一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)，其特征在于：包括吹膜機、風冷架、導向夾輥、擋邊模塊和表面處理模塊；通過采用框架式的結構作為電子膠帶薄膜冷卻導向結構，通過在限位管單元上開設排風口利用風源在電子膠帶薄膜的周向進行吹風，形成螺旋的氣流快速冷卻電子膠帶薄膜；通過在導向夾輥之間設置擋邊模塊，調(diào)整兩個擋邊板之間的間距，通過壓縮彈簧保持對電子膠帶薄膜邊緣位置的限位同時，又可以防止電子膠帶薄膜的剮蹭損壞；預先設置延展摩擦輥，可以防止電子膠帶薄膜表面的褶皺并進行幅寬方向的延展，可以對電子膠帶薄膜表面進行打磨使其毛糙，可降低后續(xù)的表面處理的時長，降低表面處理的功率節(jié)省能源的同時，可提升電子膠帶薄膜的通過速度，提升了處理效率。提升了處理效率。提升了處理效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)


[0001]本技術涉及電子膠帶生產(chǎn)
，尤其涉及一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)。

技術介紹

[0002]一般的電子膠帶在進行生產(chǎn)時需要先對電子膠帶薄膜進行吹塑成型，將成型后的電子膠帶薄膜進行涂膠，最后經(jīng)過分切形成電子膠帶；在電子膠帶薄膜進行涂膠之前，為了保證電子膠帶薄膜上的涂膠效果，需要對電子膠帶薄膜進行表面處理，常見的處理方式是采用電暈處理的方式，其處理原理在處理設備上施加高頻、高電壓，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花，空氣電離后產(chǎn)生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊電子膠帶薄膜的表面，使得塑料薄膜的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積；放電時還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高電子膠帶薄膜的表面性能；
[0003]而這種處理系統(tǒng)一般是在電子膠帶薄膜完成吹塑并卷繞呈卷后，再放卷進行處理，放卷的電子膠帶薄膜直接放入電暈設備中進行處理；在現(xiàn)有生產(chǎn)的設備中未出現(xiàn)在電子膠帶薄膜完成吹塑后直接進行表面處理的這種連續(xù)生產(chǎn)的設備；一方面吹塑完成電子膠帶薄膜表面留有余溫，短距離的自然冷卻無法滿足降溫的要求，高溫下的電子膠帶薄膜穩(wěn)定性差，強度較低，進行電暈處理容易出現(xiàn)薄膜擊穿現(xiàn)象；另一方面，在電子膠帶薄膜從吹塑機向表面處理設備中進行輸送容易出現(xiàn)電子膠帶薄膜的偏移，導致最后的收卷邊緣不整齊；因此，電子膠帶薄膜在吹塑和表面處理采用的是兩套獨立的設備進行處理，且中間需要收卷、放卷并進行轉移；這就浪費了大量的時間，且生產(chǎn)工藝也冗余，設備占地面積也很大；
[0004]此外，一般的電子膠帶薄膜的表面采用電暈處理，為了增加表面的處理效果，通常需要增大電場來滿足涂膠前的電子膠帶薄膜表面粗糙度要求，電能消耗較大；可以在電暈處理前進行預毛糙處理，降低電暈處理中的電能消耗。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本技術要解決的技術問題是提供一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)，能夠解決一般的電子膠帶薄膜先進行吹塑卷繞成型，再轉移到電暈設備進行放卷電暈處理設備復雜，占地面積大，以及高溫的電子膠帶薄膜影響電暈效果，電子膠帶薄膜表面粗糙度低導致電暈能耗較大的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本技術的技術方案為：一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括吹膜機、風冷架、導向夾輥、擋邊模塊和表面處理模塊；
