一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法技術

一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法，包括一臺有芯工頻感應 電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應電爐(7)，在有芯工頻感應 電爐的出液口(5)和無芯工頻感應電爐的進液口(14)之間連接有可轉換溜槽(6)， 對應無芯工頻感應電爐的澆口(8)設置有澆鑄機構(9)。生產方法是通過可轉換溜 槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐內，與預先在 無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合，通過無芯工頻感應電爐的電磁感應力 實現無接觸式熔體攪拌，制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發明專利技術生產效率高、產 能高、生產的鋅合金質量好、能耗低且對爐體損害小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于有色金屬產品深加工
，尤其是鋅合金的生產設備及工 藝

技術介紹
近年來，我國金屬鋅的生產與消費均居世界首位，且需求量還在逐年上升。據2006年世界鋅的消費結構分析，全球0tt鋅的50%用于熱鍍鋅合金等防腐技術 領域，熱鍍鋅合金市場潛力巨大。現有的鋅合金生產設備和工藝十分簡單，鋅冶煉廠通常是將用于熔化鋅片 的大功率有芯感應電爐進行改造，在爐頂中央開孔，加裝一套伸入爐內的機械 攪拌裝置，另外再增設一臺中頻感應爐制備中間合金，經過計量將中頻感應爐 制備的中間合金液配入大功率感應電爐烙化的鋅液中，攪拌混合均勻，澆鑄即 可生產得到鋅合金錠。這種生產技術的特點是工藝簡單，容易改造，被行業廣 泛采用。但該工藝至少存在以下不足1、 生產效率不高，產能受限。(1) 根據有芯感應電爐的加熱特性，電爐要有啟熔體才能正常工作，即限 制爐內金屬液面的最低高度，保證金屬液能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此， 每配好一爐鋅合金熔液只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以 上)，就必須加入鋅片烙化，重新配制下一爐，余液也增加了準確配制下一爐的 難度，限帝憾應電爐的生產能力。(2) 間歇式熔化。當進行合金液配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱 或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，機械攪拌裝置進出頻繁、 操作麻煩，間接增加了能耗，影響生產效率。2、 合金成分的均勻性不理想，產品質量受限為了減小對熱效率的影響，在感應電爐爐頂所開孔的孔徑不能過大，限制 了機械攪拌裝置的攪拌葉片直徑，使葉片的攪拌范圍較小。而小范圍的攪拌對 于爐膛的影響有限，造成攪拌不充分，加之葉片的增鐵效應，對合金液成分的 均勻性及和鐵含量控制都帶來負面影響。3、 更換生產合金品種較麻煩，有效生產時間受限。 需要更換生產合金品種時，對大容量有芯感應電爐洗爐是一項耗時費事的工作。改變或添加合金元素時，洗爐需要較長時間的連續作業才能完成，直接 限制生產系統的有效生產時間，間接增加了合金的生產能耗。4、 爐溫波動大，對電器和爐齡都有不利影響。當放出合金液加入大量鋅片時，溫度最低，需要大功率升溫；配入中間合 金時，溫度需要升到最高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制，頻繁的升降 爐溫造成的冷熱沖擊，直接影響爐體的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的正是為了解決現有技術的不足而提^^一種可實現連續生產、 生產效率高、產能高、生產的鋅合金成分均勻、質量好、澆注合金方便安全、 便于洗爐、能耗低、生產過程易于控制且對爐體損害較小的生產鋅合金的組合 冶金爐，本專利技術還提供一種鋅合金的組合生產方法。本專利技術的目的是通過如下技術方案實現的。一種生產鋅合金的組合冶金爐，包括一臺有芯工頻感應電爐和至少兩臺帶 傾倒裝置的無芯工頻感應電爐，在有芯工頻感應電爐的出液口和無芯工頻感應 電爐的進液口之間連接有可轉換溜槽，對應無芯工頻感應電爐的澆口設置有澆 鑄機構。本專利技術所述的傾倒裝置為液壓傾倒裝置，其最大傾倒角度為95°。