本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，包括底板，底板的頂側(cè)外表面中端位置固定安裝有凸臺；凸臺，凸臺的外觀在一個縱截面上呈內(nèi)部中空的倒字母“U”形狀；散熱組件，凸臺的內(nèi)部位置活動安裝有可以及時散發(fā)熱量的散熱組件，散熱組件包括有可以在感知凸臺溫度變高后及時作出反應(yīng)的預(yù)處理組件和可以及時降低凸臺溫度的降溫組件；凸臺的內(nèi)部上端位置活動安裝有預(yù)處理組件；凸臺的內(nèi)部中偏上至底端位置活動安裝有降溫組件。該種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，可以起到降低沖頭與凸臺之間的沖擊力，提高凸臺的冷卻速度，防止在持續(xù)使用時對凸臺造成損壞，避免凸臺出現(xiàn)裂紋和造成沖壓偏移等缺陷的發(fā)生的作用。沖壓偏移等缺陷的發(fā)生的作用。沖壓偏移等缺陷的發(fā)生的作用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及五金
，更具體地說，涉及一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有對五金件沖壓凸臺的裝置，在沖壓時，極易導(dǎo)致五金件被沖壓出開裂或卡入沖壓的凸臺內(nèi)部，而且對于不同的五金工件加工使用的模板不一樣，不便于對模板更換。
[0003]針對上述問題，關(guān)于不便對沖壓凸條的五金工件承接沖壓加工等的技術(shù)問題而言，經(jīng)過大量的檢索，查詢到專利號為CN202021505145.4的一種五金工件加工用凸臺沖壓結(jié)構(gòu)，包括對五金工件承接的加工板以及對五金工件承接沖壓力度的墊板，加工板的端面開設(shè)有對墊板承接的安裝槽，安裝槽內(nèi)部相對兩側(cè)開設(shè)有通孔；墊板根據(jù)五金工件加工凸臺的高度設(shè)置，墊板的底部通過伸縮彈簧安裝有底板，底板的底部對應(yīng)通孔一體設(shè)有安裝螺栓，墊板通過安裝螺栓穿過通孔設(shè)于安裝槽內(nèi)部，加工板的底部對應(yīng)安裝螺栓螺旋安裝有鎖緊螺母；該專利便于對待沖壓凸條的五金工件承接沖壓加工，并避免對五金工件沖壓時產(chǎn)生開裂的問題，提高對五金工件沖壓凸臺生產(chǎn)質(zhì)量以及提高五金工件沖壓凸臺工作效率。
[0004]但是該專利所提供的技術(shù)方案對于沖壓結(jié)構(gòu)在使用時，沖頭與凸臺之間的沖擊力過大，在沖頭與五金工件進(jìn)行沖擊碰撞時會產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致凸臺的溫度較高，而凸臺的冷卻速度又較慢，在持續(xù)使用時容易對凸臺造成損壞，溫度較高也容易使凸臺出現(xiàn)裂紋和造成沖壓偏移等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)旨在于解決上述
技術(shù)介紹
提出的技術(shù)問題，提供一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，包括：底板，所述底板的頂側(cè)外表面中端位置固定安裝有凸臺；凸臺，所述凸臺的外觀在一個縱截面上呈內(nèi)部中空的倒字母“U”形狀，所述凸臺的底側(cè)外表面左右兩端呈前后水平方向固定安裝于所述底板的頂側(cè)外表面左右兩端位置，所述凸臺的前后左右四周呈封閉狀態(tài)，所述凸臺的左右兩端中偏下端位置等鄰分列開設(shè)有若干個左右貫穿的散熱孔；散熱組件，所述凸臺的內(nèi)部位置活動安裝有可以及時散發(fā)熱量的散熱組件，所述散熱組件包括有可以在感知所述凸臺溫度變高后及時作出反應(yīng)的預(yù)處理組件和可以及時降低所述凸臺溫度的降溫組件；所述凸臺的內(nèi)部上端位置活動安裝有預(yù)處理組件；所述凸臺的內(nèi)部中偏上至底端位置活動安裝有降溫組件。
[0007]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述凸臺的頂側(cè)外表面四角位置呈上下豎直方向固定安裝有
導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的外觀呈圓柱形狀；所述導(dǎo)柱的外表面頂端位置滑動安裝有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的底端四角滑動安裝于所述導(dǎo)柱的外表面，所述驅(qū)動板在正常情況下水平靜止于所述導(dǎo)柱的頂端位置，所述驅(qū)動板與外界電源電性連接；所述驅(qū)動板的中央位置呈上下豎直方向固定安裝有沖頭，所述沖頭的底端尖端部分位于所述驅(qū)動板的底側(cè)外表面中央位置下方。
