本發明專利技術涉及一種鐵水罐整體澆注工藝方法及胎模裝置。澆注工藝包括如下步驟：將罐底清理干凈，先澆注出罐底部平臺，待罐底澆注料完全凝固后安裝并固定好已涂抹好黃油的充填有配重的下部胎模，采用電機振動加人工振動的方式進行半球部份的澆注，半球部分澆注完成后，置入上部胎模，上、下胎模通過定位銷固定連接好后，進行上部的澆注施工。本發明專利技術有利于下部胎模的定位和固定，同時振動過程中不會產生浮胎現象，而半球部分罐壁澆注料浮漿易上浮；澆注后澆注料結構密實，耐沖刷侵蝕性好，有利于罐襯壽命的提高；采用整體澆注的方式與砌磚結構相比安全性高、易于維護修補，同時可減少工人的操作強度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵行業鐵水罐用耐火澆注料的澆注工藝及胎模裝置，尤其是鐵水罐襯整 體澆注的工藝方法及胎模裝置。
技術介紹
隨著鋼鐵行業競爭的日趨激烈，進一歩降低生產成本，提高生產效率，已成為鋼鐵企 業的重要工作任務。鐵水罐是鋼鐵生產過程中轉運高溫鐵水的專用容器，在使用過程中， 罐襯要經受高溫鐵水的沖刷、浸泡、機械磨損以及渣、鐵的化學侵蝕，傳統的磚砌結構的 鐵水罐內襯存在的主要問題是，耐火磚襯壽命低(300-500次左右)，罐沿粘渣后，扒渣、 翻罐時經常出現掉磚現象，使用過程中頻繁修補，造成工人勞動強度加大。而采用整體澆 注罐模式生產的鐵水罐，使用壽命可達500次以上，同時采用套澆工藝可進一步延長鐵水罐 的使用壽命，與傳統的磚砌工藝相比，從安全性、使用壽命、耐材成本、現場施工勞動強 度、修補維護等各方面都有很大優勢。CN101020610A公丌了一種鐵水罐澆注料與澆注工藝及專用模具，其鐵水罐罐底澆注料山特級礬土熟料、亞白剛玉、八1203組成。澆注工藝包括如下歩驟清理干凈并安裝固定模具；均勻涂抹黃油；將澆注料加入攪拌機，干混后澆注，再養護脫模砌磚。專用模具山外 殼、支撐架、振動電機、進料擋板組成，外殼形狀與鐵水罐底內部形狀一致，支撐架布覽 在外殼內部，振動電機放置在澆注料表面，進料擋板將澆注表面分隔成三個進料口。該專 利申請技術僅涉及鐵水罐底部的整體澆注，罐壁仍采用砌磚方式。所采用的鐵水罐底部的 澆注方式不利于模具的定位；山于鐵水罐底為圓弧形，采用振動電機一次性整體澆注罐底， 振動過程中不利用于灰漿的上浮，容易出現胎模上浮的問題，同時對罐底澆注料的致密性 有較大的影響。CN1113956公丌了一種高爐鐵水罐振動成型造襯方法，屬于冶金行業中的高爐煉鐵技 術領域。該方法是根據鐵水罐的大小和選定的內襯厚度制作澆注模具，將其固定在鐵水罐 殼內，將鐵水罐安放在一個振動臺架上，在鐵水罐殼的外壁和罐底安裝振動器，使鐵水罐 整體振動，在振動過程中加入澆注料，進行振動造襯。該專利申請技術采用外部振動方式， 不利于現場操作；同時胎模采用的也是整體胎模，與專利申請CN101020610A存在同樣的問 題，即不能解決胎模上浮和罐底澆注料的致密問題。CN2915871公開了一種新型防結渣鐵水罐，從內至外依次為工作襯層，永久襯澆注料 層，罐壁，工作襯層下部為砌筑結構，上部為澆注料澆注成型結構，在工作襯層的內壁上 涂有防結渣涂料層。該專利申請在罐底采用砌磚結構僅能保證鐵水罐的一次使用壽命，鐵 水罐罐底損毀后，只能采用重新砌筑方式，不利于鐵水罐整體使用壽命的提高。