【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及顯示設(shè)備，特別是涉及一種高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法以及顯示面板。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示屏包括顯示面板、觸控傳感器、液晶面板和背光模組，其中顯示面板多為玻璃組合物，其一般由玻璃成品經(jīng)過加工得到，其包括前處理操作、鋼化處理以及后處理操作，其中前處理操作包括開片、外形加工及鉆孔、拋光等；后處理操作包括玻璃背面絲印、玻璃正面噴涂順滑涂層、表面打磨以及清洗打包等；制得的顯示面板通過oca光學(xué)膠與觸控傳感器粘結(jié)固定，并進(jìn)一步與所述液晶面板通過水膠進(jìn)行粘接固定。
2、采用以上工藝方法進(jìn)行加工，對于顯示面板，其順滑度不夠，動摩擦系數(shù)最高不小于0.35，導(dǎo)致使用時手觸摸手感較差，同時，絲印層、順滑涂層以及后續(xù)加工膜層附著力較低，耐磨性能較差；另外，采用該工藝方法加工得到的顯示面板ag主要參數(shù)，如光澤度、霧度、粗糙度等不穩(wěn)定，且噴涂工藝容易導(dǎo)致涂層顆粒分布不均勻以及大小不一致，造成閃點現(xiàn)象，影響顯示效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其具有工藝設(shè)計合理、操作簡便且產(chǎn)能大、良品率高等優(yōu)點。
2、一種高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，所述高清晰防眩光低閃點ag膜片包括膜片基材以及依次層疊設(shè)置于所述膜片基材表面的壓印微結(jié)構(gòu)層、第一表面保護(hù)膜層；
3、所述制備方法包括以下具體操作步驟：
4、1)在膜片基材上涂抹紫外光固化表面材料以形成具有特定厚度的膜層；p>
5、2)利用壓印模具自上而下對步驟1)所得膜層進(jìn)行壓合，得到具有特定壓印圖案的膜層；所述具有特定壓印圖案的膜層表面隨機分布有若干個凹坑、凸起或通孔；
6、3)對步驟2)所得的具有特定壓印圖案的膜層進(jìn)行光照固化，得到所述壓印微結(jié)構(gòu)層；
7、4)對步驟3)所得的壓印微結(jié)構(gòu)層進(jìn)行順滑處理，再貼附第一表面保護(hù)膜層，即得所述高清晰防眩光低閃點ag膜片。
8、本專利技術(shù)實施例所述高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其采用紫外光固化表面涂層在膜片基材上涂覆形成膜層，并利用壓印模具在該膜層的表面通過壓印形成特定圖案，進(jìn)一步經(jīng)過光照固化，得到表面隨機分布有若干凹坑、凸起或通孔的壓印微結(jié)構(gòu)層，在確保光澤度、透過率的同時，利用壓印微結(jié)構(gòu)層凹凸不平的表面結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)將光由鏡面反射變成漫反射，減弱對眼睛的干擾，達(dá)到防眩光效果；相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過噴涂配合烘烤形成涂層等方式，本方案通過涂抹、壓印以及光照固化的方式形成的凹凸不平微結(jié)構(gòu)，其附著力強，耐磨性能良好，形狀、表面粗糙度的可控性更強，能夠很好地控制顆粒的大小均勻性以及分布均勻性，順滑度良好，提高使用手感，且能有效避免形成閃點，另外能夠根據(jù)特定產(chǎn)品的參數(shù)需求對壓印模具進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而精準(zhǔn)控制得到的ag光學(xué)參數(shù)，以符合產(chǎn)品需求，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好，有效提高良品率。
9、進(jìn)一步地，所述膜片基材選自pe、pc、pa、pet中的至少一種，其厚度范圍為75～250μm。
10、進(jìn)一步地，所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分?jǐn)?shù)計的原料組分：
11、
12、進(jìn)一步地，所述有機硅樹脂選自甲基mq硅樹脂、乙烯基mq硅樹脂、甲基乙烯基mq硅樹脂中的至少一種；所述有機溶劑至少包括醇酸樹脂；所述加工助劑至少包括光引發(fā)劑以及流平劑。
13、進(jìn)一步地，所述壓印微結(jié)構(gòu)層的厚度范圍為0.1～0.5μm，表面粗糙度ra為0.1～0.5μm，表面粗糙度rsm為20～160μm。
14、進(jìn)一步地，步驟4)中所述順滑處理包括滾涂順滑涂層組合物以及噴涂af防指紋組合物，其中所述順滑涂層組合物包括全氟聚醚、氟碳溶劑以及十六氟正庚烷。
15、進(jìn)一步地，所述高清晰防眩光低閃點ag膜片還包括透光粘結(jié)層以及第二表面保護(hù)膜層，所述透光粘結(jié)層以及所述第二表面保護(hù)膜層依次層疊貼附設(shè)置于所述膜片基材背向所述壓印微結(jié)構(gòu)層的一側(cè)表面。所述透光粘結(jié)層便于所述高清晰防眩光低閃點ag膜片在后續(xù)工藝中貼附于玻璃基板上，所述第二表面保護(hù)膜層能夠?qū)λ鐾腹庹辰Y(jié)層以及所述膜片基材進(jìn)行保護(hù)。