[0008]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述驅(qū)動板的底側(cè)外表面左端和右端位置固定安裝有上模板；所述凸臺的頂側(cè)外表面中央位置固定安裝有下模板，所述下模板的左右兩端位于所述上模板的正下方位置；所述凸臺的頂側(cè)外表面前后兩端于左右相鄰兩個所述導(dǎo)柱之間位置活動安裝有緩沖架。
[0009]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述預(yù)處理組件包括有：轉(zhuǎn)軸，所述凸臺的內(nèi)部上端中央位置呈前后水平方向旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前后兩端旋轉(zhuǎn)安裝于所述凸臺的前后內(nèi)壁上端中央位置；導(dǎo)板，所述轉(zhuǎn)軸的外表面環(huán)繞固定安裝有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的左右兩端尾側(cè)外表面在一個縱截面上呈半圓弧形狀，所述導(dǎo)板在正常情況下處于水平靜止平衡狀態(tài)，所述導(dǎo)板的左右兩側(cè)中端外表面在正常情況下靜止貼合于所述凸臺的左右內(nèi)壁上端表面，所述導(dǎo)板的左端重量大于其右端重量。
[0010]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述預(yù)處理組件還包括有：右氣囊，所述導(dǎo)板的頂側(cè)右端外表面固定安裝有右氣囊，所述右氣囊的右側(cè)外表面貼合于所述凸臺的右內(nèi)壁上端表面，所述右氣囊的內(nèi)部位置預(yù)裝有硝酸銨粉末，所述右氣囊的左端中部位置呈前后水平方向等鄰分列開設(shè)有若干個排料孔；密封件，所述右氣囊的左端位置呈前后水平方向等鄰分列滑動安裝有若干個密封件，所述密封件在正常情況下緊密嵌插于所述右氣囊的排料孔內(nèi)；擋板，所述凸臺的頂內(nèi)壁中偏左至右端尾部之間位置固定安裝有擋板，所述擋板的外觀在一個縱截面上呈扁平矩形狀，所述擋板的底側(cè)外表面在正常情況下距所述右氣囊的頂側(cè)外表面之間存有距離。
[0011]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述預(yù)處理組件還包括有：限位板，所述凸臺的頂內(nèi)壁中偏左端及所述擋板的左側(cè)外表面之間位置固定安裝有限位板，所述限位板的外觀在一個縱截面上呈內(nèi)角為130
°
的反字母“L”形狀，所述限位板的底端同水平面的夾角為40
°
，所述限位板的左側(cè)底端外表面同所述凸臺的左內(nèi)壁上端表面之間存有間隔，所述限位板的左端底部位于所述導(dǎo)板的頂側(cè)左端外表面正上方位置。
[0012]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述預(yù)處理組件還包括有：左氣囊，所述限位板的左側(cè)外表面、底側(cè)內(nèi)表面與所述凸臺的頂內(nèi)壁左端表面、左內(nèi)壁頂端表面之間位置嵌裝有左氣囊，所述左氣囊的厚度薄于所述右氣囊的厚度。
[0013]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述降溫組件包括有：斜板，所述凸臺的左內(nèi)壁中偏上端表面斜向右下方向固定安裝有斜板，所述斜板的外觀在一個縱截面上呈左高右低扁平矩形狀，所述斜板同水平面的夾角為10
°
，所述斜板
上等鄰分列開設(shè)有若干個上下貫穿的下料孔，所述斜板的右側(cè)外表面同所述凸臺的右內(nèi)壁下端表面之間存有間距。
[0014]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述降溫組件還包括有：滑架，所述凸臺的左右內(nèi)壁下端之間位置呈水平方向固定安裝有滑架，所述滑架的外觀呈內(nèi)部中空、上下貫穿的條框形狀，所述滑架的右端位于所述斜板的右端底部正下方位置，所述滑架的左右兩端底側(cè)外表面呈前后水平方向開設(shè)有滑道。
[0015]進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述降溫組件還包括有：滑槽，所述凸臺的底端位置呈前后水平方向滑動安裝有滑槽，所述滑槽的左右兩端頂部滑動安裝于所述滑架的底端滑道上，所述滑槽的內(nèi)部位置儲裝有冷卻液，所述滑槽的前側(cè)外表面中央位置固定安裝有把手。
有益效果
