一種高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，屬于切割鋸片技術領域，用于節約高速鋼材料。其技術方案是：鋸齒為長條形高速鋼鋸齒條，連接塊為碳素鋼或者低合金鋼的矩形塊，連接塊的長度和厚度分別與鋸齒的長度和厚度相匹配，連接塊的上端面與鋸齒的下端面焊接連接，連接塊的下部有沿著連接塊長度方向的N形凹槽，高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體嵌在N形凹槽中，N形凹槽的兩個側壁上分別有多個鉚釘孔，多個鉚釘孔分別與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體的鉚釘孔相對，鉚釘將連接塊和高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體鉚接牢固。本實用新型專利技術結構簡單、使用方便，鋸齒刀塊采用分體焊接結構，可以節約重要的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，從材料和工藝上都降低了成本。從材料和工藝上都降低了成本。從材料和工藝上都降低了成本。
【技術實現步驟摘要】
一種高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊
[0001]本技術涉及一種高速鋼鑲片圓鋸的鋸齒刀塊，屬于切割鋸片
技術介紹
[0002]高速鋼鑲片圓鋸是一種機械加工工具，主要用在鋼鐵冶金機械制造等行業，用以鋸切各種金屬材料的圓坯、方坯、異型坯、鋼管、型材等工件。高速鋼鑲片圓鋸采用高性能的高速工具鋼制作鋸齒部分，鑲嵌于普通碳鋼制作的鋸片基體上，因此節省了高價值材料、降低了工具成本。另外，由于這種鋸片可以多次修復使用，個別鋸齒損傷后可以單獨更換，大大延長了鋸片的使用壽命，降低了使用成本。
[0003]但是，現有的高速鋼鑲片圓鋸在節約高價值材料上仍然有改進的余地，主要表現在：高速鋼鑲片圓鋸的鋸齒刀塊是鋸片的主要切削部分，鋸齒刀塊采用鎢鉬類高速鋼扁鋼制作，鋸齒刀塊的上半部用于進行鋸切，下半部是起到鉚接連接作用，鋸齒刀塊的下半部采用高速鋼材料不但浪費了寶貴的材料，而且在制作時也需要整體進行高溫熱處理，增加了耗能，提高了成本，因此有改進對現有的鋸齒刀塊進行改進，以節約材料，降低制作成本。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是提供一種高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，這種鋸齒刀塊采用分體焊接結構，鋸齒切削部分仍然使用高速鋼，鉚接連接部分改為普通的碳素鋼或者低合金鋼，可以節約重要的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，降低了成本。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是：
[0006]一種高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，它由鋸齒、連接塊組成，鋸齒為長條形高速鋼鋸齒條，連接塊為碳素鋼或者低合金鋼的矩形塊，連接塊的長度和厚度分別與鋸齒的長度和厚度相匹配，連接塊的上端面與鋸齒的下端面焊接連接，連接塊的下部有沿著連接塊長度方向的N形凹槽，N形凹槽在連接塊的下端面開口，N形凹槽的內壁寬度與與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體厚度相匹配，高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體嵌在N形凹槽中，N形凹槽的兩個側壁上分別有多個鉚釘孔，多個鉚釘孔沿著連接塊的長度方向順序排列，多個鉚釘孔分別與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體的鉚釘孔相對，鉚釘通過鉚釘孔將連接塊和高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體鉚接牢固。
[0007]上述高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，所述連接塊由左鉗口板、右鉗口板、中間隔板組成，左鉗口板、右鉗口板和中間隔板分別為長方形鋼板條，左鉗口板和右鉗口板的板面平行相對，中間隔板的寬度小于左鉗口板和右鉗口板的寬度，中間隔板放置在左鉗口板和右鉗口板的上部中間，左鉗口板、右鉗口板和中間隔板的疊加厚度與鋸齒的厚度相匹配，左鉗口板、右鉗口板和中間隔板疊加后的上端面與鋸齒的下端面相對焊接連接，中間隔板下方的左鉗口板和右鉗口板的板面之間為N形凹槽。
[0008]上述高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，所述鋸齒和連接塊的左鉗口板、右鉗口板、中間隔板的上下兩側均有圓弧度，圓弧度與高速鋼鑲片圓鋸的圓周弧形相匹配，連接塊
的的兩端分別有半圓結合孔，兩個鋸齒刀塊兩端的連接塊的半圓結合孔相對組成結合孔。
