【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織面料制備，具體為一種彈性高強高耐磨抗菌面料及其制備方法。
技術介紹
1、21世紀是高科技迅速發展的時代，國際紡織品市場競爭也進入了一個全新的時期。人們對服用面料需求也越來越高，已發展到不僅要求生理的舒適感，更需要一定的特殊功能性(抗菌、抗靜電、耐磨、高彈、防電磁輻射)，即要求綜合具有舒適性、功能化、高品質、健美化的特點?？咕媪鲜侵妇哂辛己玫陌踩裕梢愿咝コ蛞种瓶椢锷系募毦?、真菌和霉菌，保持織物清潔，并能防止細菌再生和繁殖?？咕m子也是人們生活的必需品，其在起到保護和裝飾作用的同時，還應具有吸濕、排汗、抗菌等多種功能。
2、目前具有抗菌作用的面料主要采用兩種方式：一種是采用具有抗菌、吸濕、保健功能的天然纖維，該方法雖具有健康環保的特點，但其抗菌性往往不夠；一種是采用處理技術，將抗菌劑添加到化纖紡絲或浸漬到面料中，該方法的抗菌效果有了很大提升，但仍存在不夠環保健康、抗菌時效短的缺點。
3、中國專利cn103255538a公開了的一種抗菌面料，由下述重量份纖維混紡織造成混紡面料：30-50份lyocell纖維、10-30份滌綸長絲纖維、10-30份莫代爾纖維、10-30份亞麻纖維，混紡面料后在抗菌整理劑中浸漬得到抗菌面料。該制備的抗菌面料雖然具有抗菌效果，但是其耐磨性不佳，彈性較差，使用壽命短。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術的不同，提供一種彈性高強高耐磨抗菌面料及其制備方法。
2、本專利技術為解決上述技術問
3、本專利技術第一方面提供了一種彈性高強高耐磨抗菌面料，所述面料包括彈性高強高耐磨層和抗菌層，所述彈性高強高耐磨層包覆于所述抗菌層的外表面；所述彈性高強高耐磨層包括以下重量份的原料：耐磨錦綸纖維40-60份、高強滌綸纖維20-45份，以及椰殼纖維10-30份；所述抗菌層包括以下重量份的原料：棉纖維30-50份、亞麻纖維20-35份，以及竹粘纖維20-40份。
4、本專利技術第二方面提供了一種彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，包括以下步驟：
5、步驟一、將重量份的耐磨錦綸纖維、高強滌綸纖維、椰殼纖維，紡紗制備得彈性高強耐磨層用的混紡紗線，再經緯編大圓機織造成針織面料層，得到彈性高強耐磨層坯布；
6、步驟二、將重量份的棉纖維、亞麻纖維，以及竹粘纖維進行混紡，得到抗菌層纖維混紡紗線，經織造得到抗菌層坯布；
7、步驟三、將步驟一和步驟二得到的坯布，分別進行煮漂、染色、水洗、脫水、烘干，得到彈性耐磨層色基布和抗菌層色基布；
8、步驟四、將步驟三中的彈性耐磨層色基布，置于含有織物整理液的溶液中，一浸一軋，軋余率65-80％，進入定型機拉幅定形，溫度155-185℃，車速15-25m/min，得到彈性高強高耐磨層色基布；
9、步驟五、將抗菌層色基布，置于含有織物抗菌劑的溶液中，一浸一軋，軋余率65-75％，進入定型機拉幅定形，溫度160-180℃，車速15-20m/min，得到高抗菌層色基布；
10、步驟六、將步驟四中的彈性高強高耐磨層色基布與步驟五中的高抗菌層色基布，以復合或縫合的方式連接，即得彈性高強高耐磨抗菌面料。
11、進一步地，所述步驟三中，所述染色所用的染料包括染滌綸的分散染料、染錦綸的陽離子染料或酸性染料，染纖維素纖維的棉、麻、竹粘纖維的活性染料。
12、進一步地，所述步驟四中，所述織物整理液按重量份數計包括乙二醛1-3份、乙二醇0.5-1份、氯化鈣1-2份、滲透劑1-3份、增強劑1-2份、苦丁茶提取物0.5-1份和水85-100份。
13、進一步地，所述滲透劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽中的一種或多種。
14、進一步地，所述步驟五中，抗菌整理液的制備方法包括：將納米銀、納米氧化鋅、金銀花提取物、硅烷偶聯劑、分散劑和去離子水混合，加熱后在恒溫條件下進行超聲乳化，再加入殼聚糖，分散，得到所述抗菌整理液。
15、進一步地，所述抗菌整理液按重量份數計包括納米銀2-5份、納米氧化鋅1-5份、金銀花提取物3-15份、硅烷偶聯劑2-8份、分散劑1-1.5份、殼聚糖20-25份和去離子水75-90份。
16、進一步地，所述硅烷偶聯劑包括氨丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷或聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。
17、進一步地，所述分散劑包括聚丙烯酰胺、甲基戊醇或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。
18、進一步地，所述步驟六中，復合或縫合的方式連接包括高強粘合劑熱壓復合，轉移法復合，以及絎縫方式連接。
19、本專利技術采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：