[0016]1.該種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，通過設(shè)置有散熱組件，利用熱脹冷縮、杠桿和負(fù)壓原理，將需要沖壓加工的五金工件置于上模板與下模板之間固定好，將驅(qū)動板連通至外界電源并啟動，驅(qū)動板帶動沖頭沿導(dǎo)柱自上而下對五金工件進(jìn)行沖壓加工，沖壓時緩沖架可對凸臺起到緩沖減震防護(hù)作用，沖頭與五金工件進(jìn)行沖擊碰撞時會產(chǎn)生大量熱量，該熱量使凸臺頂側(cè)溫度升高，高溫?zé)崃侩S之傳入凸臺內(nèi)部，一部分高溫?zé)崃拷?jīng)凸臺外的散熱孔及時散熱，另一部分高溫?zé)崃吭跓崦浝淇s原理的作用下，使散熱組件的預(yù)處理組件發(fā)生形變活動，進(jìn)而又在杠桿原理的作用下，使預(yù)處理組件進(jìn)行移動，接著在負(fù)壓原理的作用下，使預(yù)處理組件發(fā)生形變釋放出一類降溫物料，該類降溫物料自上而下陸續(xù)導(dǎo)至散熱組件的降溫組件內(nèi)，與降溫組件中的另一類降溫物料發(fā)生混合，二者接觸后吸收大量凸臺內(nèi)的高溫?zé)崃浚鼰岷筮M(jìn)行降溫，產(chǎn)生的冷本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，其特征在于：包括：底板，所述底板的頂側(cè)外表面中端位置固定安裝有凸臺；凸臺，所述凸臺的外觀在一個縱截面上呈內(nèi)部中空的倒字母“U”形狀，所述凸臺的底側(cè)外表面左右兩端呈前后水平方向固定安裝于所述底板的頂側(cè)外表面左右兩端位置，所述凸臺的前后左右四周呈封閉狀態(tài)，所述凸臺的左右兩端中偏下端位置等鄰分列開設(shè)有若干個左右貫穿的散熱孔；散熱組件，所述凸臺的內(nèi)部位置活動安裝有可以及時散發(fā)熱量的散熱組件，所述散熱組件包括有可以在感知所述凸臺溫度變高后及時作出反應(yīng)的預(yù)處理組件和可以及時降低所述凸臺溫度的降溫組件；所述凸臺的內(nèi)部上端位置活動安裝有預(yù)處理組件；所述凸臺的內(nèi)部中偏上至底端位置活動安裝有降溫組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，其特征在于：所述凸臺的頂側(cè)外表面四角位置呈上下豎直方向固定安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的外觀呈圓柱形狀；所述導(dǎo)柱的外表面頂端位置滑動安裝有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的底端四角滑動安裝于所述導(dǎo)柱的外表面，所述驅(qū)動板在正常情況下水平靜止于所述導(dǎo)柱的頂端位置，所述驅(qū)動板與外界電源電性連接；所述驅(qū)動板的中央位置呈上下豎直方向固定安裝有沖頭，所述沖頭的底端尖端部分位于所述驅(qū)動板的底側(cè)外表面中央位置下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，其特征在于：所述驅(qū)動板的底側(cè)外表面左端和右端位置固定安裝有上模板；所述凸臺的頂側(cè)外表面中央位置固定安裝有下模板，所述下模板的左右兩端位于所述上模板的正下方位置；所述凸臺的頂側(cè)外表面前后兩端于左右相鄰兩個所述導(dǎo)柱之間位置活動安裝有緩沖架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，其特征在于：所述預(yù)處理組件包括有：轉(zhuǎn)軸，所述凸臺的內(nèi)部上端中央位置呈前后水平方向旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前后兩端旋轉(zhuǎn)安裝于所述凸臺的前后內(nèi)壁上端中央位置；導(dǎo)板，所述轉(zhuǎn)軸的外表面環(huán)繞固定安裝有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的左右兩端尾側(cè)外表面在一個縱截面上呈半圓弧形狀，所述導(dǎo)板在正常情況下處于水平靜止平衡狀態(tài)，所述導(dǎo)板的左右兩側(cè)中端外表面在正常情況下靜止貼合于所述凸臺的左右內(nèi)壁上端表面，所述導(dǎo)板的左端重量大于其右端重量。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金工件加工用凸臺沖壓裝置，其特征在于：所述預(yù)處理組件還包括有：右氣囊，所述導(dǎo)板的頂側(cè)右端外表面固定安裝有右氣囊，所述右氣囊的右側(cè)外表面貼合于所述凸臺的右內(nèi)壁上端表面，所述右氣囊的內(nèi)部位置預(yù)裝有硝酸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：阮溧飛，勞柳蓉，
申請(專利權(quán))人：余姚市高中壓標(biāo)準(zhǔn)件二廠，
類型：發(fā)明
國別省市：
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