合成汽缸套鑄造方法技術

本發明專利技術涉及一種鑄造方法，具體是提供一種合成汽缸套鑄造方法，其是以廢鋼為原料，再加入增碳劑和適量合金元素經熔煉鑄造而成，其中廢鋼總量占８７％～９５％的重量百分比，增碳劑占０．８８％～５％的重量百分比，合金元素總量占３．４２％～６％的重量百分比，孕育劑總量占０．７％～２％的重量百分比。其優點在于：可鑄出高強度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能好的合成易切削汽缸套；成本極為低廉，其抗拉強度及金相均可達到歐美發達國家標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鑄造方法，特別涉及一種高強度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能好的合成汽缸套的鑄造方法。
技術介紹
傳統的汽缸套鑄造方法是主要采用生鐵為原材料，再加入少量廢鋼和合金將爐溫 控制在1400°C 145(TC左右，出爐后直接用離心機澆注、出模、材質檢驗、機械加工成型， 該方法生產的汽缸套成本高、強度低，其抗拉強度及金相均很難達到歐美發達國家標準。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題，在于提供一種，其生產的合成汽 缸套具有高強度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能好的優點。本專利技術是這樣實現的一種，其是以廢鋼為原料，再加入增碳 劑和適量合金元素經熔煉鑄造而成，其中廢鋼總量占87% 95%的重量百分比，增碳劑占 0.88% 5%的重量百分比，合金元素總量占3. 42% 6%的重量百分比，孕育劑總量占 0. 7% 2%的重量百分比。 具體包括下述步驟 步驟10、在電中頻爐內加入廢鋼，再加入增碳劑，進行增碳； 步驟20、加入合金元素； 步驟30、將熔煉溫度提高至1550 160(TC，然后調整各物質成分比例，將該上述的物質成份調整至符合要求的比例； 步驟40、出爐后加入孕育劑進行孕育處理； 步驟50、用離心機澆注、出模、材質檢驗、機械加工成型； 步驟60、最后檢驗、包裝入庫。 其中，所述合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 1.9% 2.5% ;鉻Cr 0. 2% 0. 35% ;紫銅CuO. 4% 0. 9% ;錳MnO. 6% 1% ;硫S 0. 12% 0. 85% ;磷P 0. 2% 0. 4%。 所述步驟10中的增碳劑為電極石墨或碳化硅，所述增碳是分兩次進行，具體包 括步驟11、在電中頻爐內加入一部分廢鋼，再加入電極石墨，進行第一次增碳；步驟12、再 加入另一部分廢鋼將第一次增碳的增碳劑壓蓋，然后再加入碳化硅，進行第二次增碳； 所述步驟50中的孕育處理分兩次進行，包括加入大劑量0. 6% 1. 7%的孕育劑 進行第一次孕育處理；再加入小劑量O. 1% 0. 3%的孕育劑進行第二次孕育處理。 本專利技術的優點在于本專利技術方法可鑄出高強度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能 好的合成易切削汽缸套；它是由廢鋼、增碳劑和少量合金元素的新材料經熔煉鑄造而成的； 因此成本極為低廉，其抗拉強度及金相均可達到歐美發達國家標準。具體實施方式本專利技術的，以廢鋼為原料，再加入增碳劑和適量合金元素經 熔煉鑄造而成，其中廢鋼總量占87% 95%的重量百分比，增碳劑占0. 88% 5%的重量 百分比，合金元素總量占3. 42% 6%的重量百分比，孕育劑總量占0. 7% 2 %的重量百 分比。其中，所述合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 1.9% 2.5%;鉻0 0.2% 0. 35% ;紫銅CuO. 4% 0. 9% ;錳Mn 0. 6% 1% ;硫S :0. 12% 0. 85% ;磷PO. 2% 0.4%。加以上合金元素有利于提高強度，降低硬度，改善切削性能，使缸套耐磨、耐高溫。 實施例一、 具體包括下述步驟 步驟11、在電中頻爐內加入廢鋼47. 5%，再加入電極石墨0.48%，進行第一次增 碳； 步驟12、再加入廢鋼47.5%將第一次增碳的增碳劑壓蓋，然后再加入碳化硅 0. 4%，進行第二次增碳，分兩次增碳有利于碳元素的吸收； 步驟20、加入合金元素，合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 1.9X;鉻Cr0.2% ;紫銅CllO. 