一種多工位截斷機制造技術

本發明專利技術公開了一種多工位截斷機，涉及多晶硅棒料加工技術領域，包括床身、立柱以及頂架，所述截斷機還包括升降部件、切割部件、臺面部件、電氣柜以及操作屏。本發明專利技術采用環形金剛線切割方式，單一方向做高速運動，切割速度無停頓無減緩，切割效率高，表面光潔度高，便于后道磨削加工，無金剛線卷繞筒，無過渡輪，誤差少，單根單晶硅棒料切割方式，切割至尾部時硅棒損傷小，采用金剛線成本低更耐用，環形金剛線單向切割，表面粗糙情況有所改善，設備構成成本低，無過渡輪耗材，預算環形金剛線比循環線金剛線加工成本低。剛線加工成本低。

【技術實現步驟摘要】
一種多工位截斷機


[0001]本專利技術涉及多晶硅棒料加工
，尤其涉及一種多工位截斷機。

技術介紹

[0002]現有循環金剛線線切割，工作時金剛線做高速運動并往復正向切割與反向切割，在正反轉換向時，走線必然從高速狀態趨至零，再加速至高速狀態，如此往復，減緩了切割速度，影響切割效率，加工單晶硅棒料表面粗糙度低，對后續磨削要求工作量大，循環線從金剛線卷繞筒到切割區過渡輪多，累積誤差造成的影響多。因此本實用提出了一種多工位截斷機，以解決上述
技術介紹
中提到的問題。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種多工位截斷機。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0005]一種多工位截斷機，包括床身、立柱以及頂架，所述截斷機還包括升降部件、切割部件、臺面部件、電氣柜以及操作屏；
[0006]切割部件由切割架、切割導輪、伺服電機一、切割主動軸承箱、切割被動軸承箱、張力軸承箱、張力配重塊、張力配重桿、張力檢測傳感器、張力擺臂、張力限位塊以及環形金剛線組成，張力配重塊通過配重桿經過張力軸承箱給張力擺臂的被動導輪處的環形金剛線施加張力，調節配重件的重量可使環形金剛線達到一定張力以滿足工作的切割狀態；張力限位塊可控制張力臂的擺動角度，滿足環形金剛線始終處于正常切割狀態，當切割出現異常，擺臂處于上線位，配重桿將處于下側并接觸到傳感器，傳感器接受到信號后反饋至數顯觸摸屏上，并及時停止伺服電機主動切割導輪停轉并報警，需人工及時檢測環形金剛線的線材質量或確認張力配重是否異常，避免對產品的加工產生影響；
[0007]升降部件由立柱、升降提升板、定位凸塊、升降螺母座、滾珠絲桿、直線導軌、升降軸承座、伺服電機二、蝸輪蝸桿減速箱、升降限位傳感器以及升降限位塊組成，臺面定位凸塊在臺面提升塊提升過程中可以精準與臺面定位凹塊契合，滿足臺面的定位精度，升降限位傳感器控制臺面提升的上下限位，確保切割行程滿足加工要求，升降限位塊主要對升降部件的最低限位起保護作用，避免加工過程中的不正當操作對設備產生損傷；
[0008]臺面部件由臺面板，臺面墊塊，臺面中間擋塊，滾輪組，臺面定位塊臺以及臺面定位凹塊組成，臺面定位塊用于確認臺面進給的切割區的切割位置，臺面定位凹塊用于升降部件提升過程中與升降提升板的定位凸塊定位匹配。
[0009]優選地，所述截斷機還包括切割架組件，切割架組件由切割框架以及三組切割頭部件組成，兩組切割頭部件均安裝于切割框架下側，每一組切割頭可同時切割2件工件，三組切割頭可同時加工6件工件，大大提升加工效率，提高產能。
[0010]優選地，所述截斷機還包括臺面組件，臺面組件由床身、兩側進料臺框、兩臺面部件以及臺面中間定位部件組成，其中兩進料臺框安裝于床身的左右兩側，兩臺面部件分別
位于兩側進料臺框上側，臺面中間定位部件安裝于床身中心，臺面部件由兩工位組成，一工位在待料狀態同時另一工位在切割工作狀態。
[0011]優選地，所述升降部件由兩套伺服電機二及減速機帶動絲桿，絲桿帶動絲桿螺母對工作臺進行上下運動。
[0012]優選地，所述切割部件由伺服電機一帶動有張力的環形金剛線做單向高速運動，三個部件相對平行，線網距離滿足400mm以內規格要求，對多晶硅棒料進行一個平行切割截斷的工作。
[0013]優選地，所述伺服電機一連接切割主動導輪軸承箱帶動切割導輪做單向高速旋轉，環形金剛線通過切割主動輪帶動其余三個切割被動導輪軸承箱的切割導輪做單向回轉切割動作。
[0014]優選地，所述伺服電機二連接渦輪蝸桿減速箱，并通過升降軸承座及滾珠絲桿帶動絲桿螺母座起到臺面提升塊上下直線往復運動。
[0015]優選地，所述臺面墊塊及臺面中間墊塊分別固定于臺面板的兩側和中間位置，將需要加工的工件底面放置于臺面墊塊上，側面緊靠臺面中間墊塊，滾輪組起到臺面在設備軌道上的縱向進給，方便上料區與切割區的臺面切換。
[0016]相比現有技術，本專利技術的有益效果為：
