本申請(qǐng)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的龍門式切割機(jī)，包括傳送組件、切割組件、承接組件、龍門結(jié)構(gòu)；所述切割組件活動(dòng)設(shè)置于所述承接組件的底部，所述龍門結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述承接組件的上方；所述承接組件設(shè)置于所述傳送組件的出料端；所述承接組件的底部形成有用于容納所述切割組件的切割通道，所述承接組件上形成有供所述切割組件工作端穿過(guò)的切割縫隙。采用本技術(shù)方案的目的在于，提供一種新型的龍門式切割機(jī)以解決現(xiàn)有切割裝置的切割機(jī)是懸置于龍門架上，由于切割機(jī)重量大，懸置的安裝方式容易產(chǎn)生切割機(jī)的切割精度低和存在安全隱患的問(wèn)題。安全隱患的問(wèn)題。安全隱患的問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型的龍門式切割機(jī)
[0001]本申請(qǐng)涉及切割設(shè)備
，尤其涉及一種新型的龍門式切割機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]鋼板裁切裝置是一種在鋼板加工的時(shí)候?qū)︿摪暹M(jìn)行裁切的裝置，由于鋼板重量較大，在切割時(shí)需要放置在平臺(tái)上進(jìn)行傳送，以便切割。
[0003]專利號(hào)為CN215845986U公開(kāi)了一種鋼板裁切裝置，包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶的上部均設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)，所述第一傳送帶和第二傳送帶上部之間位置固定連接有龍門架，所述龍門架的上部固定安裝有氣缸，所述龍門架的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有懸臂，所述懸臂的前部固定安裝有切割機(jī)，所述龍門架的內(nèi)側(cè)與懸臂之間設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)。雖然該裁切裝置通過(guò)設(shè)置輸送結(jié)構(gòu)有效增加鋼板輸送時(shí)的穩(wěn)定性，在通過(guò)設(shè)置壓緊結(jié)構(gòu)，提高切割的精準(zhǔn)性；但該切割裝置的切割機(jī)是懸置于龍門架上，由于切割機(jī)重量大，懸置的安裝方式容易產(chǎn)生切割機(jī)的切割精度低和存在安全隱患的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本申請(qǐng)目的在于提供一種新型的龍門式切割機(jī)，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案解決了現(xiàn)有切割裝置的切割機(jī)是懸置于龍門架上，由于切割機(jī)重量大，懸置的安裝方式容易產(chǎn)生切割機(jī)的切割精度低和存在安全隱患的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型的龍門式切割機(jī)，包括傳送組件、切割組件、承接組件、第二承接組件、龍門結(jié)構(gòu)；所述切割組件活動(dòng)設(shè)置于所述承接組件的底部，所述龍門結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述承接組件的上方；所述承接組件設(shè)置于所述傳送組件的出料端，用于支撐所述傳送組件傳送過(guò)來(lái)的板材；所述承接組件的底部形成有用于容納所述切割組件的切割通道，所述承接組件上形成有供所述切割組件工作端穿過(guò)的切割縫隙。
[0006]優(yōu)選的，所述承接組件包括第一承接板和第二承接板，所述第一承接板的一端和第二承接板的一端相對(duì)設(shè)置，所述切割縫隙位于第一承接板和第二承接板之間。
[0007]優(yōu)選的，所述龍門結(jié)構(gòu)包括橫梁和兩個(gè)立柱，兩個(gè)立柱分別設(shè)置于所述承接組件的兩側(cè)，所述橫梁的兩端分別與兩個(gè)立柱的頂部固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述切割組件包括刀片、切割驅(qū)動(dòng)器、第一滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述刀片通過(guò)齒輪箱與所述切割驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接，所述第一滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述切割通道內(nèi)，用于帶動(dòng)所述刀片和切割驅(qū)動(dòng)器定向移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述切割組件還包括第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，所述第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)端移動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，還包括壓緊組件，所述壓緊組件設(shè)置于所述龍門結(jié)構(gòu)上，且壓緊組件的工作端朝向承接組件的支撐面活動(dòng)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，還包括第一夾緊組件；所述第一夾緊組件包括第一固定塊、第一夾緊塊以
及第一夾緊驅(qū)動(dòng)器，所述第一固定塊和第一夾緊塊分別設(shè)置于所述傳送組件傳送方向的兩側(cè)，所述第一夾緊驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊靠近或遠(yuǎn)離第一固定塊。
[0012]優(yōu)選的，還包括第二夾緊組件；所述第二夾緊組件包括第二固定塊、第二夾緊塊以及第二夾緊驅(qū)動(dòng)器，第一夾緊驅(qū)動(dòng)器(63)和第一固定塊(61)均固定設(shè)置于第二滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(64)的滑動(dòng)端，所述第二夾緊驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)第二夾緊塊靠近或遠(yuǎn)離第二固定塊。