20、本專利技術的面料從原料和面料雙向入手，賦予面料適宜的彈性和高強高耐磨及抗菌的功能；具有舒適的彈性，且手感柔軟，穿著不繃緊的特點，然后又通過特殊工藝和化學整理，使面料保持了高色牢度和柔軟舒適的手感，可滿足市場對彈性高強高耐磨抗菌面料的需求。
21、本專利技術提供的高彈耐磨抗菌面料的制備方法，工藝簡單，成本低廉，具有廣泛的應用前景。
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1.一種彈性高強高耐磨抗菌面料，其特征在于，所述面料包括彈性高強高耐磨層和抗菌層，所述彈性高強高耐磨層包覆于所述抗菌層的外表面；所述彈性高強高耐磨層包括以下重量份的原料：耐磨錦綸纖維40-60份、高強滌綸纖維20-45份，以及椰殼纖維10-30份；所述抗菌層包括以下重量份的原料：棉纖維30-50份、亞麻纖維20-35份，以及竹粘纖維20-40份。
2.如權利要求1所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，所述染色所用的染料包括染滌綸的分散染料、染錦綸的陽離子染料或酸性染料，染纖維素纖維的棉、麻、竹粘纖維的活性染料。
4.根據權利要求2所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，所述織物整理液按重量份數計包括乙二醛1-3份、乙二醇0.5-1份、氯化鈣1-2份、滲透劑1-3份、增強劑1-2份、苦丁茶提取物0.5-1份和水85-100份。
5.根據權利要求4所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，
6.根據權利要求2所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述步驟五中，抗菌整理液的制備方法包括：將納米銀、納米氧化鋅、金銀花提取物、硅烷偶聯劑、分散劑和去離子水混合，加熱后在恒溫條件下進行超聲乳化，再加入殼聚糖，分散，得到所述抗菌整理液。
7.根據權利要求6所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述抗菌整理液按重量份數計包括納米銀2-5份、納米氧化鋅1-5份、金銀花提取物3-15份、硅烷偶聯劑2-8份、分散劑1-1.5份、殼聚糖20-25份和去離子水75-90份。
8.根據權利要求7所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑包括氨丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷或聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。
9.根據權利要求7所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述分散劑包括聚丙烯酰胺、甲基戊醇或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。
10.根據權利要求2所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述步驟六中，復合或縫合的方式連接包括高強粘合劑熱壓復合，轉移法復合，以及絎縫方式鏈接。
...【技術特征摘要】
1.一種彈性高強高耐磨抗菌面料，其特征在于，所述面料包括彈性高強高耐磨層和抗菌層，所述彈性高強高耐磨層包覆于所述抗菌層的外表面；所述彈性高強高耐磨層包括以下重量份的原料：耐磨錦綸纖維40-60份、高強滌綸纖維20-45份，以及椰殼纖維10-30份；所述抗菌層包括以下重量份的原料：棉纖維30-50份、亞麻纖維20-35份，以及竹粘纖維20-40份。
2.如權利要求1所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，所述染色所用的染料包括染滌綸的分散染料、染錦綸的陽離子染料或酸性染料，染纖維素纖維的棉、麻、竹粘纖維的活性染料。
4.根據權利要求2所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，所述織物整理液按重量份數計包括乙二醛1-3份、乙二醇0.5-1份、氯化鈣1-2份、滲透劑1-3份、增強劑1-2份、苦丁茶提取物0.5-1份和水85-100份。
5.根據權利要求4所述的彈性高強高耐磨抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述滲透劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽中的一種或多種。
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝霄霄，董勤霞，潘豪煒，
申請(專利權)人：上海題橋江蘇紡織科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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