具有發泡絕緣體的電線電纜制造技術

本發明專利技術提供一種具有發泡絕緣體的電線電纜。能夠利用簡單的方法作出一種能夠同時穩定地實現高發泡和微細氣泡的發泡絕緣體，而且提供一種使用該發泡絕緣體的能夠高速傳輸且低傳輸延遲的、機械強度優異的具有發泡絕緣體的電線電纜。在金屬導體（１１）的外周上通過物理發泡形成有發泡絕緣體（１２）的電線電纜中，通過使用下述樹脂組合物來形成電線電纜（３０）的發泡絕緣體（１２），所述樹脂化合物含有結晶性聚合物Ａ和聚合物Ｂ的共混物，聚合物Ｂ的結晶熔點或者玻璃化轉變溫度在聚合物Ａ的結晶熔點和比該結晶熔點低５０℃的溫度的區間內。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種具有發泡絕緣體的電線電纜。
技術介紹
隨著近年來信息通信網的發達，即使在機器間使用的數據傳輸電纜，也需要適應 高速、大容量，要求在高頻率下的優異的傳輸特性。特別是最近，采用在叫做差動傳輸的2 芯1組的電纜上施加+和-電壓的方式的機器在不斷的增加。該差動傳送方式，對于外來 噪音的耐性強，另一方面，存在如下問題2根電線的信號傳達時間的差(延遲時間差傳輸 延遲(skew))的管理非常嚴格。這樣做的原因在于要防止因多根芯線傳遞的信號所產生的 時間差而引起的在接收側的機器中的通信錯誤。該傳輸延遲是各個電線的延遲時間的差，由于它由絕緣體的介電常數決定，所以 絕緣體的發泡度管理就變得最為重要。為了抑制發泡度的變動，把氣泡微細化是有效的 (專利文獻1 4)。另一方面，作為發泡方式，有通常的使用化學發泡劑的方法(化學發泡)和在擠出 機中把氣體注入到熔融樹脂中然后通過擠出機模具內外的壓力差而使其發泡的方式(物 理發泡)。化學發泡的長處在于能夠簡便地得到發泡度變動少的絕緣體，然而存在如下等問 題難以實現高的發泡度，并且由于發泡劑的殘渣多使得介電常數變大，因而與發泡度相比 絕緣體的介電常數會變大。因此，在高速的差動傳送中使用的電纜大多使用通過物理發泡 方式所制造的發泡絕緣體。如前所述，由于延遲時間由絕緣體的介電常數所決定，所以在高速傳送電纜中就 需要高發泡度的絕緣體，并且為了進行差動傳送，還需要其發泡度是均一的。另外，一般情況下，對于高發泡度的絕緣體而言，易于出現樹脂成分少、機械強度 不足，容易產生壓壞和壓彎等問題。雖然為了防止這些發生也可以采用強化電纜的外套等的結構的方法，但是更加穩 定的維持性能的方法是使得氣泡其本身微細化，實現載荷和應力的分散。也就是說，所謂 理想的電纜就是大量具有微細的均一的氣泡、在全部的長度上發泡度沒有變動(或者變動 小)的電纜。一邊要使得氣泡微細化，一邊為了保持發泡度，就需要產生大量的氣泡，從而發泡 核劑的選擇就變得重要。作為發泡核劑廣泛應用的是粘土、二氧化硅等無機粒子，PTFE粉末 等高熔點聚合物，有機化學發泡劑(偶氮二甲酰胺(ADCA)、氧雙代苯磺酰胼(OBSH)等)等。 對于發泡核劑而言，根據形成基體的樹脂和成型條件的不同，最合適的組成、形狀是不相同 的，眾所周知，在通常情況下，粒子越小，即使在同一添加量下，添加粒子數會大幅增加，因 此，氣泡的發生數也增加。專利文獻1 日本特開2008-303427號公報專利文獻2 日本特開2008-255243號公報專利文獻3 日本特開2006-233085號公報3專利文獻4 日本特開平06-49261號公報
技術實現思路
但是，單獨的微粒子的核劑容易引起凝集，所以使其均勻分散在樹脂中是非常困 難的。即，在把微粒子添加于樹脂中的情況下，會發生凝集，會給發泡性的變動帶來惡劣的 影響，在極端情況下還會給樹脂組合物本身的物性帶來惡劣的影響。針對這樣的分散的問題，通常情況下，通過制作核劑的母料(MB)來對付。就是如 下方法使用混煉專用的裝置，來制作在樹脂中配合有高濃度的核劑的MB，使用電線用的 成型機(發泡擠出機)使得該MB薄型化，防止發生極其不好的分散。但是，利用該方法雖然 在一定程度上能夠改善分散狀態，然而，就變得增加了材料的加工階段，容易產生材料(加 工)費的增大、因加工過程所引起材料物性的變化等問題。結果，由于凝集問題的存在，所 以難以在低成本的情況下大幅增加氣泡數。另外，基于同樣的理由，大量添加核劑也存在問題。通常情況下，核劑是異物，現在 已經實用化的多數的發泡核劑，因為其介電常數比基體聚合物大，所以大量添加也會給樹 脂組合物的介電性能帶來惡劣的影響，損害作為發泡體的長處。