[0007]所述吹膜機設置在風冷架的底端，且通過吹膜機吹塑形成電子膠帶薄膜；
[0008]所述風冷架設置在吹膜機的輸出端，所述風冷架包括圓柱架、導向管和限位管；所述圓柱架為圓管焊接形成的圓柱形框架結構；所述導向管連接在圓柱架的兩端；限位管具有若干層且每層具有若干個限位管單元；所述限位管單元垂直于圓柱架的軸線方向，限位
管單元的一端鉸接在圓柱架的內(nèi)側壁上且該端部連接有風源，限位管單元的另一端向圓柱架內(nèi)延伸且限位管單元的外輪廓圍成多邊形結構，中間形成電子膠帶薄膜穿過的型腔；所述限位管單元上開有若干傾斜設置的排風口，且排風口位于電子膠帶薄膜穿過的型腔側邊，通過每一層限位管單元的排風口在電子膠帶薄膜周邊形成螺旋上升氣流；
[0009]所述導向夾輥設置在風冷架頂端的一側邊上，所述導向夾輥包括一對夾輥單元，且夾輥單元之間形成容納電子膠帶薄膜穿過的間隙；所述擋邊模塊具有一對且設置在夾輥單元之間，通過擋邊模塊對電子膠帶薄膜兩側邊進行限位；所述擋邊模塊包括擋邊板支架、擋邊板、彈性體和調(diào)節(jié)手柄；所述擋邊板支架安裝在導向夾輥上；所述擋邊板與擋邊板支架鉸接，所述彈性體與調(diào)節(jié)手柄分別設置在當邊板支架上；所述擋邊板支架包括擋邊板支架底座和擋邊板支架端蓋；所述擋邊板支架底座與擋邊板支架端蓋形成一容納彈性體與調(diào)節(jié)手柄的容納腔；所述擋邊板支架的側邊分別設置有第一通孔與第二通孔；擋邊板支架的側邊設置有與擋邊板豎直鉸接的耳板，擋邊板支架上設置有調(diào)節(jié)手柄限位裝置；所述調(diào)節(jié)手柄鉸接在容納腔內(nèi)形成杠桿結構，調(diào)節(jié)手柄的一端伸出第一通孔且垂直于第一通孔所在的平面運動，所述調(diào)節(jié)手柄的另一端與彈性體的一端相連，彈性體的另一端伸出容納腔的第二通孔且與擋邊板相連；所述擋邊板的一端豎直鉸接在擋邊板支架的耳板上，擋邊板在垂直于電子膠帶薄膜側邊的方向上通過彈性體壓緊作用緊貼在電子膠帶薄膜的側邊；
[0010]所述表面處理模塊設置在導向夾輥的輸出端；所述表面處理模塊具有一對，且該對表面處理模塊之間設置有換向輥，通過換向輥將電子膠帶薄膜換向，通過兩個表面處理模塊實現(xiàn)電子膠帶薄膜的雙面表面處理；所述表面處理模塊包括接地金屬板、改性液注射器、金屬噴絲頭和高壓電源；所述金屬噴絲頭連接在改性液注射器前端，所述改性液注射器內(nèi)盛裝改性液；所述改性液注射器連接有計量泵，在計量泵調(diào)節(jié)作用下定量將改性液擠壓到金屬噴絲頭上，所述高壓電源連接在金屬絲噴頭上，所述金屬絲噴頭位于接地金屬板的上方且與接地金屬板之間形成高壓電場；所述金屬絲噴頭與接地金屬板之間形成容納電子膠帶薄膜穿過的區(qū)域；所述表面處理模塊的輸出端設置有收卷輥。
[0011]進一步的，所述圓柱架包括頂部邊框、底部邊框、縱向連接管和橫向圓管箍；所述頂部邊框與底部邊框均呈圓形結構，且頂部邊框與底部邊框互相平行；所述縱向連接管具有若干個且兩端分別垂直連接在頂部邊框的邊緣和底部邊框的邊緣上均勻分布；所述橫向圓管箍與頂部邊框平行，所述橫向圓管箍嵌套在縱向連接管上且與縱向連接管的外壁焊接固定。
[0012]進一步的，所述導向管包括頂部導向管和底部導向管；所述頂部導向管與底部導向管均具有若干導向管單元；所述頂部導向管的導向管單元底端均勻分布在頂部邊框上，所述頂部導向管的導向管單元的頂端傾斜向圓柱架的軸線方向聚攏延伸形成喇叭狀結構；所述底部導向管的導向管單元底端均勻分布在底部邊框上，所述底部導向管的導向管單元的頂端傾斜向圓柱架的軸線方向聚攏延伸形成喇叭狀結構；所述頂部導向管上的導向管單元頂端位于圓柱架的頂端外側，所述底部導向管上的導向管單元的頂端位于圓柱架內(nèi)。