《鞍鋼技術》2004年第l期83—85頁公開了《Al203 — SiC — C質鐵水罐整體澆注技術》，鐵水罐永久層采用25mm輕質高鋁磚砌筑而成，整體澆注分兩個部分進行。第一部分進行罐 底的澆注，澆注厚度為500 550隱；待罐底澆注料完全凝固后，進行第二部分罐壁的澆 注，罐壁澆注厚度為180 220rrai。澆注后的鐵水罐可增加有效容積5t,能夠與轉爐相匹配， 滿足脫硫生產的需求。該技術在澆注過程中采用了兩部份澆注方式，先澆注罐底，再澆注 罐壁，但在半球及以上部份仍采用整體胎模振動方式，半球部分澆注時仍存在灰漿不易上 浮問題，對該區域澆注料致密性有一定影響。
技術實現思路
針對鐵水罐整體澆注存在的問題，本專利技術的目的是提供一種鐵水罐整體澆注的工藝和 胎模裝置，解決鐵水罐整體澆注過程中胎模不易定位，底部和半球部澆注過程中浮漿上浮 難，影響鐵水罐整體使用壽命的問題。一種用于上述鐵水罐整體澆注工藝的胎模裝置，采用上、下分體結構，包括上部胎模l 和下部胎模5，上、下胎模內均設有支撐架8，支撐架8上設有定位銷孔9，定位銷4通過支撐 架8上的定位銷孔9將上、下胎模定位連接，下部胎模5內充填有配重6，上部胎模1和下部胎 模5內安裝有振動電機2。所述的鐵水罐整體澆注的工藝，其特征是采用上、下分體結構澆注胎模裝置，包括下 列步驟1) 將罐底清理干凈；根據鐵水罐的實際大小計算鐵水罐澆注料的用量；2) 先澆注出底部平臺將澆注料加入攪拌機，按重量比加水量在5--7%,將混好的澆注料按所計算的用量直接 澆入罐底，人工用振動棒從三個方向均勻地旋轉對澆注料進行振動，直到全部密實，反漿， 表面平滑為止，澆注厚度300-500mm;3) 澆注罐底半球部分罐壁將下部胎模表面清理好并在工作面涂上一層黃油；待罐底澆注料完全凝固后，置入下 部胎模進行罐底半球部分的澆注；將加有配重的下部胎模平穩放置在已澆注好的平臺表面， 定位并固定好，按與歩驟2)相同的方法將澆注料攪拌好，然后將混合好的澆注料澆入下部 胎模與鐵水罐間隙內，澆注料每澆注150,高度后，均需打開振動電機進行振動，同時人 工配合采用振動棒從三個方向進行旋轉振動，直到表面光滑、澆注料反衆為止；在先澆注 的澆注料未初凝之前，繼續澆注下一層澆注料，澆注至距下部胎模頂部15-20cm處停止澆 注；4) 澆注上部罐壁罐底半球部分澆注完成后置入已涂抹黃油的上部胎模，上部胎模與下部胎模通過支撐 架和定位銷連接；定位并固定好，按與步驟3)相同的方法開始上半部分澆注施工；5) 澆注料初凝以后，帶模養護24h后脫模，脫模后自然養護12-24h后進行烘烤；6) 烘烤按小火-中火-大火烘烤的程序，每種烘烤時間為24h。步驟3)中所述的澆注料澆入下部胎模與鐵水罐間隙內，澆入時應均勻地從四周布料。本專利技術的有益效果是該鐵水罐整體澆注工藝采用上、下分體結構專用澆注胎模裝置， 下部胎模內充填有配重，有利于下部胎模的定位和固定，同時振動過程中不會產生浮胎現 象，半球部分罐壁澆注料浮漿易上浮；澆注后澆注料結構密實，耐沖刷侵蝕性好，有利于 罐襯壽命的提高；上下胎模固定連接，保證了上部胎模四周間隙均勻，同時也便于澆注后 的整體脫模。該工藝澆注的鐵水罐具有安全性高、易于維護修補。減少了工人的勞動強度。 附圖說明圖l是本專利技術的胎模裝置結構示意圖。 