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    排線總成、線鋸單元以及線切割機制造技術

    技術編號:38804585 閱讀:35 留言:0更新日期:2023-09-15 17:35
    本實用新型專利技術涉及一種排線總成、線鋸單元以及線切割機,涉及線切割機技術領域。本實用新型專利技術的排線總成,包括排線機構和角度調節機構,通過設置角度調節機構,可對排線導輪的擺動角度進行微調以跟隨收放線輥上的直徑變化而使排線導輪始終處于預設位置范圍內,從而有效避免線網運行時的抖動問題,能夠確保線網走絲機構在高速往復運行時達到高穩定性、小慣量、低斷線率,由此可提升切割質量。由此可提升切割質量。由此可提升切割質量。

    【技術實現步驟摘要】
    排線總成、線鋸單元以及線切割機


    [0001]本技術涉及線切割機
    ,特別地涉及一種排線總成、線鋸單元以及線切割機。

    技術介紹

    [0002]在線切割機切割過程中,以切片機為例,隨著切割的進行,收放線組件的中收放線輥上的儲線量不斷發生變化,進而引起收放線輥的直徑發生變化;此外,切割線的高速運行中,切割線的張力也會發生變化。上述變化會使得進入和離開排線導輪的切割線偏離排線導輪線槽的線槽中心,偏向排線導輪線槽的槽壁,切割線在此種狀態下高速運行容易發生旋轉,從而使線網運行時產生抖動,造成切割質量的下降。

    技術實現思路

    [0003]本技術提供一種排線總成、線鋸單元以及線切割機,用于解決上述技術問題。
    [0004]根據本技術的第一個方面,本技術提供一種排線總成,包括用于繞設切割線的排線機構以及用于調節所述排線機構姿態的角度調節機構,所述角度調節機構與所述排線機構相連,以在所述排線機構偏離預設位置范圍時,調節所述排線機構的姿態進而消除所述偏離。
    [0005]通過設置角度調節機構,可對排線機構的擺動角度進行微調以補償由于收放線輥上的直徑變化(由儲線量減少或增加導致)而使排線機構偏離預設位置范圍的誤差,使得排線機構與切割線始終保持在預設位置范圍內,從而有效避免線網運行時的抖動問題,能夠確保線網走絲機構在高速往復運行時達到高穩定性、小慣量、低斷線率,由此可提升切割質量。
    [0006]本技術技術方案的進一步優化,所述排線機構包括排線導輪,所述角度調節機構包括擺動補償組件,所述擺動補償組件與所述排線機構相連處,所述擺動補償組件帶動所述排線導輪繞所述擺動補償組件的擺動軸線擺動,以調節所述排線導輪的擺動角度,使得所述排線機構保持在預設位置范圍內。
    [0007]本技術技術方案的進一步優化,所述排線導輪的下側設置有用于儲存和釋放切割線的收放線組件,所述收放線組件包括收放線輥,所述角度調節機構用于調節所述排線機構相對于所述收放線輥的擺動角度。