[0013]進一步的，所述擋邊板支架上的調(diào)節(jié)手柄限位裝置包括限位銷和限位銷孔；所述限位銷孔沿著調(diào)節(jié)手柄的旋轉弧度方向依次設置在擋邊板支架上，所述限位銷安裝在調(diào)節(jié)手柄上，限位銷與限位銷孔配合控制調(diào)節(jié)手柄施加于彈性體的壓力大小，從而控制電子膠帶薄膜兩側擋邊板之間的間距。
[0014]進一步的，所述彈性體為壓縮彈簧。
[0015]進一步的，所述導向夾輥的輸出端與表面處理模塊之間設置有若干延展摩擦輥；所述延展摩擦輥為變徑結構，且延展摩擦輥的輥體軸向上的直徑自中心向兩端逐漸減??；所述延展摩擦輥的輥體表面設置雙螺旋結構，所述雙螺旋結構在輥體軸線方向對稱設置有一對螺旋狀凸起，且該對螺旋狀凸起沿輥體軸線延伸且螺旋方向相反，通過雙螺旋的凸起與電子膠帶薄膜表面摩擦實現(xiàn)粗糙打磨，增加表面粗糙度。
[0016]本技術的優(yōu)點在于：
[0017]1）本技術中通過采用框架式的結構作為電子膠帶薄膜冷卻導向結構，通風性能強，通過在限位管單元上開設排風口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電子膠帶生產(chǎn)預處理系統(tǒng)，其特征在于：包括吹膜機、風冷架、導向夾輥、擋邊模塊和表面處理模塊；所述吹膜機設置在風冷架的底端，且通過吹膜機吹塑形成電子膠帶薄膜；所述風冷架設置在吹膜機的輸出端，所述風冷架包括圓柱架、導向管和限位管；所述圓柱架為圓管焊接形成的圓柱形框架結構；所述導向管連接在圓柱架的兩端；限位管具有若干層且每層具有若干個限位管單元；所述限位管單元垂直于圓柱架的軸線方向，限位管單元的一端鉸接在圓柱架的內(nèi)側壁上且該端部連接有風源，限位管單元的另一端向圓柱架內(nèi)延伸且限位管單元的外輪廓圍成多邊形結構，中間形成電子膠帶薄膜穿過的型腔；所述限位管單元上開有若干傾斜設置的排風口，且排風口位于電子膠帶薄膜穿過的型腔側邊，通過每一層限位管單元的排風口在電子膠帶薄膜周邊形成螺旋上升氣流；所述導向夾輥設置在風冷架頂端的一側邊上，所述導向夾輥包括一對夾輥單元，且夾輥單元之間形成容納電子膠帶薄膜穿過的間隙；所述擋邊模塊具有一對且設置在夾輥單元之間，通過擋邊模塊對電子膠帶薄膜兩側邊進行限位；所述擋邊模塊包括擋邊板支架、擋邊板、彈性體和調(diào)節(jié)手柄；所述擋邊板支架安裝在導向夾輥上；所述擋邊板與擋邊板支架鉸接，所述彈性體與調(diào)節(jié)手柄分別設置在當邊板支架上；所述擋邊板支架包括擋邊板支架底座和擋邊板支架端蓋；所述擋邊板支架底座與擋邊板支架端蓋形成一容納彈性體與調(diào)節(jié)手柄的容納腔；所述擋邊板支架的側邊分別設置有第一通孔與第二通孔；擋邊板支架的側邊設置有與擋邊板豎直鉸接的耳板，擋邊板支架上設置有調(diào)節(jié)手柄限位裝置；所述調(diào)節(jié)手柄鉸接在容納腔內(nèi)形成杠桿結構，調(diào)節(jié)手柄的一端伸出第一通孔且垂直于第一通孔所在的平面運動，所述調(diào)節(jié)手柄的另一端與彈性體的一端相連，彈性體的另一端伸出容納腔的第二通孔且與擋邊板相連；所述擋邊板的一端豎直鉸接在擋邊板支架的耳板上，擋邊板在垂直于電子膠帶薄膜側邊的方向上通過彈性體壓緊作用緊貼在電子膠帶薄膜的側邊；所述表面處理模塊設置在導向夾輥的輸出端；所述表面處理模塊具有一對，且該對表面處理模塊之間設置有換向輥，通過換向輥將電子膠帶薄膜換向，通過兩個表面處理模塊實現(xiàn)電子膠帶薄膜的雙面表面處理；所述表面處理模塊包括接地金屬板、改性液注射器、金屬噴絲頭和高壓電源；所述金屬噴絲頭連接在改性液注射器前端，所述改性液注射器內(nèi)盛裝改性液；所述改性液注射器連接有計量...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳雪強，趙桂琴，
申請(專利權)人：江蘇永佳電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：