一種側銑頭自動更換結構制造技術

本實用新型專利技術涉及側銑頭領域，公開了一種側銑頭自動更換結構，本實用新型專利技術解決了載具支撐板會發生突然向前或者突然向后的運動，導致側銑頭因慣性的原因會發生前后晃動，當晃動的角度過大就會發生傾倒掉落，使得側銑頭損壞的情況的問題，通過設置有夾持機構，使得載具支撐板向前側進行運動時，推動夾持機構向上方進行，進而使得側刀頭可以位移出來，當載具支撐板向后側進行運動時，夾持機構會閉合，使得側刀頭不會被位移，以使得側刀頭前后位移發生時發生掉落，從而達到了防止側刀頭發生損壞的目的

【技術實現步驟摘要】
一種側銑頭自動更換結構


[0001]本技術涉及側銑頭領域，具體為一種側銑頭自動更換結構
。

技術介紹

[0002]側銑頭自動更換結構是一種對側銑頭進行自動更換功能的裝置，其主要的工作方式是將需要的側銑頭通過指令控制的方式將其推出，進行自動更換
。
[0003]現有的側銑頭自動更換結構對側銑頭進行更換時，主要采用將側銑頭的主機運動到對應的側銑頭的前側，通過氣缸的方式推動的方式將對應的側銑頭推動，再使用其側銑頭的主機將刀頭夾緊，但是將側銑頭推出時的載具支撐板對側銑頭的固定方式僅僅依靠側銑頭的重量與載具支撐板之間的摩擦力對其進行限位，當出現氣缸發生損壞時，其載具支撐板會發生突然向前或者突然向后的運動，導致側銑頭因慣性的原因會發生前后晃動，當晃動的角度過大就會發生傾倒掉落，使得側銑頭損壞的情況
。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種側銑頭自動更換結構，采用本裝置進行工作，從而解決了載具支撐板會發生突然向前或者突然向后的運動，導致側銑頭因慣性的原因會發生前后晃動，當晃動的角度過大就會發生傾倒掉落，使得側銑頭損壞的情況的問題
。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種側銑頭自動更換結構，包括有機架，設置在機架內側的側銑頭主機，設置在機架后側內部的第一凹槽，設置在第一凹槽內側的載具支撐板，放置在載具支撐板前端內部的側銑頭，載具支撐板的內部設置有夾持機構，夾持機構用于對側銑頭進行穩固，載具支撐板的外側設置有轉動機構，轉動機構用于對側銑頭的表面鐵屑進行清理
。
[0006]優選的，夾持機構包括有設置在第一凹槽內部的第一支撐板，第一支撐板的內部設置有第二凹槽，第二凹槽的內部設置有限位桿，載具支撐板的內部設置有第三凹槽，第三凹槽的內部設置有第一連接桿，第三凹槽的前端上方連通有第一孔洞，第三凹槽的后端外側設置有第二孔洞，第一孔洞的內部設置有第二連接桿，第二連接桿的前端下方設置有限位板
。
[0007]優選的，第二凹槽的寬度與限位桿的寬度一致，且第二凹槽的后端為水平線型制成的結構，并且第二凹槽的前端為傾斜型制成的結構，使得限位桿在第二凹槽的內部進行運動
。
[0008]優選的，第三凹槽的寬度與第一連接桿的寬度一致，且第一連接桿厚度小于第三凹槽的高度，使得第一連接桿在第三凹槽的內部進行上下運動時不會發生晃動
。
[0009]優選的，第二孔洞的寬度與限位桿的寬度一致，且第二孔洞的高度與第三凹槽的高度一致，且限位桿與第一連接桿的連接方式為固定連接，使得限位桿在第二孔洞的內部進行運動時帶動第一連接桿進行上下運動
。
[0010]優選的，第二連接桿的中心軸線垂直于第一連接桿的中心軸線，且第二連接桿的
寬度與第一孔洞的寬度一致，并且限位板的中心軸線垂直于第二連接桿的中心軸線，使得第二連接桿在第一孔洞的內部進行垂直上下運動
。
[0011]優選的，轉動機構包括有設置在載具支撐板外側的齒條，齒條的外側設置有齒輪，齒輪的內部設置有轉動毛刷，齒輪的下方設置有第二支撐板
。
[0012]優選的，齒條的外側表面與齒輪的外側表面嚙合，且齒條關于載具支撐板的中心軸線對稱設置有兩個，使得齒條進行運動時帶動齒輪進行轉動
。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0014]1、
本技術提出的一種側銑頭自動更換結構，通過設置有夾持機構，使得載具支撐板向前側進行運動時，推動夾持機構向上方進行，進而使得側刀頭可以位移出來，當載具支撐板向后側進行運動時，夾持機構會閉合，使得側刀頭不會被位移，以使得側刀頭前后位移發生時發生掉落，從而達到了防止側刀頭發生損壞的目的
。
[0015]2、
