一種變頻器生產用故障檢測裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及變頻器生產技術領域，提供了一種變頻器生產用故障檢測裝置，包括設備主體，所述設備主體的一端設置有底座，所述底座的一側上端設置有限位座，所述限位座的內部設置有用于帶動變頻器移動的傳輸帶，所述底座的一側上端還設置有固定座

【技術實現步驟摘要】
一種變頻器生產用故障檢測裝置


[0001]本專利技術涉及變頻器生產領域，更具體地說，尤其涉及一種變頻器生產用故障檢測裝置
。

技術介紹

[0002]變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備，變頻器主要由整流
、
濾波
、
逆變
、
制動單元
、
驅動單元
、
檢測單元微處理單元等組成，變頻器靠內部
I GBT
的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能
、
調速的目的，為了保障其后續的穩定使用性能，往往會在其生產后對其進行檢測，避免故障存在影響使用效果；
[0003]目前，市面上的檢測設備大多在生產之后對變頻器進行質量檢測，然而在其生產過程中難以直接對其中的一道工序進行檢測，致使在生產過程中無法及時止損，造成浪費影響生產效率；
[0004]為解決上述問題，本申請中提出一種變頻器生產用故障檢測裝置
。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種變頻器生產用故障檢測裝置，以解決現有技術中的問題
。
[0006]本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0007]一種變頻器生產用故障檢測裝置，包括設備主體，所述設備主體的一端設置有底座，所述底座的一側上端設置有限位座，所述限位座的內部設置有用于帶動變頻器移動的傳輸帶，所述底座的一側上端還設置有固定座，所述固定座位于限位座的一端兩側，所述固定座的上端滑動安裝有滑座，所述滑座的上端內側設置有用于抵住變頻器將其擺正至預定位置的夾板，所述夾板的內側設置有用于對變頻器形成防護的擠壓氣囊，所述滑座的上端內側設置有與夾板連接的電動推拉桿，所述電動推拉桿用于帶動夾板夾持于變頻器的兩側，所述夾板的一端外側設置有與擠壓氣囊連接的導氣管，所述夾板的一端設置有用于抵住變頻器避免在擺正期間持續前移的勾板，所述固定座的上端開設有用于滑座的底部滑動連接的滑道，所述傳輸帶的外側設置有用于承接變頻器的限位墊，所述限位墊在外力擠壓時自動向內收縮，經此即可自動檢測出變頻器的擺放位置
。
[0008]進一步地，所述限位座的內部設置有用于感應變頻器位置的壓力傳感器，所述限位座的內部還設置有用于安裝壓力傳感器的支座
。
[0009]進一步地，所述傳輸帶的內部等間距設置有多處用于傳遞壓力的承壓氣帶，所述承壓氣帶貫穿于傳輸帶
。
[0010]進一步地，所述傳輸帶的內側設置有用于抵住壓力傳感器的擠壓墊，所述承壓氣帶的上端設置有球形氣囊，所述球形氣囊位于限位墊的內部
。
[0011]進一步地，所述承壓氣帶的下端設置有用于帶動擠壓墊外移的充氣袋，所述充氣
袋位于傳輸帶的內壁與擠壓墊的外側表面之間
。
[0012]進一步地，所述傳輸帶的內部等間距開設有用于多處用于安裝承壓氣帶的固定塊，所述承壓氣帶的兩側設置有用于與固定塊連接固定的限位槽
。
[0013]進一步地，所述導氣管的外側設置有凸出的支塊，所述支塊的內部為中空結構
。
[0014]進一步地，所述支塊的一側設置有用于安裝導氣管的電動氣泵
。
[0015]進一步地，所述支塊的一端設置有用于與固定座連接對內部導線形成防護的連接軟管
。
[0016]進一步地，所述擠壓氣囊的內部開設有用于電動氣泵充氣以及抽吸的充氣腔
。
[0017]本專利技術的有益效果：
[0018]1、
本專利技術通過在底座的上端安裝限位座以及傳輸帶后，利用變頻器的自身重力下壓限位墊，可對球形氣囊施加擠壓力，進而使其內部的氣體下移帶動充氣袋膨脹將擠壓墊頂出，此時擠壓墊抵住壓力傳感器，利用其壓力即可得知變頻器的擺放位置，進而向外傳遞限號即可，操作簡單可在變頻器生產過程中對其每一道工序進行檢測，避免出現位置偏斜導致出現殘次品的情況，避免在后續使用時出現故障，以提高產品的生產質量；
