一種太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝，包括下料，沖排孔，滾壓成型：經(jīng)由進(jìn)料滾筒（2）、成型機(jī)構(gòu)和出料滾筒（3），所述成型機(jī)構(gòu)包括安裝板（5）、傳動(dòng)軸（6）、成型輥軸（7）、孔口成型輪（8），所述下成型輪位于傳動(dòng)軸（6）上，上成型輪位于成型輥軸（7）上，同一個(gè)安裝孔上滾彎輪組工作部位橫截面的型線與板材成型的外型線一致。本發(fā)明專利技術(shù)在成型機(jī)構(gòu)的一號(hào)傳動(dòng)軸（6）和一號(hào)成型輥軸（7）上設(shè)置相對(duì)的孔口成型輪（8），下壓線輪（14）、上壓線輪（14

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝


[0001]本專利技術(shù)涉及太陽(yáng)能熱水器加工
，具體涉及一種太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝。

技術(shù)介紹

[0002]太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽是太陽(yáng)能熱水器中用于存儲(chǔ)水的裝置，其必須符合保溫、耐壓、不生銹、無(wú)水垢、不滲水的要求，現(xiàn)在的太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽主要是不銹鋼內(nèi)膽，其優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)膽材質(zhì)好、強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、性能穩(wěn)定，不易生銹。
[0003]目前，加工太陽(yáng)能熱水器需要經(jīng)過(guò)下料、沖排孔、滾圓、焊直縫、孔口滾加強(qiáng)筋、焊接管接頭等多個(gè)加工步驟，其中滾圓是內(nèi)膽成型較為重要的一步。傳統(tǒng)的滾圓設(shè)備在工作時(shí)，工人先將沖完排孔的半成品放置到滾圓設(shè)備內(nèi)，之后啟動(dòng)滾圓設(shè)備將半成品進(jìn)行滾圓作業(yè)，最后再由工人將滾圓后的產(chǎn)品進(jìn)行人工下料。由于滾圓設(shè)備的功能單一，只能完成滾圓工序，之后還要采用其他設(shè)備進(jìn)行孔口滾加強(qiáng)筋、壓線多道工序，整個(gè)太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽的生產(chǎn)工序多，效率緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種滾彎成型快、人工參與少、能優(yōu)化內(nèi)膽加工工藝流程的太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝，包括以下步驟：A、下料：按照加工尺寸進(jìn)行下料；B、沖排孔：下料后的內(nèi)膽板材在指定位置沖排孔1，沖溢流孔；C、滾壓成型：將沖排孔1后的板材置于滾彎成型裝置上，所述滾彎成型裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料滾筒2、成型機(jī)構(gòu)和出料滾筒3，所述進(jìn)料滾筒2兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)向板4。
[0006]所述成型機(jī)構(gòu)包括安裝板5、傳動(dòng)軸6、成型輥軸7、下成型輪、上成型輪、孔口成型輪8和傳動(dòng)電機(jī)9，所述安裝板5固定安裝在機(jī)架頂部的兩側(cè)，安裝板5上沿板材行進(jìn)方向均勻布置有6個(gè)矩形安裝孔，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距為350—500mm，安裝孔內(nèi)豎直方向上安裝有高度調(diào)節(jié)裝置。
[0007]所述傳動(dòng)軸6兩端分別穿過(guò)安裝板5的矩形安裝孔下端，并通過(guò)傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪10與傳動(dòng)電機(jī)9連接，每根傳動(dòng)軸6兩側(cè)套設(shè)有下成型輪，所述下成型輪為外圓呈弧形面的圓臺(tái)形，且工作部位橫截面的型線與板材成型的外型線一致；從板材行進(jìn)方向上游位置向下游位置圓臺(tái)形外圈直徑變大、寬度減小，使折彎的弧度變大。
[0008]中間套設(shè)有2個(gè)直徑、寬度相同的下傳動(dòng)輪11；位于板材行進(jìn)方向上游位置的一號(hào)傳動(dòng)軸6上兩側(cè)的下成型輪為下壓線輪14，下壓線輪14上與板材上的壓線15相對(duì)位置處設(shè)有凹陷。
[0009]一號(hào)傳動(dòng)軸6還套設(shè)有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔口成型輪8，所述孔口成型輪8位于傳動(dòng)軸6
上與內(nèi)膽板材上的排孔1位置相對(duì)，其周面兩端分別設(shè)有環(huán)形凸線12，且兩者之間間隔的距離稍大于排孔1的直徑距離。
[0010]所述成型輥軸7兩端分別穿過(guò)安裝板5的矩形安裝孔上部，高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其高度，每個(gè)成型輥軸7位于傳動(dòng)軸6上方，成型輥軸7兩側(cè)套設(shè)有與下成型輪相對(duì)的上成型輪，所述上成型輪為外圓呈弧形面的圓臺(tái)形，且工作部位橫截面的型線與板材成型的外型線一致；從板材行進(jìn)方向上游位置向下游位置圓臺(tái)形外圈直徑變大、寬度減小，且板材不能接觸成型輥軸7；位于同一個(gè)安裝孔上的下成型輪和上成型輪為一組滾彎輪組，同一組滾彎輪組的弧形面相對(duì)，周面之間形成弧形間隙，起始部分和最后部分材料的彎曲采用較小彎曲角度，中間部分采用加大彎曲。
[0011]中間套設(shè)有與下傳動(dòng)輪11與相對(duì)的上傳動(dòng)輪11
?