4一種鋅合金的組合生產方法，該方法采用一臺用于熔化鋅片的有芯工頻感應 電爐配置至少兩臺帶傾倒裝置的無芯工頻感應電爐組成衛星爐系統，通過可轉 換溜槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐 內，與 頁先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合，通過無芯工頻感 應電爐的電磁感應力實現無接觸式熔體攪拌，制成鋅合金液，再通過驅動傾倒 裝置翻轉無芯工頻感應電爐，將鋅合金液從無芯工頻感應電爐的澆口傾倒至澆 鑄機構得到鋅合金錠。本專利技術在澆注過程中傾倒裝置的最大傾倒角度為95°。本專利技術與現有技術相比，至少具有以下優點1、 本專利技術的組合冶金爐充分發揮有芯工頻感應電爐連續熔化能力強、加熱 速度快，功率因數高的特點，可以保證全天候供應鋅液；通過可轉換溜槽將烙 化的鋅液交替注入無芯工頻感應電爐，并采用傾倒裝置帶動無芯感應熔鋅爐進 行澆鑄，形成流水線生產，實現連續烙鋅、交叉配料、合金化、澆鑄合金分段 連續作業，大幅度提高產能。2、 本專利技術應用無芯工頻感應電爐的電磁無接觸攪拌代替機械攪拌，使合金 融化、混合過程更加徹底，并避免了機械攪拌葉片增鐵效應帶來的鐵污染，使 產品成分的均勻和穩定性大幅提升，尤其對鐵含量要求較高的鍍鋅產品優勢十 分明顯。從技術上保證了合金產品質量穩定。3、 無芯工頻感應電爐帶有傾倒裝置，使合金液傾倒、排放方便、安全、干凈。傾倒裝置使工頻無芯感應電爐可以穩定地自動翻轉傾倒完成澆注或排放， 方便且安全。可傾倒角度最大可達95°，合金液傾倒和排放徹底、不殘留，有效 杜絕合金相互污染。此外每臺無芯工頻感應電爐可獨立生產不互相影響，省去 了更換品種的洗爐時間，延長有效生產時間，從而達到增產降耗的目的。4、 生產過程中無需頻繁地升降爐溫，可大大延長爐體的使用壽命。本專利技術是將有芯工頻感應電爐熔煉好的鋅液注入無芯工頻感應電爐內，與 預先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合，各個電爐的工作狀態相 對都較穩定，爐溫波動較小，無需頻繁地升降爐溫，可大大延長爐體的使用壽 命。本專利技術把熔鋅、合金化和澆鑄幾個工藝過程分段作業、有機結合，充分運 用不同爐型的優勢進行優化組合，獲得更加科學、高效的設備和工藝配置，達 到提高產品質量、簡化工藝操作、便于過程控制、提高生產效率和節能降耗的 目的。本專利技術機械化、自動化水平高，降低了工人勞動強度，提高了安全性。下面結合說明書附圖和實施例進一步闡述本專利技術的內容。附圖說明圖l是本專利技術的示意圖。 具體實施例方式如圖所示，本專利技術的組合冶金爐包括一臺有芯工頻感應電爐2和至少兩臺 帶傾倒裝置13的無芯工頻感應電爐7，在有芯工頻感應電爐2的出液口 5和無 芯工頻感應電爐7的進液口 14之間連接可轉換溜槽6。根據產能需求，有芯工 頻感應電爐2和無芯工頻感應電爐7的選擇及配置可以靈活確定，例如采用一 臺45t大功率有芯工頻感應電爐配置兩臺10t無芯工頻感應電爐組成衛星爐系 統，使用45t有芯工頻感應電爐全天候熔鋅，通過可轉換溜槽將鋅液輪流注入 兩臺10t工頻無芯感應爐，輪流在10t無芯工頻感應電爐中配制合金液。X寸應 無芯工頻感應電爐的澆口 8設置澆鑄機構9。傾倒裝置13采用液壓傾倒裝置， 以確保傾倒動作穩定，其最大傾倒角度為95°。這種工藝配置可以實現連續生產， 并生產多種不同牌號鋅合金產品。生產過程如下:先把陰極鋅片1從加料口 3加入有芯工頻感應電爐2中熔化成鋅液4。同時按照所生產的鋅合金牌號成分，計算出中間合金12的加入量， 將中間合金12加入無芯工頻感應電爐7內熔化。在需要生產鋅合金時，把鋅液 4從出液口 5放出，經轉換溜槽6放到無芯工頻感應電爐7內，在無芯工頻感應 電爐7的電磁攪拌作用下鋅液與中間合金液充分混合實現合金化，得到鋅合金 液。本專利技術在生產鋅合金過程中，鋅片在有芯工頻感應電爐2進行融化，鋅液 與中間合金液混合的鋅合金熔體在無芯工頻感應電爐7進行均勻混合。鋅片的 融化與混合分兩段完成。將爐溫升到所要求的纟顯度后，控制液壓傾倒裝置13使無芯工頻感應電爐7 傾倒，鋅合金液經澆鑄機構9澆注到錠模10內，冷卻后脫模即產出鋅合金錠11。權利要求1、一種生產鋅合金的組合冶金爐，其特征在于，包括一臺有芯工頻感應電爐(2)和至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產鋅合金的組合冶金爐，其特征在于，包括一臺有芯工頻感應電爐（２）和至少兩臺帶傾倒裝置（１３）的無芯工頻感應電爐（７），在有芯工頻感應電爐（２）的出液口（５）和無芯工頻感應電爐（７）的進液口（１４）之間連接有可轉換溜槽（６），對應無芯工頻感應電爐的澆口（８）設置有澆鑄機構（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪江，陳進，周廷熙，浦恩彬，亢若谷，賴毅峰，包崇軍，吳紅林，鄒利明，李會良，
申請(專利權)人：王洪江，陳進，周廷熙，浦恩彬，亢若谷，賴毅峰，包崇軍，吳紅林，鄒利明，李會良，
類型：發明
國別省市：53