本技術提出的一種側銑頭自動更換結構，通過設置有轉動機構，使得載具支撐板進行前后運動時，帶動轉動機構進行轉動，將側銑頭的表面清理干凈，以使得落在側銑頭上方的鐵屑可以落在外側，而不是落在第一凹槽的內部，從而達到了便于清理收集鐵屑的目的
。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的夾持機構與轉動機構立體結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的載具支撐板立體結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的載具支撐板立體剖結構示意圖；
[0020]圖5為本技術的第一支撐板立體結構示意圖；
[0021]圖6為本技術的圖1中
A
處結構示意圖
。
[0022]圖中：
1、
機架；
2、
側銑頭主機；
3、
第一凹槽；
4、
載具支撐板；
5、
側銑頭；
6、
夾持機構；
7、
轉動機構；
601、
第一支撐板；
602、
第二凹槽；
603、
限位桿；
604、
第三凹槽；
605、
第一連接桿；
606、
第一孔洞；
607、
第二孔洞；
608、
第二連接桿；
609、
限位板；
701、
齒條；
702、
齒輪；
703、
轉動毛刷；
704、
第二支撐板
。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍
。
[0024]請參閱圖1?6，本技術提供技術方案：一種側銑頭自動更換結構，包括有機架1，設置在機架1內側的側銑頭主機2，設置在機架1后側內部的第一凹槽3，設置在第一凹槽3內側的載具支撐板4，放置在載具支撐板4前端內部的側銑頭5，載具支撐板4的內部設置有夾持機構6，夾持機構6用于對側銑頭5進行穩固，載具支撐板4的外側設置有轉動機構7，轉動機構7用于對側銑頭5的表面鐵屑進行清理
。
[0025]夾持機構6包括有設置在第一凹槽3內部的第一支撐板
601
，第一支撐板
601
的內部
設置有第二凹槽
602
，第二凹槽
602
的內部設置有限位桿
603
，載具支撐板4的內部設置有第三凹槽
604
，第三凹槽
604
的內部設置有第一連接桿
605
，第三凹槽
604
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種側銑頭自動更換結構，包括有機架
(1)
，設置在機架
(1)
內側的側銑頭主機
(2)
，設置在機架
(1)
后側內部的第一凹槽
(3)
，設置在第一凹槽
(3)
內側的載具支撐板
(4)
，放置在載具支撐板
(4)
前端內部的側銑頭
(5)
，其特征在于：所述載具支撐板
(4)
的內部設置有夾持機構
(6)
，所述夾持機構
(6)
用于對側銑頭
(5)
進行穩固，所述載具支撐板
(4)
的外側設置有轉動機構
(7)
，所述轉動機構
(7)
用于對側銑頭
(5)
的表面鐵屑進行清理
。2.
根據權利要求1所述的一種側銑頭自動更換結構，其特征在于：所述夾持機構
(6)
包括有設置在第一凹槽
(3)
內部的第一支撐板
(601)
，所述第一支撐板
(601)
的內部設置有第二凹槽
(602)
，所述第二凹槽
(602)
的內部設置有限位桿
(603)
，所述載具支撐板
(4)
的內部設置有第三凹槽
(604)
，所述第三凹槽
(604)
的內部設置有第一連接桿
(605)
，所述第三凹槽
(604)
的前端上方連通有第一孔洞
(606)
，所述第三凹槽
(604)
的后端外側設置有第二孔洞
(607)
，所述第一孔洞
(606)
的內部設置有第二連接桿
(608)
，所述第二連接桿
(608)
的前端下方設置有限位板
(609)。3.
根據權利要求2所述的一種側銑頭自動更換結構，其特征在于：所述第二凹槽
(602)
的寬度與限位桿
(603)
的寬度一致，且第二凹槽
(602)
的后端為水平線型制成的結構，并且第二凹槽
(602)
的前端為傾斜型制成的結構，使得限位桿
(603)
在第二凹槽
(602)
的內部進行運動
。4.
根據權利要求2所述的一種側銑頭自動更換...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施國春，
申請(專利權)人：吳江市天龍機械有限公司，
類型：新型
國別省市：