[0013]優(yōu)選的，所述第一夾緊組件還包括第二滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，所述第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)所述第二滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第二固定塊和第二夾緊塊沿所述傳送組件的傳送方向定向移動(dòng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：
[0015]1、通過(guò)傳送組件朝向承接組輸送板材，再通過(guò)承接組件對(duì)板材進(jìn)行支撐，以便于切割組件對(duì)板材進(jìn)行切割；
[0016]2、通過(guò)切割組件的工作端穿過(guò)承接組件上的切割縫隙，即可實(shí)現(xiàn)切割對(duì)承接組件上的板材進(jìn)行切割的功能；同時(shí)通過(guò)切割組件設(shè)置于承接組件的底部，避免了切割組件懸掛的安裝方式，減少了懸掛切割組件所存在的安全隱患，增加了切割組件的穩(wěn)定性，有利于提高切割機(jī)的切割精度和安全性；
[0017]3、通過(guò)龍門結(jié)構(gòu)設(shè)置于承接組件的上方，以對(duì)承接組件進(jìn)行固定，有助于提高承接組件的強(qiáng)度，以便于承接組件對(duì)重量較大的板材進(jìn)行穩(wěn)定支撐，從而有利于提高切割組件的切割精度，確保了切割機(jī)切割的穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一種新型的龍門式切割機(jī)示意圖；
[0020]圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一種新型的龍門式切割機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中：1、傳送組件；2、承接組件；3、切割組件；4、龍門結(jié)構(gòu)；21、切割通道；22、切割縫隙；23、第一承接板；24、第二承接板；41、橫梁；42、立柱；31、刀片；32、切割驅(qū)動(dòng)器；33、第一滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；5、壓緊組件；6、第一夾緊組件；61、第一固定塊；62、第一夾緊塊；63、第一夾緊驅(qū)動(dòng)器；7、第二夾緊組件；71、第二夾緊塊；72、第二夾緊驅(qū)動(dòng)器；64、第二滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；65、第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器；711、通槽。
具體實(shí)施方式
[0022]以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見(jiàn)，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
[0023]需要說(shuō)明，本申請(qǐng)實(shí)施例中所有方向性指示諸如上、下、左、右、前、后
……
僅用于解釋在某一特定姿態(tài)如附圖所示下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定
姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0024]另外，在本申請(qǐng)中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]為能進(jìn)一步了解本申請(qǐng)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0026]現(xiàn)有切割裝置的切割機(jī)是懸置于龍門架上，由于切割機(jī)重量大，懸置的安裝方式容易產(chǎn)生切割機(jī)的切割精度低和存在安全隱患的問(wèn)題。
[0027]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例提供以下技術(shù)方案：
[0028]請(qǐng)參見(jiàn)圖1
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型的龍門式切割機(jī)，其特征在于：包括傳送組件(1)、切割組件(3)、承接組件(2)、龍門結(jié)構(gòu)(4)；所述切割組件(3)活動(dòng)設(shè)置于所述承接組件(2)的底部，所述龍門結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置于所述承接組件(2)的上方；所述承接組件(2)設(shè)置于所述傳送組件(1)的出料端；所述承接組件(2)的底部形成有用于容納所述切割組件(3)的切割通道(21)，所述承接組件(2)上形成有供所述切割組件(3)工作端穿過(guò)的切割縫隙(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的龍門式切割機(jī)，其特征在于：所述承接組件(2)包括第一承接板(23)和第二承接板(24)，所述第一承接板(23)的一端和第二承接板(24)的一端相對(duì)設(shè)置，所述切割縫隙(22)位于第一承接板(23)和第二承接板(24)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的龍門式切割機(jī)，其特征在于：所述龍門結(jié)構(gòu)(4)包括橫梁(41)和兩個(gè)立柱(42)，兩個(gè)立柱(42)分別設(shè)置于所述承接組件(2)的兩側(cè)，所述橫梁(41)的兩端分別與兩個(gè)立柱(42)的頂部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的龍門式切割機(jī)，其特征在于：所述切割組件(3)包括刀片(31)、切割驅(qū)動(dòng)器(32)、第一滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(33)，所述刀片(31)與所述切割驅(qū)動(dòng)器(32)傳動(dòng)連接，所述第一滑塊導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(33)設(shè)置于所述切割通道(21)內(nèi)，用于帶動(dòng)所述刀片(31)和切割驅(qū)動(dòng)器(32)定向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的龍門式切割機(jī)，其特征在于：所述切割組件(3)還包括第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，所述第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝永福，陳善林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市晉誠(chéng)機(jī)械有限公司，
類型：新型
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