1，上傳動(dòng)輪11
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1直徑與上成型輪直徑相同。位于板材行進(jìn)方向上游位置的一號(hào)成型輥軸7穿出安裝孔部分的端部設(shè)有齒輪與一號(hào)傳動(dòng)軸6上的傳動(dòng)齒輪10嚙合傳遞動(dòng)力，上壓線輪14
?
1與板材上的壓線15相對(duì)位置處設(shè)有于凸起，凹陷和凸起相對(duì)滾出板材上的壓線15。
[0012]一號(hào)成型輥軸7上還套設(shè)有與一號(hào)傳動(dòng)軸6上的孔口成型輪8形狀、尺寸一樣，且相互配合滾壓的孔口成型輪8，形成上下相對(duì)的形式對(duì)排孔1兩側(cè)滾凸起加強(qiáng)筋，環(huán)形凸線12寬度即為加強(qiáng)筋13的寬度。
[0013]為了避免對(duì)工件表面摩擦、損傷表面，孔口成型輪8和下壓線輪14、上壓線輪14
?
1采用合金鋼表面拋光處理，其余下成型輪和上成型輪采用鋼輪表面包覆聚氨酯橡膠。
[0014]上述與板材接觸的孔口成型輪8，下傳動(dòng)輪11，上傳動(dòng)輪11
?
1，下壓線輪14，上壓線輪14
?
1，下成型輪、上成型輪與各自的安裝軸之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的軸套16。
[0015]滾彎成型裝置上的成型步驟：C1、壓線、滾加強(qiáng)筋：內(nèi)膽板材沿進(jìn)料滾筒2進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)的一號(hào)傳動(dòng)軸6和一號(hào)成型輥軸7之間，由于兩根軸都由傳動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)，能及時(shí)將內(nèi)膽板材卷到兩軸之間，孔口成型輪8上的環(huán)形凸線12對(duì)內(nèi)膽板材上排孔1兩側(cè)滾凸起加強(qiáng)筋13，下壓線輪14和上壓線輪14
?
1相對(duì)滾出板材上的壓線15。
[0016]C2、邊上滾圓：之后內(nèi)膽板材依次進(jìn)入各滾彎輪組，在二號(hào)滾彎輪組弧形面的共同作用下使內(nèi)膽板材兩端分別上彎13
°
，三號(hào)滾彎輪組弧形面的共同作用下使內(nèi)膽板材兩端分別上彎25
°
，四號(hào)滾彎輪組弧形面的共同作用下使內(nèi)膽板材兩端分別上彎35
°
，五號(hào)滾彎輪組弧形面的共同作用下使內(nèi)膽板材兩端分別上彎42
°
，六號(hào)滾彎輪組弧形面的共同作用下使內(nèi)膽板材兩端分別上彎48
°
。
[0017]C3、滾圓后的板材沿出料滾筒3出料：D、焊直縫、焊接管接頭：保證焊接均勻，無(wú)漏焊現(xiàn)象，確保焊接部分不泄漏。
[0018]優(yōu)選的，所述滾彎成型裝置的高度調(diào)節(jié)裝置包括支撐板21、調(diào)節(jié)螺栓22和調(diào)節(jié)螺母23，所述支撐板21的頂面長(zhǎng)度大于安裝孔的頂面長(zhǎng)度，底面長(zhǎng)度與安裝孔的頂面長(zhǎng)度相同，且支撐點(diǎn)端面中部開(kāi)設(shè)有螺孔，支撐板21的底面與安裝孔的頂面卡合，其頂面兩端通過(guò)螺栓與安裝孔兩側(cè)的圍板固定，所述調(diào)節(jié)螺栓22的底端與安裝板5頂面中部固定，頂端穿出支撐板21的螺孔外，所述調(diào)節(jié)螺母23套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓22穿出支撐板21的部分外。
[0019]為了便于收集加工工件的件數(shù)，所述進(jìn)料滾筒2的進(jìn)料端安裝有計(jì)數(shù)傳感器18。
[0020]有益效果：
①
本專利技術(shù)在成型機(jī)構(gòu)的一號(hào)傳動(dòng)軸6和一號(hào)成型輥軸7上設(shè)置相對(duì)的孔
口成型輪8，下壓線輪14、上壓線輪14
?
