【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及光纖陣列加工，具體涉及一種光纖陣列加工用光纖自動折彎測試設備。
技術介紹
1、光纖在組裝成光纖陣列之前需要對單根光纖（裸纖）進行抽樣折彎測試，具體是在光纖剝皮后通過折彎測試觀察光纖表面是否存在裂紋、斷纖等缺陷。現有技術中一般是由操作工人將待測試的光纖裝入易折彎夾具（由上、下兩塊均開設光纖容納凹槽的夾塊構成，且上下兩塊夾塊之間通過凹槽與凸起配合）中，然后手動彎折夾具，肉眼觀察光纖表面。由于前述過程主要由人工操作，尤其是易折彎夾具需要人工頻繁打開和關閉，工作效率低，而且彎折角度不好控制且單一，此外，在人為接觸光纖過程中，裸纖表面容易被污染。
技術實現思路
1、針對上述現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種結構設計更為合理的光纖自動折彎測試設備，該自動折彎測試設備為可變折彎半徑的測試設備，通過多個折彎半徑來測試光纖的抗折彎特性，并在保護裸纖的同時方便了折彎操作，無需使用折彎夾具，有效提高了工作效率。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種光纖自動折彎測試設備，包括機架，機架上設有折彎工作位，其特征在于，在機架上固定有光纖移動機構、光纖折彎機構、表面缺陷檢測機構；
4、所述光纖移動機構用于將光纖的裸纖部送入折彎工作位，具體包括兩個裝夾組件、驅動兩個裝夾組件同步且同向直線移動的驅動組件，其中每個裝夾組件包括多個可升降的氣動手指，且兩個裝夾組件中的氣動手指數量及位置均一一對應，兩個裝夾組件中的每組相對應的兩個氣動手
5、所述光纖折彎機構設置在靠近光纖裸纖部的一端，光纖折彎機構包括多個不同直徑的折彎輥、變換不同直徑折彎輥的旋轉組件、折彎輔助夾板組件；其中旋轉組件用于將不同直徑的折彎輥上表面旋轉至折彎工作位，折彎輔助夾板組件用于夾取光纖裸纖部的端部并沿折彎工作位上的折彎輥表面旋轉以實現對光纖的折彎，在折彎輔助夾板組件上且與光纖裸纖部接觸的部位處固定連接有防護膠墊；
6、所述表面缺陷檢測機構設置在光纖折彎機構的上方，用于對每根光纖裸纖折彎部分表面缺陷檢測，具體包括多個ccd攝像頭或是平面放大鏡。
7、本專利技術通過裝夾組件一根根夾取光纖，避免光纖裸纖部分碰觸其他硬物而造成損傷，同時能夠在折彎過程中防止光纖跑偏，使折彎測試更為準確。
8、進一步，所述旋轉組件包括轉軸、伺服電機、多組支撐桿、軸承座，其中轉軸的兩端各自旋轉配合在一軸承座上且轉軸其中一端穿過對應的軸承座后與伺服電機連接，在轉軸外周均勻固定連接有多組支撐桿，每組支撐桿上固定連接一個折彎輥，且多組支撐桿之間是不等長的以使不同直徑的折彎輥在折彎工作位時位于同一水平面。旋轉組件帶動不同直徑的折彎輥進行折彎測試操作，能夠獲得更多的折彎性能數據。
9、進一步，所述折彎輔助夾板組件包括上夾板、下夾板、驅動上夾板上下動作的第一升降氣缸、驅動下夾板上下動作的第二升降氣缸、驅動上夾板與下夾板一起沿折彎輥表面旋轉的旋轉架；其中上夾板的兩端分別固定有一個第一升降氣缸活塞桿的底端，下夾板的兩端分別固定有一個第二升降氣缸活塞桿的頂端，位于上夾板或下夾板同一端的第一升降氣缸、第二升降氣缸固定在同一個安裝塊上，每個安裝塊的橫截面為凹字型，上夾板、下夾板沿安裝塊的內側面做上、下滑動動作；兩個安裝塊由旋轉架驅動同步旋轉。折彎輔助夾板組件不僅能夠輔助折彎，而且對光纖裸纖端部具有保護作用。
10、進一步，所述旋轉架為兩個l型架，兩個l型架呈相對稱設置，且每個l型架的橫向部分旋轉配合在一支撐座上，且其中一個l型架的橫向部分穿過對應的支撐座后固定連接一個伺服電機；在每個l型架的豎向部分上開設有一豎向設置的腰形孔，每個安裝塊上固定連接有一螺栓，每個螺栓從對應的腰型孔穿過后用螺母鎖緊。通過調整螺栓在腰形孔上的位置，來細微調節折彎用的夾板與折彎輥表面的間距，達到更好的折彎效果。
11、進一步，在機架上還固定有操作臺面，操作臺面的長度要短于光纖長度以便將光纖的裸纖部分進行懸空，在操作臺面上開設有多個將光纖一根根排開的凹槽，每個凹槽容納一根光纖。便于將光纖排布開的同時，有效避免了裸纖部分碰撞其他硬物。
12、進一步，在操作臺面上且位于所有凹槽的一端開設有貫穿操作臺面的條形孔，在條形孔內設置有可升降的第一頂出板，在所有凹槽的另一端且遠離操作臺面位置處設置有可升降的第二頂出板，在第一頂出板、第二頂出板頂部上且對應每個凹槽的位置處均固定連接有用于將凹槽內光纖頂出的托槽。便于裝夾組件對每根光纖的裝夾。
13、與現有技術相比，本專利技術具備的有益效果如下：
