓筒鑄模實施離心鑄造，實現(xiàn) 鑄造產(chǎn)品的多樣性。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)較長鑄件的離心鑄造，解決了現(xiàn)有臥 式懸臂離心鑄造機無法實現(xiàn)的難題。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步說明。附圖說明圖1為本技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的第一支座的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本技術(shù)托住圓筒鑄模的示意圖；圖4為現(xiàn)有的臥式懸臂離心鑄造機的結(jié)構(gòu)圖。附圖中，1為地腳螺栓孔，2為從動托輪，3為從動轉(zhuǎn)軸，4為調(diào)位螺孔，5為底座，6 為從動輪，7為主動托輪，8為主動轉(zhuǎn)軸，9a為第一支座，9b為第二支座，10為油孔，11為上 蓋，12為螺栓，13為下座，14為軸承套，15為軸承，16為油封，17為鍵，18為襯套，19為圓筒 鑄模，20為鑄件。參見圖1至圖3，本技術(shù)離心鑄造機，包括鑄鐵制作的底座5，底座5上設(shè)有多 個地腳螺栓孔1，用于通過地腳螺栓固定在地面上。所述底座5上對峙設(shè)置用于支撐軸的第 一支座9a和第二支座％，所述第一支座9a和第二支座9b分別通過螺栓12固定連接在底 座5上，底座5上還設(shè)有用于調(diào)整第二支座位置的調(diào)位螺孔4，可以根據(jù)圓筒鑄模19直徑的 大小調(diào)整第二支座9b的位置用螺栓固定。兩個支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，第一支 座9a上的為主動轉(zhuǎn)軸8，第二支座9b上的為從動轉(zhuǎn)軸3，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同。 所述主、從動轉(zhuǎn)軸分別通過軸承15支撐于所位于的支座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別外伸出支座， 轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄模19旋轉(zhuǎn)的托輪，托輪通過鍵17與轉(zhuǎn)軸周向固 定連接，并用止退墊圈和鎖緊螺母軸向定位，轉(zhuǎn)軸兩端托輪外側(cè)之間的軸向距離> 400mm， 該距離可以托住軸向長度彡400mm的圓筒鑄模，即使托持長度為800 1200mm的圓筒鑄 模，也能保證平衡托持；同時，當(dāng)圓筒鑄模長度在300 400mm之間時，也因托輪自身的寬 度，同樣可以托住，由此使其適應(yīng)多種長度規(guī)格的圓筒鑄模。所述兩個支座上所有的四個托 輪的直徑相同。所述第一支座9a和第二支座9b分別由上蓋11和下座13構(gòu)成，上蓋11和 下座13的結(jié)合面對應(yīng)設(shè)置半圓槽構(gòu)成軸孔，上蓋11與下座13通過螺栓緊固連接，所述軸 孔的兩端口分別設(shè)有軸承套14，軸承套14分別通過螺栓與上蓋11和下座13緊固連接，軸 承15設(shè)于軸承套14內(nèi)支撐轉(zhuǎn)軸，軸承套14端口用油封16密封，轉(zhuǎn)軸與油封16之間設(shè)有襯 套18。所述上蓋上設(shè)有油孔10，用于注入潤滑油，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸和軸承的潤滑。第一支座9a 上的主動轉(zhuǎn)軸8—端安裝一用于接受動力傳動的從動輪6，從動輪6通過鍵與轉(zhuǎn)軸周向固定 連接，用止退墊圈和鎖緊螺母軸向定位。本實施例的從動輪6采用皮帶輪，該皮帶輪作本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種離心鑄造機，包括底座，其特征在于：底座上對峙設(shè)置用于支撐軸的第一支座和第二支座，兩個支座上各設(shè)置一呈水平延伸的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸平行且水平位置高度相同，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐于支座上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別外伸出支座，轉(zhuǎn)軸的兩外伸端分別安裝用于托住圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的托輪，所有托輪的直徑相同，第一支座上的轉(zhuǎn)軸一端安裝一用于接受動力傳動的從動輪，使第一支座上的托輪為主動托輪，第二支座上的托輪為從動托輪，主動托輪與從動托輪之間的間隔距離大于圓筒鑄模的半徑小于圓筒鑄模的直徑，形成圓筒鑄模旋轉(zhuǎn)的滾道。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉偉，劉詩雄，
申請(專利權(quán))人：武勝縣錦雄機械有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]