本實用新型專利技術公開了一種新型金剛石磨盤，包括底座和磨具，磨具依次設置有第一磨組和第二磨組，第一磨組和第二磨組均包括呈環形陣列分布若干個磨塊，第一磨組的磨塊的橫截面積大于第二磨組的磨塊的橫截面積，各第一磨組的磨塊和各第二磨組的磨塊錯位設置，相鄰兩磨塊之間設置有導流槽，各導流槽連通磨具的內側和外側，本實用新型專利技術通過各第一磨組的磨塊和各第二磨組的磨塊相錯位設置，且各磨組的磨塊呈環形陣列分布，使得本實用新型專利技術不僅便于排布更多的磨塊及導流槽，提高了磨盤的排屑能力和散熱能力，增強磨削性能，使用壽命提高，同時更多的導流槽能夠減輕本實用新型專利技術自身的重力，有效降低資源消耗和生產成本。資源消耗和生產成本。資源消耗和生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種新型金剛石磨盤
[0001]本技術涉及金剛石
，具體涉及一種新型金剛石磨盤。
技術介紹
[0002]石材加工過程中，是依靠高速旋轉的金剛石磨塊實現石材表面的校平、粗磨、精磨、研磨等加工。
[0003]目前市面上的金剛石磨盤多種多樣，但是這些金剛石磨盤往往由于加工面積大，存在著導流效果差的問題，如果在進行磨料的時候不能將磨出來的碎屑排出，容易導致堵塞、發熱、工件燒傷等問題，會降低工作的效率，并且有些物料的表面會有一些雜料，如果不能清理雜料，會加大磨盤的磨損程度，大大降低了金剛石磨盤的實用性。
[0004]有鑒于此，本案專利技術人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種導流、散熱能力高，使用壽命高，且加工質量高的新型金剛石磨盤。
[0006]為了達到上述目的，本技術采用這樣的技術方案：一種新型金剛石磨盤，包括底座以及通過粘結或者螺栓固定的方式連接在所述底座上的磨具，所述底座上設置有用于將所述底座安裝在機臺上的安裝孔，定義靠近所述安裝孔的一側為內，遠離所述安裝孔的一側為外，所述磨具沿外側至內側的方向依次設置有至少兩個磨組，分別為第一磨組和第二磨組，所述第一磨組和所述第二磨組均包括呈環形陣列分布若干個磨塊，所述第一磨組的所述磨塊的橫截面積大于所述第二磨組的所述磨塊的橫截面積，各所述第一磨組的所述磨塊和各所述第二磨組的所述磨塊錯位設置，相鄰兩所述磨塊之間設置有導流槽，各所述導流槽連通所述磨具的內側和外側。
[0007]作為本技術的一種優選方式，所述磨塊的橫截面為三角形結構。
[0008]作為本技術的一種優選方式，相鄰兩所述磨塊相向的一側邊相互平行設置。
[0009]作為本技術的一種優選方式，各所述導流槽的寬度相同。
[0010]作為本技術的一種優選方式，所述磨塊靠近所述磨具的一端的橫截面積大于遠離所述磨具的一端的橫截面積。
[0011]作為本技術的一種優選方式，所述底座由金屬或塑料制成。
[0012]作為本技術的一種優選方式，所述磨具為酚醛樹脂磨具。
[0013]通過采用前述設計方案，本技術的有益效果是：通過各第一磨組的磨塊和各第二磨組的磨塊相錯位設置，且各磨組的磨塊呈環形陣列分布，使得本技術不僅便于排布更多的磨塊及導流槽，提高了磨盤的排屑能力和散熱能力，增強磨削性能，使用壽命提高，同時更多的導流槽能夠減輕本技術自身的重力，有效降低資源消耗和生產成本，本技術整體性能優于大多市售的金剛石磨盤。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的正視圖；
[0016]圖中：底座1、安裝孔11、磨具2、第一磨組21、第一磨塊211、第二磨組22、第二磨塊221、導流槽23。
具體實施方式
[0017]下面結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]參照圖1至圖2
[0019]一種新型金剛石磨盤，包括底座1以及通過粘結或者螺栓固定的方式連接在底座1上的磨具2，底座1上設置有用于將底座1安裝在機臺上的安裝孔11。本實施例中，底座1由金屬或塑料制成，磨具2為酚醛樹脂磨具。
[0020]為了方便敘述，定義靠近安裝孔11的一側為內，遠離安裝孔11的一側為外。
[0021]磨具2沿外側至內側的方向依次設置有若干個磨組，值得說明的是，參照圖1所示，在本實施例中，下面僅對2個所述磨組展開詳細分析，即分別為第一磨組21和第二磨組22，第二磨組22設置在第一磨組21的內側。
[0022]第一磨組21包括呈環形陣列均布若干個第一磨塊211，第二磨組22包括呈環形陣列分布若干個第二磨塊221，第一磨塊211的橫截面積大于第二磨塊221的橫截面積，以便于更好的排布。各第一磨塊211和各第二磨塊221錯位設置，且相鄰兩第一磨塊211和第二磨塊221之間設置有導流槽23，各導流槽23的寬度相當。本實施例中，導流槽23的寬度為10
?
