本實用新型專利技術涉及樹脂鏡片生產加工技術領域，特別涉及一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具；包括工作臺、支架、第一液壓缸、上模、下模、氣動脫模機構和冷卻機構，所述下模的頂部開設有型腔，所述型腔的底部開設有多個貫穿下模底部的脫模腔。本實用新型專利技術將傳統的氣囊膨脹頂起上模以實現上模和下模分離方式轉變為利用第一液壓缸將上模和下模分離，不僅結構簡單，也無需等待氣囊逐漸膨脹的過程，生產效率較高；通過在下模外側罩設冷卻罩，配合循環泵和水箱，能夠帶走下模的大量熱量，使得型腔內的樹脂鏡片快速冷卻，并且在氣動脫模機構的噴氣脫模頂出樹脂鏡片的方式，有利于保護樹脂鏡片的鏡面不受損傷，便于脫模。便于脫模。便于脫模。
【技術實現步驟摘要】
一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具
[0001]本技術涉及樹脂鏡片生產加工
，特別涉及一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具。
技術介紹
[0002]樹脂鏡片是一種以樹脂為原材料經過精密的化學工藝進行加工合成和打磨后制作而成的一種光學鏡片，廣泛應用于各種眼鏡上，其具有以下幾個優點，質輕、耐沖擊、不易碎裂安全、佩戴舒適、加工方便，用途廣泛、對紫外線吸收能力高于玻璃鏡片。現有眼鏡的鏡片使用時大多是樹脂鏡片，樹脂鏡片在生產成型之前呈液體狀態，在生產時將液體樹脂注入模具當中，冷卻成型便形成了樹脂鏡片。
[0003]現有技術當中，注塑模具由上模和下模兩個部分組成，上模安裝在注塑機的移動模板上，下模安裝在注塑成型機的固定模板上。在注塑成型時上模與下模閉合構成澆注系統和型腔，開模時，上模和下模分離以便取出樹脂鏡片。現有的注塑模具，在注塑完成后，通常需要將上模和下模開模后，利用安裝在下模內的頂針將產品向上頂出，頂出后人工取出鏡片。然而，頂針在頂出鏡片的過程當中容易將鏡面穿刺或者刮傷，造成了產品的瑕疵，并且鏡片的鏡面需要光滑，安裝頂出機構注塑完成后，極易產生鏡面毛刺。
[0004]為了解決上述問題，在公開號為CN218366162U的專利中公開了一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具，該模具將傳統的頂針直接頂出樹脂鏡片的頂設方式改革為吸盤吸取鏡片的方式，利用氣動頂設機構將上模和下模分離，從而實現鏡片頂出的效果，有利于保護樹脂鏡片的鏡面不受損傷，均勻施力頂出鏡片，防止樹脂鏡片受到的壓力不均勻而產生的破裂。
[0005]但是上述技術方案在實際運用時，仍舊存在較多缺點；
[0006]該模具在脫模過程中需要多個氣泵通過充氣針向氣囊內充入氣體，氣囊隨之膨脹，進而頂起上模，從而實現上模和下模分離，結構不僅復雜，且需要氣囊膨脹至具有較大的頂起力，才能夠頂起上模，需要等待氣囊膨脹耗費大量時間導致生產效率低下；
[0007]由于樹脂注塑原料較為粘稠，需要長時間的冷卻固化之后才能進行脫模，采用吸盤構件對樹脂鏡片注塑產品進行脫模時，若冷卻未完全容易對樹脂鏡片注塑產品造成損傷，不方便進行脫模。
[0008]為此，提供一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具。
技術實現思路
[0009]本技術的目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具。
[0010]為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：
[0011]一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具，包括工作臺、固定安裝于工作臺的支架、固定安裝于支架頂端的第一液壓缸、固定安裝于第一液壓缸輸出軸的上模、設置于上模正下
方的下模、氣動脫模機構和冷卻機構，所述下模固定安裝于支撐臺上，所述支撐臺固定安裝于工作臺上，所述下模的頂部開設有型腔，且上模和下模合模后將型腔封閉，所述型腔的底部開設有多個貫穿下模底部的脫模腔，所述氣動脫模機構包括脫模橡膠頂塊、第二液壓缸、氣泵、導氣管和脫模氣孔，所述第二液壓缸固定安裝于支撐臺內，所述第二液壓缸的輸出端固定安裝脫模橡膠頂塊，所述脫模橡膠頂塊設置于脫模腔內，所述脫模橡膠頂塊位于與型腔底面齊平的位置，所述脫模腔的側壁設有內置儲氣腔的噴氣座，所述噴氣座上設有多個脫模氣孔，所述噴氣座的輸入端通過導氣管與氣泵的輸出端相連通，所述氣泵設置于工作臺上，所述冷卻機構包括罩設于下模外的冷卻罩、設置于工作臺上的循環泵和設置于工作臺上的水箱，所述冷卻罩的輸入端通過水管與水箱的輸出端連接，所述冷卻罩的輸出端通過水管與循環泵的輸入端，所述循環泵的輸出端通過水管與水箱的輸入端。
[0012]具體的，所述上模的側面設有注塑管道，所述上模的內部且對應注塑管道的位置設有注塑流道。