1之間設(shè)有凹陷和凸起，進(jìn)料的同時(shí)通過(guò)孔口成型輪8滾排孔1兩側(cè)的加強(qiáng)筋13，凹陷和凸起配合對(duì)板材兩側(cè)進(jìn)行壓線，便于控制搭接寬度，進(jìn)一步控制周長(zhǎng)，以形成完整的圓筒。
[0021]②
其他傳動(dòng)軸6和成型輥軸7上設(shè)置直徑依次變大、寬度依次減小的下成型輪和上成型輪組成的滾彎輪組，可以實(shí)現(xiàn)一次放料輥壓孔口加強(qiáng)筋、壓線和邊上滾圓，使太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽工藝流程優(yōu)化為：下料
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沖排孔
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滾壓成型
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焊直縫
?
焊接管接頭；減少了工序，提高了本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽滾彎成型工藝，包括以下步驟：A、下料：按照加工尺寸進(jìn)行下料；B、沖排孔：下料后的內(nèi)膽板材在指定位置沖排孔（1），沖溢流孔；其特征在于，還包括，C、滾壓成型：將沖排孔（1）后的板材置于滾彎成型裝置上，所述滾彎成型裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料滾筒（2）、成型機(jī)構(gòu)和出料滾筒（3），所述進(jìn)料滾筒（2）兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)向板（4）；所述成型機(jī)構(gòu)包括安裝板（5）、傳動(dòng)軸（6）、成型輥軸（7）、下成型輪、上成型輪、孔口成型輪（8）和傳動(dòng)電機(jī)（9），所述安裝板（5）固定安裝在機(jī)架頂部的兩側(cè)，安裝板（5）上沿板材行進(jìn)方向均勻布置有6個(gè)矩形安裝孔，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距為350—500mm，安裝孔內(nèi)豎直方向上安裝有高度調(diào)節(jié)裝置；所述傳動(dòng)軸（6）兩端分別穿過(guò)安裝板（5）的矩形安裝孔下端，并通過(guò)傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪（10）與傳動(dòng)電機(jī)（9）連接，每根傳動(dòng)軸（6）兩側(cè)套設(shè)有下成型輪，所述下成型輪為外圓呈弧形面的圓臺(tái)形，且工作部位橫截面的型線與板材成型的外型線一致；從板材行進(jìn)方向上游位置向下游位置圓臺(tái)形外圈直徑變大、寬度減小，使折彎的弧度變大；中間套設(shè)有2個(gè)直徑、寬度相同的下傳動(dòng)輪（11）；位于板材行進(jìn)方向上游位置的一號(hào)傳動(dòng)軸（6）上兩側(cè)的下成型輪為下壓線輪（14），下壓線輪（14）上與板材上的壓線（15）相對(duì)位置處設(shè)有凹陷；一號(hào)傳動(dòng)軸（6）還套設(shè)有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔口成型輪（8），所述孔口成型輪（8）位于傳動(dòng)軸（6）上與內(nèi)膽板材上的排孔（1）位置相對(duì)，其周面兩端分別設(shè)有環(huán)形凸線（12），且兩者之間間隔的距離稍大于排孔（1）的直徑距離；所述成型輥軸（7）兩端分別穿過(guò)安裝板（5）的矩形安裝孔上部，高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其高度，每個(gè)成型輥軸（7）位于傳動(dòng)軸（6）上方，成型輥軸（7）兩側(cè)套設(shè)有與下成型輪相對(duì)的上成型輪，所述上成型輪為外圓呈弧形面的圓臺(tái)形，且工作部位橫截面的型線與板材成型的外型線一致；從板材行進(jìn)方向上游位置向下游位置圓臺(tái)形外圈直徑變大、寬度減小，且板材不能接觸成型輥軸（7）；位于同一個(gè)安裝孔上的下成型輪和上成型輪為一組滾彎輪組，同一組滾彎輪組的弧形面相對(duì)，周面之間形成弧形間隙，起始部分和最后部分材料的彎曲采用較小彎曲角度，中間部分采用加大彎曲；中間套設(shè)有與下傳動(dòng)輪（11）相對(duì)的上傳動(dòng)輪（11
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1），上傳動(dòng)輪（11
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1）直徑與上成型輪直徑相同；位于板材行進(jìn)方向上游位置的一號(hào)成型輥軸（7）穿出安裝孔部分的端部設(shè)有齒輪與一號(hào)傳動(dòng)軸（6）上的傳動(dòng)齒輪（10）嚙合傳遞動(dòng)力，上壓線輪（14
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1）與板材上的壓線（15）相對(duì)位置處設(shè)有于凸起，凹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永林，張杰，周井飛，李波，周家春，趙偉，陳永俊，李坤林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南省玉溪市太標(biāo)太陽(yáng)能設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：