14、本專利技術通過光纖移動機構、光纖折彎機構等設置，實現光纖折彎測試的自動送料和自動折彎，替代了現有技術中的人工折彎，工作效率有效提高；而且通過多個不同直徑折彎輥、旋轉組件、折彎輔助夾板等設置，可以實現多種折彎角度測試，為光纖折彎性能提供更多的數據，折彎測試操作更好控制。
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1.一種光纖自動折彎測試設備，包括機架，機架上設有折彎工作位，其特征在于，在機架上固定有光纖移動機構、光纖折彎機構、表面缺陷檢測機構；
2.根據權利要求1所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，所述旋轉組件包括轉軸、伺服電機、多組支撐桿、軸承座，其中轉軸的兩端各自旋轉配合在一軸承座上且轉軸其中一端穿過對應的軸承座后與伺服電機連接，在轉軸外周均勻固定連接有多組支撐桿，每組支撐桿上固定連接一個折彎輥，且多組支撐桿之間是不等長的以使不同直徑的折彎輥在折彎工作位時位于同一水平面。
3.根據權利要求1或2所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，所述折彎輔助夾板組件包括上夾板、下夾板、驅動上夾板上下動作的第一升降氣缸、驅動下夾板上下動作的第二升降氣缸、驅動上夾板與下夾板一起沿折彎輥表面旋轉的旋轉架；其中上夾板的兩端分別固定有一個第一升降氣缸活塞桿的底端，下夾板的兩端分別固定有一個第二升降氣缸活塞桿的頂端，位于上夾板或下夾板同一端的第一升降氣缸、第二升降氣缸固定在同一個安裝塊上，每個安裝塊的橫截面為凹字型，上夾板、下夾板沿安裝塊的內側面做上、下滑動動作；兩個安裝塊由旋轉
4.根據權利要求3所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，所述旋轉架為兩個L型架，兩個L型架呈相對稱設置，且每個L型架的橫向部分旋轉配合在一支撐座上，且其中一個L型架的橫向部分穿過對應的支撐座后固定連接一個伺服電機；在每個L型架的豎向部分上開設有一豎向設置的腰形孔，每個安裝塊上固定連接有一螺栓，每個螺栓從對應的腰型孔穿過后用螺母鎖緊。
5.根據權利要求4所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，在機架上還固定有操作臺面，操作臺面的長度要短于光纖長度以便將光纖的裸纖部分進行懸空，在操作臺面上開設有多個將光纖一根根排開的凹槽，每個凹槽容納一根光纖。
6.根據權利要求5所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，在操作臺面上且位于所有凹槽的一端開設有貫穿操作臺面的條形孔，在條形孔內設置有可升降的第一頂出板，在所有凹槽的另一端且遠離操作臺面位置處設置有可升降的第二頂出板，在第一頂出板、第二頂出板頂部上且對應每個凹槽的位置處均固定連接有用于將凹槽內光纖頂出的托槽。
...【技術特征摘要】
1.一種光纖自動折彎測試設備，包括機架，機架上設有折彎工作位，其特征在于，在機架上固定有光纖移動機構、光纖折彎機構、表面缺陷檢測機構；
2.根據權利要求1所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，所述旋轉組件包括轉軸、伺服電機、多組支撐桿、軸承座，其中轉軸的兩端各自旋轉配合在一軸承座上且轉軸其中一端穿過對應的軸承座后與伺服電機連接，在轉軸外周均勻固定連接有多組支撐桿，每組支撐桿上固定連接一個折彎輥，且多組支撐桿之間是不等長的以使不同直徑的折彎輥在折彎工作位時位于同一水平面。
3.根據權利要求1或2所述的光纖自動折彎測試設備，其特征在于，所述折彎輔助夾板組件包括上夾板、下夾板、驅動上夾板上下動作的第一升降氣缸、驅動下夾板上下動作的第二升降氣缸、驅動上夾板與下夾板一起沿折彎輥表面旋轉的旋轉架；其中上夾板的兩端分別固定有一個第一升降氣缸活塞桿的底端，下夾板的兩端分別固定有一個第二升降氣缸活塞桿的頂端，位于上夾板或下夾板同一端的第一升降氣缸、第二升降氣缸固定在同一個安裝塊上，每個安裝塊的橫截面為凹字型，上夾板、下夾板沿安裝塊的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊山保，梁海，王霞，曾小林，
申請(專利權)人：湖南玖芯光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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