    [0008]本技術技術方案的進一步優化,所述擺動補償組件根據所述收放線輥的半徑的變化來調節所述排線導輪的擺動角度,使得所述切割線與排線機構保持在預設位置范圍內;
    [0009]其中,所述切割線與排線機構在預設位置范圍內時,所述排線導輪的軸向截面與所述收放線輥的圓周面相切。
    [0010]擺動補償組件根據當前時刻的參數實時進行調節,能夠使排線導輪根據收放線輥的直徑變化而調節其姿態,從而使切割線與排線機構始終保持在預設位置范圍內。
    [0011]本技術技術方案的進一步優化,所述擺動補償組件利用當前時刻所述收放線輥的半徑R以及所述擺動軸線與所述收放線輥的軸線之間的距離L構建反正弦函數來獲得所述排線導輪的擺動角度β。
    [0012]本技術技術方案的進一步優化,所述排線導輪的擺動角度β還與所述排線導輪的擺動角度為0
    °
    時,所述擺動軸線和所述收放線輥的軸線之間的連線與所述排線導輪上導出或導入的切割線之間的角度Q相關。
    [0013]本技術技術方案的進一步優化,所述排線導輪的擺動角度β滿足以下定義式:
    [0014]β=Q
    ?
    arcsin(R/L);
    [0015]其中,R為當前時刻收放線組件的收放線輥的半徑;
    [0016]L為所述擺動軸線與所述收放線輥的軸線之間的距離;
    [0017]Q為所述排線導輪的擺動角度為0
    °
    時,所述擺動軸線和所述收放線輥的軸線之間的連線與所述排線導輪上導出或導入的切割線之間的角度。
    [0018]本技術技術方案的進一步優化,所述擺動補償組件包括第一電機以及與所述第一電機的輸出軸相連的擺動支架,所述擺動軸線為所述第一電機的輸出軸的軸線;
    [0019]所述排線機構還包括施壓桿,所述排線機構還包括施壓桿,所述施壓桿與所述擺動支架相連,所述排線導輪、所述施壓桿和所述擺動支架共同繞所述擺動軸線擺動。通過第一電機的驅動作用,能夠提高排線導輪的調節姿態的精度,使效果更佳。擺動支架作為第一電機與施壓桿的連接橋梁,可實現排線導輪順暢、無卡滯的擺動。
    [0020]本技術技術方案的進一步優化,所述排線機構還包括配重件,所述配重件和所述排線導輪分別設置在所述施壓桿與所述擺動支架的旋轉點的兩側。
    [0021]本技術技術方案的進一步優化,所述擺動支架構包括第一板和第二板,所述第一板和所述第二板形成L形結構,所述第一板與所述第一電機的輸出軸固定相連,所述施壓桿傾斜且可轉動地設置在所述第二板上。
    [0022]本技術技術方案的進一步優化,所述施壓桿相對于水平面或豎直面具有預設傾斜角度,所述施壓桿位于預設傾斜角度范圍內時,所述配重件、所述施壓桿和所述排線導輪整體靜平衡,以保證切割線作用在排線導輪上的力與排線導輪對切割線施加的反作用力達到平衡。
    [0023]本技術技術方案的進一步優化,所述預設傾斜角度為45
    °±5°
    。更優選地,所述預設傾斜角度為45
    °±
    0.5
    °

