本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種亞麻纖維，所述亞麻纖維強(qiáng)度為３．０～８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為１５００～３５００公支；優(yōu)選為強(qiáng)度４．０～７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為１５００～３０００公支；更優(yōu)選為強(qiáng)度４．５～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為１８００～２８００公支；最優(yōu)選為強(qiáng)度５．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為２３００～２７００公支。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及所述的亞麻纖維的制備方法，包括浸酸、水洗、氧化、打纖、給油、脫油水、軟麻、給油加濕、堆倉(cāng)和機(jī)械開松步驟。本發(fā)明專利技術(shù)提供的亞麻纖維強(qiáng)度、細(xì)度高，制備方法工序短，污染小。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于紡織領(lǐng)域，具體的說，本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
隨著人們生活水平的提高，對(duì)服裝面料的吸濕透氣性、保健性、挺括性、綠色環(huán)保等時(shí)尚風(fēng)格愈為關(guān)注，這促使人們加強(qiáng)了對(duì)天然纖維資源的再利用與開發(fā)。亞麻纖維是優(yōu)良的紡織原料，其織物具有吸濕散熱好、透氣性佳、紋理自然、光澤柔和、挺括大方等獨(dú)特風(fēng)格，這使得它倍受消費(fèi)者偏愛。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)麻紡廠主要采用濕法紡紗方法，即先將亞麻打成麻(其細(xì)度粗，約200～300公支)通過梳理、針梳、粗紗等工序生產(chǎn)粗紗，然后粗紗再經(jīng)過煮漂以進(jìn)一步去除所含的膠質(zhì)，再在濕態(tài)下喂入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行紡紗。其工藝流程為梳成長(zhǎng)麻→加濕養(yǎng)生→配麻→成條→長(zhǎng)麻預(yù)并(或混條機(jī))→并條→長(zhǎng)麻粗紗→粗紗煮漂→濕紡細(xì)紗→干燥→后加工。這種工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，可紡支數(shù)低，一般成紗細(xì)度在15～36公支，對(duì)設(shè)備要求很高，且工作環(huán)境差，同時(shí)又是濕法加工，很難進(jìn)行亞麻與其他纖維的混紡，且濕紡紗比較僵硬，難以針織應(yīng)用，在高檔次、多品種的紡織產(chǎn)品開發(fā)方面有很大的局限性。 專利申請(qǐng)95109371采用了水洗——酸洗——煮練——水洗——氧漂——水洗的方法制備亞麻粗紗，其采用連二亞硫酸鈉、硫化鈉、蒽醌和氫氧化鈉進(jìn)行煮練，然后再用雙氧水，并加入雙氧水穩(wěn)定劑和ED-8進(jìn)行氧漂。其方法將煮練和氧漂分開進(jìn)行，增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。此外，煮練中使用了大量的氫氧化鈉，廢水處理比較麻煩，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；連二亞硫酸鈉毒性大，生產(chǎn)過程中對(duì)工人損傷嚴(yán)重，且產(chǎn)品中的連二亞硫酸鈉殘留對(duì)消費(fèi)者健康造成威脅。 專利申請(qǐng)88102614則將煮練和漂白合二為一進(jìn)行，其將亞麻打成麻后預(yù)酸，然后煮漂、給油，最后精干麻。其煮漂時(shí)加入氫氧化鉀或氫化鈉，使用的漂白劑為過氧化氫、過氧化鉀或過氧化鈉等過氧化物，以吐溫、斯本或三乙醇胺油酸脂為表面活性劑，此外還加入了二甲砜、二乙砜或苯乙砜等作為促進(jìn)劑。 專利申請(qǐng)200610031004對(duì)亞麻等原料和脫膠液按照1∶10-20的重量比混合，在30～100℃下脫膠1-5小時(shí)，然后水洗、上油、干燥即得可供紡織用的纖維。所述的脫膠劑可以為過氧化氫，并加入磷酸鈉、三聚磷酸鈉等作為螯合劑，以尿素為氫鍵破壞劑，加入水玻璃或羧甲基纖維素為抗沉積劑，以亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉為木質(zhì)素去除劑。但該方法制備的纖維絲細(xì)度低，且纖維強(qiáng)度差，在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用具有很大局限性。 上述方法制備的亞麻纖維細(xì)度低，只能應(yīng)用于昂貴的特殊設(shè)備上進(jìn)行紡紗。為了解決上述問題，可以對(duì)亞麻纖維進(jìn)行精細(xì)化處理，使纖維的性能(尤其是細(xì)度、柔軟度等)進(jìn)一步完善，以實(shí)現(xiàn)紡紗流程縮短，生產(chǎn)效率提高，成紗質(zhì)量改善，應(yīng)用領(lǐng)域拓寬。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的之一在于提供一種亞麻纖維，本專利技術(shù)提供的亞麻纖維具有較高的細(xì)度和強(qiáng)度，可以在其它紡紗系統(tǒng)上進(jìn)行紡紗。 本專利技術(shù)目的之二在于提供這種亞麻纖維的制備方法，本專利技術(shù)提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，環(huán)境污染小。 為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案 一種亞麻纖維，所述亞麻纖維強(qiáng)度為3.0～8.0cN/dtex、細(xì)度為1500～3500公支；優(yōu)選為強(qiáng)度4.0～7.0cN/dtex、細(xì)度為1500～3000公支；更優(yōu)選為強(qiáng)度4.5～6.5cN/dtex、細(xì)度為1800～2800公支；最優(yōu)選為強(qiáng)度5.0～6.0cN/dtex、細(xì)度為2300～2700公支。 