圖2是上、下胎模內支撐架結構示意圖圖中l-t部胎模；2-振動電機；3-澆注料；4-定位銷；5-下部胎模；6-配重；7-鐵水 罐外殼、支撐架8;定位銷孔9。具體實施例方式以下實施例是對本專利技術的進一歩說明，但本專利技術并不局限于此。 下面結合圖1對本專利技術鐵水罐整體澆注的方法作進一步說明。實施例l:如圖l、圖2所示，鐵水罐澆注胎模裝置，采用上、下分體結構，包括上部胎模l和下部 胎模5，上、下胎模內均設有支撐架8和振動電機2，支撐架8上設有定位銷孔9，定位銷4通 過定位銷孔9將上、下胎模定位連接，下部胎模5內充填有配重6，配重6采用混凝土充填， 下部胎模5采用平底結構。鐵水罐澆注胎模裝置，其各部分的作用如下下部胎模用于鐵水罐半球型罐壁的澆注；上部胎模用于鐵水罐圓環形罐壁的澆注；下部胎模內充填的配重，用于穩定下部胎模，防止澆注過程中因振動灰漿上浮造成的 胎模浮動，造成罐底澆注料厚度不均勻；振動電機用于保證澆注料澆注過程中灰漿的上浮和澆注料的密實；上下胎模內均有支撐架，支撐架上設有定位銷孔，用于保證胎模整體剛度及上下胎模 定位連接用；上下胎模連接定位銷用于上下胎模的連接以及連接過程中的定位，保證上部胎模四周 間隙均勻，同時也便于澆注后的整體脫模。 具體步驟如下1) 將本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鐵水罐整體澆注的工藝，其特征是采用上、下分體結構專用澆注胎模裝置，操作步驟如下： １）將罐底清理干凈；根據鐵水罐的實際大小計算鐵水罐澆注料的用量； ２）先澆注出底部平臺 將澆注料加入攪拌機，按重量比加水量在５－７％，將 混好的澆注料按所計算的用量直接澆入罐底，人工用振動棒從三個方向均勻地旋轉對澆注料進行振動，直到全部密實，反漿，表面平滑為止，澆注厚度３００－５００ｍｍ； ３）澆注罐底半球部分罐壁 將下部胎模表面清理好并在工作面涂上一層黃油；待罐 底澆注料完全凝固后，置入下部胎模進行罐底半球部分的澆注；將加有配重的下部胎模平穩放置在已澆注好的平臺表面，定位并固定好，按與步驟２）相同的方法將澆注料攪拌好，然后將混合好的澆注料澆入下部胎模與鐵水罐間隙內，澆注料每澆注１５０ｍｍ高度后，均需打開振動電機進行振動，同時人工配合采用振動棒從三個方向進行旋轉振動，直到表面光滑、澆注料反漿為止；在先澆注的澆注料未初凝之前，繼續澆注下一層澆注料，澆注至距下部胎模頂部１５－２０ｃｍ處停止澆注； ４）澆注上部罐壁 罐底半球部分澆 注完成后置入已涂抹黃油的上部胎模，上部胎模與下部胎模通過支撐架和定位銷連接；定位并固定好，按與步驟３）相同的方法開始上半部分澆注施工； ５）澆注料初凝以后，帶模養護２４ｈ后脫模，脫模后自然養護１２－２４ｈ后進行烘烤； ６）烘烤按 小火－中火－大火烘烤的程序，每種烘烤時間為２４ｈ。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫慶亮，王兆成，鹿洪利，劉軍，鄭艷，種振宇，王長寶，張寧國，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]
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