    [0024]本專利技術技術方案的進一步優化,所述施壓桿通過旋轉軸與所述第二板相連,所述旋轉軸上設置有抱閘制動器,所述抱閘制動器由電磁開關控制啟停。
    [0025]由于在切割啟停的瞬間,施壓桿會產生晃動,因此為了降低施壓桿的晃動,在旋轉軸上設置抱閘制動器,在切割開始和切割停機前,可啟動抱閘制動器,從而起到防止施壓桿晃動的目的。
    [0026]本技術技術方案的進一步優化,還包括用于檢測所述排線導輪因受切割線拉力帶動施壓桿偏離預設傾斜角度的位置檢測機構;
    [0027]所述位置檢測機構包括信號接收裝置和設置在所述施壓桿上的信號發射裝置,所述信號接收裝置接收所述信號發射裝置發出的信號,以獲得所述排線導輪因受切割線拉力帶動所述施壓桿偏離所述預設傾斜角度時的位移量。
    [0028]本技術技術方案的進一步優化,所述信號接收裝置包括位于所述第一電機下側的位移傳感器,所述信號發射裝置包括與所述配重件平行設置的反光板,所述位移傳感器根據所述反光板反射的光線獲得所述排線導輪因受切割線拉力帶動所述施壓桿偏離所述預設傾斜角度時的位移量。
    [0029]本技術技術方案的進一步優化,還包括平移模組,所述平移模組包括沿所述收放線輥的軸向延伸的導軌和設置在所述導軌上的排線滑座,所述排線滑座與所述角度調節機構或所述排線機構相連,以帶動所述角度調節機構和所述排線機構進行往復運動以實現排線。
    [0030]本技術技術方案的進一步優化,所述位置檢測機構與所述平移模組信號連接,所述平移模組根據所述排線導輪因受切割線拉力帶動所述施壓桿偏離所述預設傾斜角度時的位移量調整所述排線機構的移動速度。
    [0031]本技術技術方案的進一步優化,所述排線滑座包括滑動地設置在所述導軌上的滑塊以及與所述滑塊相連的電機支架,所述第一電機和所述擺動支架分別設置在所述電機支架本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種排線總成,其特征在于,包括用于繞設切割線的排線機構以及用于調節所述排線機構姿態的角度調節機構,所述角度調節機構與所述排線機構相連,以在所述排線機構偏離預設位置范圍時,調節所述排線機構的姿態進而消除所述偏離;所述排線機構包括排線導輪,所述角度調節機構包括擺動補償組件,所述擺動補償組件與所述排線機構相連。2.根據權利要求1所述的排線總成,其特征在于,所述擺動補償組件帶動所述排線導輪繞所述擺動補償組件的擺動軸線擺動,以調節所述排線導輪的擺動角度,使得所述排線機構保持在預設位置范圍內;所述擺動補償組件包括第一電機以及與所述第一電機的輸出軸相連的擺動支架,所述擺動軸線為所述第一電機的輸出軸的軸線。3.根據權利要求2所述的排線總成,其特征在于,所述排線導輪的下側設置有用于儲存和釋放切割線的收放線組件,所述收放線組件包括收放線輥,所述角度調節機構用于調節所述排線機構相對于所述收放線輥的擺動角度。4.根據權利要求3所述的排線總成,其特征在于,所述擺動補償組件根據所述收放線輥的半徑的變化來調節所述排線導輪的擺動角度,使得所述切割線與排線機構保持在預設位置范圍內;其中,所述切割線與排線機構在預設位置范圍內時,所述排線導輪的軸向截面與所述收放線輥的圓周面相切。5.根據權利要求4所述的排線總成,其特征在于,所述擺動補償組件利用當前時刻所述收放線輥的半徑R以及所述擺動軸線與所述收放線輥的軸線之間的距離L構建反正弦函數來獲得所述排線導輪的擺動角度β。6.根據權利要求5所述的排線總成,其特征在于,所述排線導輪的擺動角度β還與所述排線導輪的擺動角度為0
    °
    時,所述擺動軸線和所述收放線輥的軸線之間的連線與所述排線導輪上導出或導入的切割線之間的角度Q相關。7.根據權利要求3或4所述的排線總成,其特征在于,所述排線導輪的擺動角度β滿足以下定義式:β=Q
    ?
    arcsin(R/L);其中,R為當前時刻所述收放線輥的半徑;L為所述擺動軸線與所述收放線輥的軸線之間的距離;Q為所述排線導輪的擺動角度為0
    °
    時,所述擺動軸線和所述收放線輥的軸線之間的連線與所述排線導輪上導出或導入的切割線之間的角度。8.根據權利要求3或4所述的排線總成,其特征在于,所述排線機構還包括施壓桿,所述施壓桿與所述擺動支架相連,所述排線導輪、所述施壓桿和所述擺動支架共同繞所述擺動軸線擺動。9.根據權利要求8所述的排線總成,其特征在于,所述排線機構還包括配重件,所述配重件和所述排線導輪分別設置在所述施壓桿與所述擺動支架的旋轉點的兩側。10.根據權利要求9所述的排線總成,其特征在于,所述擺動支架構包括第一板和第二板,所述第一板和所述第二板形成L形結構,所述第一板與所述第一電機的輸出軸固定相連,所述施壓桿傾斜且可轉動地設置在所述第二板上。11.根據權利要求10所述的排線總成,其特征在于,所述施壓桿相對于水平面或豎直面具有預設傾斜角度,所述施壓桿位...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張璐馬偉明郭濤鹿賀偉
    申請(專利權)人:青島高測科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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