[0017]1、本專利技術采用環形金剛線切割方式，單一方向做高速運動，切割速度無停頓無減緩，切割效率高，表面光潔度高，便于后道磨削加工，無金剛線卷繞筒，無過渡輪，誤差少，單根單晶硅棒料切割方式，切割至尾部時硅棒損傷小；
[0018]2、本專利技術采用金剛線成本低更耐用，環形金剛線單向切割，表面粗糙情況有所改善，設備構成成本低，無過渡輪耗材，預算環形金剛線比循環線金剛線加工成本低。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術提出的一種多工位截斷機的結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術提出的一種多工位截斷機中切割架組件的結構示意圖；
[0021]圖3為本專利技術提出的一種多工位截斷機中切割頭部件的結構示意圖一；
[0022]圖4為本專利技術提出的一種多工位截斷機中切割頭部件的結構示意圖二；
[0023]圖5為本專利技術提出的一種多工位截斷機中切割頭部件的結構示意圖三；
[0024]圖6為本專利技術提出的一種多工位截斷機中升降部件的結構示意圖一；
[0025]圖7為本專利技術提出的一種多工位截斷機中升降部件的結構示意圖二；
[0026]圖8為本專利技術提出的一種多工位截斷機中升降組件的結構示意圖；
[0027]圖9為本專利技術提出的一種多工位截斷機中臺面部件的結構示意圖一；
[0028]圖10為本專利技術提出的一種多工位截斷機中臺面部件的結構示意圖二；
[0029]圖11為本專利技術提出的一種多工位截斷機中臺面組件的結構示意圖。
[0030]圖中：1、床身；2、立柱；3、頂架；4、升降部件；5、切割部件；6、臺面部件；7、電氣柜；8、操作屏；9、切割框架；10、切割頭部件；11、切割架；12、切割導輪；13、伺服電機一；14、切割主動軸承箱；15、切割被動軸承箱；16、張力軸承箱；17、張力配重塊；18、張力配重桿；19、張力檢測傳感器；20、張力擺臂；21、張力限位塊；22、環形金剛線；23、升降提升板；24、定位凸塊；25、升降螺母座；26、滾珠絲桿；27、直線導軌；28、升降軸承座；29、伺服電機二；30、蝸輪
蝸桿減速箱；31、升降限位傳感器；32、升降限位塊；33、臺面板；34、臺面墊塊；35、臺面中間擋塊；36、滾輪組；37、臺面定位塊；38、臺面定位凹塊；39、進料臺框；40、臺面中間定位部件。
具體實施方式
[0031]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0032]參照圖1
?
11，一種多工位截斷機，包括床身1、立柱2以及頂架3，所述截斷機還包括升降部件4、切割部件5、臺面部件6、電氣柜7以及操作屏8；
[0033]進一步的是，切割部件5由切割架11、切割導輪12、伺服電機一13、切割主動軸承箱14、切割被動軸承箱15、張力軸承箱16本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多工位截斷機，包括床身(1)、立柱(2)以及頂架(3)，其特征在于，所述截斷機還包括升降部件(4)、切割部件(5)、臺面部件(6)、電氣柜(7)以及操作屏(8)；切割部件(5)由切割架(11)、切割導輪(12)、伺服電機一(13)、切割主動軸承箱(14)、切割被動軸承箱(15)、張力軸承箱(16)、張力配重塊(17)、張力配重桿(18)、張力檢測傳感器(19)、張力擺臂(20)、張力限位塊(21)以及環形金剛線(22)組成；升降部件(4)由立柱(2)、升降提升板(23)、定位凸塊(24)、升降螺母座(25)、滾珠絲桿(26)、直線導軌(27)、升降軸承座(28)、伺服電機二(29)、蝸輪蝸桿減速箱(30)、升降限位傳感器(31)以及升降限位塊(32)組成；臺面部件(6)由臺面板(33)，臺面墊塊(34)，臺面中間擋塊(35)，滾輪組(36)，臺面定位塊臺(37)以及臺面定位凹塊(38)組成。2.根據權利要求1所述的多工位截斷機，其特征在于，所述截斷機還包括切割架組件，切割架組件由切割框架(9)以及三組切割頭部件(10)組成，兩組切割頭部件(10)均安裝于切割框架(9)下側。3.根據權利要求1所述的多工位截斷機，其特征在于，所述截斷機還包括臺面組件，臺面組件由床身(1)、兩側進料臺框(39)、兩臺面部件(6)以及臺面中間定位部件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉虎，
申請(專利權)人：上海翱帥自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：