[0013]具體的，所述上模的底部還設有定位柱，所述下模上設有與定位柱相適配的插槽。
[0014]具體的，所述冷卻罩的內側固定安裝有水冷管道，所述水冷管道呈螺紋狀包裹在下模的外側，所述水冷管道的輸入端通過水管與水箱的輸出端連接，所述水冷管道的輸出端通過水管與循環泵的輸入端。
[0015]具體的，所述冷卻罩的內側還固定安裝有導熱層，所述導熱層為金屬層或石墨層。
[0016]具體的，所述水箱上方架設有安裝架，所述安裝架上固定安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸的輸出軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入水箱內部，所述攪拌軸上固定安裝有攪拌葉片。
[0017]本技術的有益效果為：
[0018]本技術涉及的自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具，將傳統的氣囊膨脹頂起上模以實現上模和下模分離方式轉變為利用第一液壓缸將上模和下模分離，不僅結構簡單，也無需等待氣囊逐漸膨脹的過程，生產效率較高；通過在下模外側罩設冷卻罩，配合循環泵和水箱，能夠帶走下模的大量熱量，使得型腔內的樹脂鏡片快速冷卻，并且在氣動脫模機構的噴氣脫模頂出樹脂鏡片的方式，有利于保護樹脂鏡片的鏡面不受損傷，便于脫模。
附圖說明
[0019]圖1為本技術實施例中一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術實施例中下模內部的結構示意圖；
[0021]圖3為本技術實施例中冷卻罩的縱向截面圖。
[0022]圖中：工作臺1、支架2、第一液壓缸3、上模4、定位柱5、下模6、冷卻罩7、支撐臺8、第二液壓缸9、氣泵10、水箱11、循環泵12、安裝架13、第三液壓缸14、攪拌軸15、攪拌葉片16、插槽17、型腔18、脫模橡膠頂塊19、脫模腔20、噴氣座21、脫模氣孔22、升降架23、注塑管道24、水冷管道25、導熱層26。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]參考附圖1
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3，一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具，包括工作臺1、固定安裝于工作臺1的支架2、固定安裝于支架2頂端的第一液壓缸3、固定安裝于第一液壓缸3輸出軸的上模4、設置于上模4正下方的下模6、氣動脫模機構和冷卻機構，所述下模6固定安裝于支撐臺8上，所述支撐臺8固定安裝于工作臺1上，所述下模6的頂部開設有型腔18，且上模4和下模6合模后將型腔18封閉，所述型腔18的底部開設有多個貫穿下模6底部的脫模腔20，所述氣動脫模機構包括脫模橡膠頂塊19、第二液壓缸9、氣泵10、導氣管和脫模氣孔22，所述第二液壓缸9固定安裝于支撐臺8內，所述第二液壓缸9的輸出端固定安裝脫模橡膠頂塊19，所述脫模橡膠頂塊19設置于脫模腔20內，所述脫模橡膠頂塊19位于與型腔18底面齊平的位置，所述脫模腔20的側壁設有內置儲氣腔的噴氣座21，所述噴氣座21上設有多個脫模氣孔22，所述噴氣座21的輸入端通過導氣管與氣泵10的輸出端相連通，所述氣泵10設置于工作臺1上，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自頂出脫模的樹脂鏡片注塑模具，其特征在于，包括工作臺、固定安裝于工作臺的支架、固定安裝于支架頂端的第一液壓缸、固定安裝于第一液壓缸輸出軸的上模、設置于上模正下方的下模、氣動脫模機構和冷卻機構，所述下模固定安裝于支撐臺上，所述支撐臺固定安裝于工作臺上，所述下模的頂部開設有型腔，且上模和下模合模后將型腔封閉，所述型腔的底部開設有多個貫穿下模底部的脫模腔，所述氣動脫模機構包括脫模橡膠頂塊、第二液壓缸、氣泵、導氣管和脫模氣孔，所述第二液壓缸固定安裝于支撐臺內，所述第二液壓缸的輸出端固定安裝脫模橡膠頂塊，所述脫模橡膠頂塊設置于脫模腔內，所述脫模橡膠頂塊位于與型腔底面齊平的位置，所述脫模腔的側壁設有內置儲氣腔的噴氣座，所述噴氣座上設有多個脫模氣孔，所述噴氣座的輸入端通過導氣管與氣泵的輸出端相連通，所述氣泵設置于工作臺上，所述冷卻機構包括罩設于下模外的冷卻罩、設置于工作臺上的循環泵和設置于工作臺上的水箱，所述冷卻罩的輸入端通過水管與水箱的輸出端連接，所述冷卻罩的輸出端通過水管與循環泵的輸入端，所述循環泵的輸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚沿河，姚雅蘭，
申請(專利權)人：東莞晶彩光學有限公司，
類型：新型
國別省市：
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