20mm，導流槽23寬度越小，排屑性能會降低，導流槽23寬度越大，各所述磨塊所占面積會相應減小，會導致磨盤壽命不足，同時，導流槽23寬度過大有可能在磨削加工過程中導致工件傾斜磕碰。各導流槽23之間相互連通，且連通磨具2的內側和外側。本技術設置更多的導流槽23，一方面能夠將低磨具2的重量，使得金剛石磨盤能夠輕量化，成本更低，提高工作效率和能量利用率，另一方面，便于排布更多的導流槽23，可以更好的導流散熱，提升磨削性能，提高使用壽命，降低修整頻次，整體性能優于大多市售的磨盤。當然，導流槽23的具體形狀可以有多種，分布位置也可能有多種。另外，磨具2的具體形狀可以參照本領域的其他現有技術。
[0023]進一步，各第一磨塊211的橫截面和第二磨塊221的橫截面為三角形結構，相鄰兩第一磨塊211和第二磨塊221相向的一側邊相互平行設置。設置三角形結構的第一磨塊211和第二磨塊221切削刃多，利用率高。
[0024]進一步，各所述磨塊一體成型在磨具2上，各磨塊靠近磨具2的一端的橫截面積大于遠離磨具2的一端的橫截面積，便于各磨塊與磨具2之間的連接更為牢固。
[0025]可選的，在本專利技術申請一個實施例的另一具體實現方式中，第一磨組21的第一磨塊211數量大于第二磨組22的第二磨塊221數量，由于第二磨組22靠近磨具2的中心軸，因此可安裝的空間較小，采用較少的第二磨塊221數量能夠更合理方便地利用空間。當然，在某
些具有特殊用途的應用場景中，也不排除將第一磨組21的第一磨塊211和第二磨組22的第二磨塊221數量設置為相同，甚至可采用數量設置相反的實施例。另外，磨組的數量也不限于兩組，在磨具2較大的實施例中，可以設置三組、四組或者更多組的磨組。
[0026]通過采用前述設計方案，本技術的有益效果是：通過各第一磨組21的第一磨塊211和各第二磨組22的第二磨塊221相錯位設置，且各磨組的磨塊呈環形陣列分布，使得本技術不僅便于排布更多的磨塊及導流槽23，提高了磨盤的排屑能力和散熱能力，增強磨削性能，使用壽命提高，同時更多的導流槽23能夠減輕本技術自身的重力，有效降低資源消耗和生產成本，本技術整體性能優于大多市售的金剛石磨盤。
[0027]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型金剛石磨盤，包括底座以及通過粘結或者螺栓固定的方式連接在所述底座上的磨具，所述底座上設置有用于將所述底座安裝在機臺上的安裝孔，定義靠近所述安裝孔的一側為內，遠離所述安裝孔的一側為外，其特征在于：所述磨具沿外側至內側的方向依次設置有至少兩個磨組，分別為第一磨組和第二磨組，所述第一磨組和所述第二磨組均包括呈環形陣列分布若干個磨塊，所述第一磨組的所述磨塊的橫截面積大于所述第二磨組的所述磨塊的橫截面積，各所述第一磨組的所述磨塊和各所述第二磨組的所述磨塊錯位設置，相鄰兩所述磨塊之間設置有導流槽，各所述導流槽連通所述磨具的內側和外側。2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：池守松，
申請(專利權)人：泉州金山石材工具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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