16、進(jìn)一步地，所述透光粘結(jié)層為oca光學(xué)膠層；所述第一表面保護(hù)膜層以及所述第二表面保護(hù)膜層均為pet層。
17、另外，本專利技術(shù)實施例還提供一種顯示面板，其包括玻璃基板以及貼附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低閃點ag膜片，所述高清晰防眩光低閃點ag膜片采用上述制備方法制備得到。
18、進(jìn)一步地，所述顯示面板由以下制備工藝制備得到：
19、1)前制程加工
20、對玻璃基片進(jìn)行外形加工，包括開片以及磨邊倒角；
21、2)對步驟1)處理后的玻璃基片進(jìn)行清洗檢驗，并進(jìn)行鋼化處理；
22、3)后制程加工
23、對鋼化后的玻璃基片的內(nèi)表面進(jìn)行絲印以形成絲印油墨層；在鋼化后的玻璃基片的外表面通過oca光學(xué)膠貼附所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低閃點ag膜片，即得所述顯示面板。
24、本專利技術(shù)實施例所述顯示面板，其通過在玻璃基板上貼附經(jīng)改進(jìn)工藝方法制備得到的高清晰防眩光低閃點ag膜片，其具有良好的ag光學(xué)參數(shù)，具有防眩光、低閃點等優(yōu)點。
25、為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)。
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1.一種高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于，所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分?jǐn)?shù)計的原料組分：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于：所述有機硅樹脂選自甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、甲基乙烯基MQ硅樹脂中的至少一種；所述有機溶劑至少包括醇酸樹脂；所述加工助劑至少包括光引發(fā)劑以及流平劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于：所述壓印微結(jié)構(gòu)層的厚度范圍為0.1～0.5μm，表面粗糙度Ra為0.1～0.5μm，表面粗糙度Rsm為20～160μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于：步驟4)中所述順滑處理包括滾涂順滑涂層組合物以及噴涂AF防指紋組合物，其中所述順滑涂層組合物包括全氟聚醚、氟碳溶劑以及十六氟正庚烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高清晰防眩光低閃點AG膜片的制備方法，其特征在于：所述透光粘結(jié)層為OCA光學(xué)膠層，所述第一表面保護(hù)膜層以及所述第二表面保護(hù)膜層均為PET層。
9.一種顯示面板，其特征在于：包括玻璃基板以及貼附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低閃點AG膜片，所述高清晰防眩光低閃點AG膜片采用權(quán)利要求1-8任一所述制備方法制備得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述顯示面板，其特征在于，由以下制備工藝制備得到：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其特征在于，所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分?jǐn)?shù)計的原料組分：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其特征在于：所述有機硅樹脂選自甲基mq硅樹脂、乙烯基mq硅樹脂、甲基乙烯基mq硅樹脂中的至少一種；所述有機溶劑至少包括醇酸樹脂；所述加工助劑至少包括光引發(fā)劑以及流平劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其特征在于：所述壓印微結(jié)構(gòu)層的厚度范圍為0.1～0.5μm，表面粗糙度ra為0.1～0.5μm，表面粗糙度rsm為20～160μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高清晰防眩光低閃點ag膜片的制備方法，其特征在于：步驟4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海賢，
申請(專利權(quán))人：廣州視睿電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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