根據(jù)前面所述的亞麻纖維，其特征在于，根據(jù)要求，開松后纖維的長(zhǎng)度可達(dá)到30～80mm。 前面所述的亞麻纖維的制備方法，包括浸酸、水洗、氧化、打纖、給油、脫油水、軟麻、給油加濕、堆倉(cāng)和機(jī)械開松步驟，其特征在于，所述的氧化步驟為，每千克亞麻纖維用水8～12kg，先在水中加入碳酸鈉或碳酸鉀、硅酸鈉、尿素和滲透劑JFC，加入量為加入后每升水含碳酸鈉或碳酸鉀2～6g、硅酸鈉2～8g、 尿素2～8g和滲透劑JFC1～4g，完全溶解后加入H2O2，H2O2加入量以純H2O2計(jì)為加入后每升水含H2O23～12g；優(yōu)選為每千克亞麻纖維用水10kg，每升水含碳酸鈉或碳酸鉀2～4g、硅酸鈉3～5g、尿素3～5g、滲透劑JFC2g，H2O2加入量以純H2O2計(jì)為加入后每升水含H2O23～8g。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述氧化步驟為將亞麻放入氧化液中，從室溫勻速升溫至70～100℃，升溫時(shí)間控制在20～60min，氧化反應(yīng)時(shí)間為2.0～4.0小時(shí)；優(yōu)選為從室溫勻速升溫至70～90℃，升溫時(shí)間控制在30～40min，氧化反應(yīng)時(shí)間為1.0～3.0小時(shí)。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述浸酸步驟為酸的濃度為1～3g/L，溫度在35～70℃，浴比為1∶8～1∶12，浸酸時(shí)間為30～80min，優(yōu)選為酸的濃度為1～2g/L，溫度在40～50℃，浴比為1∶10，浸酸時(shí)間為40～60min。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述的給油步驟中油劑為機(jī)械油，優(yōu)選為錠子油或白油；每千克亞麻纖維用機(jī)械油10～40g、用NaOH 1～8g、洗滌劑2～10g，與8～12kg水?dāng)嚢枵{(diào)制成乳化液，將亞麻纖維浸漬其中，在60～100℃的環(huán)境下保溫0.5～3h；優(yōu)選為每千克亞麻纖維用機(jī)械油10～20g、用NaOH 3～6g、洗滌劑2～8g，與10kg水?dāng)嚢枵{(diào)制成乳化液，將亞麻纖維浸漬其中，在80℃的環(huán)境下保溫1h。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述的給油加濕步驟中采用植物油，優(yōu)選為茶油或菜油；將植物油、NaOH、洗滌劑與水?dāng)嚢枵{(diào)制成乳化液，在軟麻機(jī)麻條輸出端均勻地將乳化液噴灑在亞麻纖維上，所述洗滌劑為常用洗滌劑；每千克亞麻纖維用植物油5～40g、用NaOH 1～10g、洗滌劑1～12g，水50～200g，優(yōu)選為每千克亞麻纖維用植物油10～20g、用NaOH3～6g、洗滌劑2～8g，水70～150g。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述的堆倉(cāng)為溫度20～60℃，時(shí)間15～60小時(shí)；優(yōu)選為溫度25～40℃，時(shí)間24～48小時(shí)。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述的機(jī)械開松步驟中刺輥與給棉板隔距采用0.10～7.50mm，優(yōu)選為0.12～5.50mm。 根據(jù)前面所述的制備方法，所述的機(jī)械開松步驟中梳棉機(jī)的給棉板要抬高1～5cm，優(yōu)選為2～3cm。 下面對(duì)本專利技術(shù)詳細(xì)闡述 本專利技術(shù)提供的亞麻纖維強(qiáng)度為3.0～8.0cN/dtex、細(xì)度為1500～3500公支；優(yōu)選為強(qiáng)度4.0～7.0cN/dtex、細(xì)度為1500～3000公支；更優(yōu)選為強(qiáng)度4.5～6.5cN/dtex、細(xì)度為1800～2800公支；最優(yōu)選為強(qiáng)度5.0～6.0cN/dtex、細(xì)度為2300～2700公支。 本專利技術(shù)提供的亞麻纖維細(xì)度高，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中比傳統(tǒng)的亞麻濕紡更簡(jiǎn)單的棉紡、毛紡或苧麻紡設(shè)備進(jìn)行干紡加工，紡制60公支以上的亞麻純紡或混紡紗，克服了濕法亞麻紗一般只能紡24～36公支左右的粗支紗的缺陷，可以用來制作高檔織物，使得亞麻纖維的應(yīng)用更加廣泛。 本專利技術(shù)制備精細(xì)化亞麻纖維的工藝流程如下 亞麻打成麻→浸酸→水洗→氧化→打纖→給油→脫油水→軟麻→給油加濕→堆倉(cāng)→機(jī)械開松。 所述的氧化步驟為通過雙氧水與木質(zhì)素反應(yīng)形成易溶于稀堿液的氧化木質(zhì)素，同時(shí)雙氧水氧化纖維之間的膠質(zhì)，使纖維之間的膠質(zhì)膨松，降低纖維間的聯(lián)系力，從而使纖維在經(jīng)過機(jī)械作用后能分開。脫膠液的配制及氧化過程每千克亞麻纖維用水8～12kg，即浴比為1∶8本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種亞麻纖維，其特征在于，所述亞麻纖維強(qiáng)度為３．０～８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為１５００～３５００公支；優(yōu)選為強(qiáng)度４．０～７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為１５００～３０００公支；更優(yōu)選為強(qiáng)度４．５～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為１８００～２８００公支；最優(yōu)選為強(qiáng)度５．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、細(xì)度為２３００～２７００公支。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張毅，郁崇文，吳蘇明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西東亞芭纖股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：36[中國(guó)|江西]
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