因此，本專利技術的目的在于解決上述問題，能夠利用簡單的方法作出一種能夠同時 穩定地實現高發泡和微細氣泡的發泡絕緣體，而且提供一種使用該發泡絕緣體的能夠高速 傳輸且低傳輸延遲的、機械強度優異的具有發泡絕緣體的電線電纜。為了實現上述目的，第1項專利技術是一種具有發泡絕緣體的電線電纜，其特征在于， 在金屬導體的外周上通過物理發泡形成有發泡絕緣體的電線電纜中，發泡絕緣體含有結晶 性聚合物A和聚合物B的共混物，聚合物B的結晶熔點或者玻璃化轉變溫度在聚合物A的 結晶熔點和比該結晶熔點低50°C的溫度的區間內。第2項專利技術是根據第1項專利技術述的具有發泡絕緣體的電線電纜，其特征在于，相對 于所述聚合物A和聚合物B的合計量，聚合物B的含有量為0. 1 45重量％。第3項專利技術是根據第2項專利技術所述的具有發泡絕緣體的電線電纜，其特征在于，所 述聚合物A含有聚乙烯，聚合物B含有苯乙烯嵌段。第4項專利技術是根據第1 3項任意一項所述的具有發泡絕緣體的電線電纜，其特 征在于，不含有化學發泡劑。根據本專利技術，能夠發揮以下優異的效果對于聚合物A，通過共混結晶溫度或玻璃 化轉變溫度低的聚合物B并進行物理發泡，從而同時穩定地實現高發泡和微細氣泡，能夠 得到能夠高速傳輸且低傳輸延遲的、機械強度優異的具有發泡絕緣體的電線電纜。另外，由 于本專利技術不使用化學發泡劑，所以不會產生發泡劑的殘渣所引起的問題，能夠得到發泡度 變動少的絕緣體。附圖說明圖1是本專利技術中的發泡電線的截面圖。圖2是本專利技術中的同軸電纜的截面圖。圖3是本專利技術中的電線電纜的截面圖。圖4是本專利技術中的另一種電線電纜的截面圖。圖5是本專利技術中的又一種電線電纜的截面圖。圖6是表示本專利技術的實施例1的換算發泡度隨時間的變動的7是表示本專利技術中、實施例1 13的發泡度變動和傳輸延遲的關系的圖。符號說明10發泡電線11 導體12發泡絕緣體20 同軸電纜30 電線電纜具體實施例方式下面，基于附圖詳述本專利技術的優選的一個實施方式。首先，通過圖1 5說明本專利技術的具有發泡絕緣體的電線電纜。圖1是表示發泡電線10的圖，通過在導體11上擠出具有大量氣泡的發泡絕緣體 12，進行包覆而形成發泡電線10。圖2是表示同軸電纜20的圖，在導體(內部導體)11上，為了使發泡絕緣體12與 導體11貼合，直接在導體11上形成內包層21，另外，在發泡絕緣體12的外周部上形成防止 因加工時的漏氣而產生的發泡度低下的外包層22，在其外周上形成外部導體31之后，形成 護套(sheath)層32，得到同軸電纜20的結構。這些發泡絕緣體12、內包層21、外包層22，可以通過串聯式擠出等進行順續包覆， 另外，也能夠通過通用機頭(common head)同時擠出成型。內包層21或外包層22也可以省略不要，只要不漏氣并且能夠得到作為電纜的足 夠的性能。對于導體11而言，單線多線均可以，除了銅線以外可以使用各種合金線，也可以 根據情況使用管狀導體。另外，可以在表面上鍍銀、錫以及其他任意種類的鍍層。也能夠使 用銅覆鋁導體，所述銅覆鋁導體是在鋁導體的表面上包覆銅而得到的。對于包含氣泡的發泡絕緣體12而言，可以是單層或者是組合的多個發泡層。發泡 體絕緣體12的內周部、外周部的包層21、22，能夠不發泡地形成，或者與發泡絕緣體12相比 發泡度極小地形成。另外，形成在外包層22的外周上的外部導體31，可以根據用途和必需的性能任意 地選擇由極細金屬線的橫向纏繞、編織物，或者卷繞銅和鋁等的金屬箔，或者由銅等金屬帶 熔接、加工形成的波紋管等。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有發泡絕緣體的電線電纜，其特征在于，在金屬導體的外周上通過物理發泡形成有發泡絕緣體的電線電纜中，發泡絕緣體含有結晶性聚合物Ａ和聚合物Ｂ的共混物，聚合物Ｂ的結晶熔點或者玻璃化轉變溫度在聚合物Ａ的結晶熔點和比該結晶熔點低５０℃的溫度之間。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：中山明成，鈴木秀幸，遠藤裕壽，
申請(專利權)人：日立電線株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]