4% ;錳MnO. 6% ;硫S :0. 12% ;磷PO. 2% ; 步驟30、將熔煉溫度提高至1550 1600°C ，然后調整各物質成分比例，將該上述 的物質成份調整至符合要求的比例； 步驟40、出爐后加入孕育劑進行孕育處理，分兩次進行，第一次孕育處理，使用大劑量0.6% ;第二次孕育處理，使用小劑量O. 1% ;二次孕育處理有利于保證合成缸套獲得A、 B型石墨，既保證了高強度，又獲得了良好的匹配性能，而且切削性、潤滑和儲油性良好。 步驟50、用離心機澆注、出模、材質檢驗、機械加工成型。 步驟60、最后檢驗、包裝入庫。 實施例二、 具體包括下述步驟 步驟11、在電中頻爐內加入廢鋼43. 5%，再加入電極石墨2. 5%，進行第一次增 碳； 步驟12、再加入廢鋼43.5%將第一次增碳的增碳劑壓蓋，然后再加入碳化硅 2. 5%，進行第二次增碳，分兩次增碳有利于碳元素的吸收； 步驟20、加入合金元素，合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 2.5X;鉻Cr0. 35% ;紫銅CllO. 9% ;錳MnlX ;硫S :0. 85% ;磷PO眉; 步驟30、將熔煉溫度提高至1550 160(TC，然后調整各物質成分比例，將該上述 的物質成份調整至符合要求的比例； 步驟40、出爐后加入孕育劑進行孕育處理，分兩次進行，第一次孕育處理，使用大劑量1.7% ;第二次孕育處理，使用小劑量0.3% ;二次孕育處理有利于保證合成缸套獲得A、 B型石墨，既保證了高強度，又獲得了良好的匹配性能，而且切削性、潤滑和儲油性良好。 步驟50、用離心機澆注、出模、材質檢驗、機械加工成型。 步驟60、最后檢驗、包裝入庫。 實施例三、 具體包括下述步驟4 步驟11、在電中頻爐內加入廢鋼45%，再加入電極石墨2. %，進行第一次增碳； 步驟12、再加入廢鋼45%將第一次增碳的增碳劑壓蓋，然后再加入碳化硅 1. 95%，進行第二次增碳，分兩次增碳有利于碳元素的吸收； 步驟20、加入合金元素，合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 2. lX;鉻Cr 0.3% ;紫銅Cu 0.6% ;錳Mn 0.8% ;硫S :0. 55% ;磷P 0.3% ; 步驟30、將熔煉溫度提高至1550 160(TC，然后調整各物質成分比例，將該上述 的物質成份調整至符合要求的比例； 步驟40、出爐后加入孕育劑進行孕育處理，分兩次進行，第一次孕育處理，使用大 劑量1.2% ;第二次孕育處理，使用小劑量0.2% ;二次孕育處理有利于保證合成缸套獲得 A、 B型石墨，既保證了高強度，又獲得了良好的匹配性能，而且切削性、潤滑和儲油性良好。 步驟50、用離心機澆注、出模、材質檢驗、機械加工成型。 步驟60、最后檢驗、包裝入庫。 合成缸套的材質性能 金相石墨A、B型； 含磷、銅、鉻等復合物6% 10% ; 珠光體基體100% ; 鐵素體含量< 2% ; 性能指標硬度(HRB) :93 100HRB ; 同一缸套硬度差(HB):小于等于10HB ; 抗拉強度(MPa):大于等于280MPa。 其抗拉強度及金相理化性能均可達到歐美發達國家標準。權利要求一種，其特征在于其是以廢鋼為原料，再加入增碳劑和適量合金元素經熔煉鑄造而成，其中廢鋼總量占87％～95％的重量百分比，增碳劑占0.88％～5％的重量百分比，合金元素總量占3.42％～6％的重量百分比，孕育劑總量占0.7％～2％的重量百分比。2. 如權利要求1所述的，其特征在于具體包括下述步驟 步驟10、在電中頻爐內加入廢鋼，再加入增碳劑，進行增碳； 步驟20、加入合金元素；步驟30、將熔煉溫度提高至1550 160(TC，然后調整各物質成分比例，將該上述的物 質成份調整至符本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合成汽缸套鑄造方法，其特征在于：其是以廢鋼為原料，再加入增碳劑和適量合金元素經熔煉鑄造而成，其中廢鋼總量占８７％～９５％的重量百分比，增碳劑占０．８８％～５％的重量百分比，合金元素總量占３．４２％～６％的重量百分比，孕育劑總量占０．７％～２％的重量百分比。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林龍生，
申請(專利權)人：福建龍生機械有限公司，
類型：發明
國別省市：35[中國|福建]