[0019]2、
本專利技術通過在底座的上端設置固定座并將滑座滑動安裝于上端后，可經壓力傳感器傳遞信號后利用電動推拉桿將導氣管頂出使其抵住變頻器，進而持續內移即可將變頻器抵住并使其移動至預定位置進行擺正，最后利用電動氣泵經導氣管向擠壓氣囊的內部充氣使其向外展開抵住變頻器，進而利用滑座帶動變頻器向前移動避免在擺正期間停滯時間影響后續的生產加工精度，無需人工調整即可實現檢測調整一體化自動處理提高實用性能的同時降低人工成本
。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖
。
[0021]圖1為本專利技術的整體外觀結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中的底座上端部分的結構示意圖；
[0023]圖3為圖1中的限位座內部部分結構示意圖；
[0024]圖4為圖1中的傳輸帶內部部分結構示意圖；
[0025]圖5為圖4中的
A
部分局部放大結構示意圖；
[0026]圖6為圖1中的夾板與滑座連接部分結構示意圖；
[0027]圖7為圖1中的夾板內側部分結構示意圖；
[0028]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0029]圖中：
1、
設備主體；
2、
底座；
3、
限位座；
4、
傳輸帶；
5、
固定座；
6、
滑座；
7、
夾板；
8、
擠壓氣囊；
9、
電動推拉桿；
10、
導氣管；
11、
勾板；
12、
滑道；
13、
壓力傳感器；
14、
支座；
15、
承壓氣帶；
16、
限位墊；
17、
擠壓墊；
18、
球形氣囊；
19、
充氣袋；
20、
固定塊；
21、
限位槽；
22、
支塊；
23、
電動氣泵；
24、
連接軟管；
25、
充氣腔
。
具體實施方式
[0030]為了使本專利技術的目的
、
技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明
。
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術
。
基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種變頻器生產用故障檢測裝置，包括設備主體
(1)
，其特征在于：所述設備主體
(1)
的一端設置有底座
(2)
，所述底座
(2)
的一側上端設置有限位座
(3)
，所述限位座
(3)
的內部設置有用于帶動變頻器移動的傳輸帶
(4)
，所述底座
(2)
的一側上端還設置有固定座
(5)
，所述固定座
(5)
位于限位座
(3)
的一端兩側，所述固定座
(5)
的上端滑動安裝有滑座
(6)
，所述滑座
(6)
的上端內側設置有用于抵住變頻器將其擺正至預定位置的夾板
(7)
，所述夾板
(7)
的內側設置有用于對變頻器形成防護的擠壓氣囊
(8)
，所述滑座
(6)
的上端內側設置有與夾板
(7)
連接的電動推拉桿
(9)
，所述電動推拉桿
(9)
用于帶動夾板
(7)
夾持于變頻器的兩側，所述夾板
(7)
的一端外側設置有與擠壓氣囊
(8)
連接的導氣管
(10)
，所述夾板
(7)
的一端設置有用于抵住變頻器避免在擺正期間持續前移的勾板
(11)
，所述固定座
(5)
的上端開設有用于滑座
(6)
的底部滑動連接的滑道
(12)
，所述傳輸帶
(4)
的外側設置有用于承接變頻器的限位墊
(16)
，所述限位墊
(16)
在外力擠壓時自動向內收縮，經此即可自動檢測出變頻器的擺放位置
。2.
根據權利要求1所述的一種變頻器生產用故障檢測裝置，其特征在于：所述限位座
(3)
的內部設置有用于感應變頻器位置的壓力傳感器
(13)
，所述限位座
(3)
的內部還設置有用于安裝壓力傳感器
(13)
的支座
(14)。3.
根據權利要求1所述的一種變頻器生產用故障檢測裝置，其特征在于：所述傳輸帶
(4)
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何來傳，
申請(專利權)人：巢湖市金輝自控設備有限公司，
類型：發明
國別省市：