[0009]上述高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，所述連接塊的左鉗口板、右鉗口板的板面上部分別有多個焊接小孔，多個焊接小孔沿著左鉗口板和右鉗口板的長度方向順序排列，多個焊接小孔分別與左鉗口板和右鉗口板之間的中間隔板的水平方向的中位線相對，左鉗口板和右鉗口板分別通過焊接小孔與中間隔板焊接連接。
[0010]本技術的有益效果是：
[0011]本技術的鋸齒刀塊為分體結構，上部的鋸齒為高速鋼鋸齒條，鋸齒下部與連接塊焊接連接，連接塊為普通的碳素鋼或者低合金鋼材質，連接塊的上部與鋸齒底面焊接連接，連接塊的下部為N形凹槽，高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體嵌裝連接在N形凹槽中，達到鋸齒刀塊與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體連接的目的。
[0012]本技術結構簡單、使用方便，鋸齒刀塊采用分體焊接結構，可以節約重要的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，同時只有鋸齒部分的高速鋼材料需要高溫熱處理，大大節約了能耗，因此從材料和工藝上都降低了成本，值得在行業內推廣應用。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A
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A剖視圖；
[0015]圖3是鋸齒的結構示意圖；
[0016]圖4是圖3的B
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B剖視圖；
[0017]圖5是左鉗口板的結構示意圖；
[0018]圖6是圖5的C
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C剖視圖；
[0019]圖7是中間隔板的結構示意圖；
[0020]圖8是圖7的D
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D剖視圖；
[0021]圖9是本技術與高速鋼鑲片圓鋸的安裝示意圖。
[0022]圖中標記如下：鋸齒1、連接塊2、N形凹槽3、左鉗口板4、右鉗口板5、中間隔板6、鉚釘孔7、半圓結合孔8、焊接小孔9、焊接坡口10、斜面11、鋸片基體12。
具體實施方式
[0023]本技術的鋸齒刀塊由鋸齒1和連接塊2組成。
[0024]圖1、2、3、4顯示，鋸齒1為長條形高速鋼鋸齒條，寬度只有現有鋸齒刀塊寬度的一半，需要高溫熱處理的高速鋼材料大為減少。節省能耗，可采用真空爐、空氣爐加熱淬火和回火，替代傳統的鹽浴淬火和回火，減少污染排放和能源損耗。鋸齒1的兩端分別為斜面11，用于多個鋸齒1相互連接時結合緊密。鋸齒1的下端面兩側分別磨削加工出一定尺寸的焊接坡口10，用于與連接塊2焊接連接。
[0025]圖1、2顯示，連接塊2為碳素鋼或者低合金鋼的矩形塊，連接塊2的長度和厚度分別與鋸齒1的長度和厚度相匹配，連接塊2的上端面與鋸齒1的下端面焊接連接，連接塊2的下部有沿著連接塊2長度方向的N形凹槽3，N形凹槽3在連接塊2的下端面開口，N形凹槽3的內壁寬度與與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體12厚度相匹配，高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體12嵌在N形凹槽3中。
[0026]連接塊2可以由整塊鋼塊制作，但是下部的N形凹槽3就需要由銑床進行加工，加工費時費力，效率低，如果改為分體結構，不但加工方便，而且可以大大縮短加工時間，提高加工效率。
[0027]圖1、2、5、6、7、8顯示，連接塊2由左鉗口板4、右鉗口板5、中間隔板6組成。左鉗口板4、右鉗口板5和中間隔板6分別為長方形鋼板條，左鉗口板4和右鉗口板5的板面平行相對，中間隔板6的寬度小于左鉗口板4和右鉗口板5的寬度，中間隔板6放置在左鉗口板4和右鉗口板5的上部中間，左鉗口板4、右鉗口板5和中間隔板6的疊加厚度與鋸齒1的厚度相匹配，左鉗口板4、右鉗口5板和中間隔板6疊加后的上端面與鋸齒1的下端面相對焊接連接，中間隔板6下方的左鉗口板4和右鉗口板5的板面之間為N形凹槽3。
[0028]圖1、2、5、6、7、8顯示，鋸齒1和連接塊2的左鉗口板4、右鉗口板5、中間隔板6的上下兩側均有圓弧度，圓弧度與高速鋼鑲片圓鋸的圓周弧形相匹配，以便與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體12相連接。
[0029]圖5、6顯示，左鉗口板4、右鉗口板5的側壁上分別有多個鉚釘孔7，多個鉚釘孔7沿著左鉗本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，其特征在于：它由鋸齒（1）、連接塊（2）組成，鋸齒（1）為長條形高速鋼鋸齒條，連接塊（2）為碳素鋼或者低合金鋼的矩形塊，連接塊（2）的長度和厚度分別與鋸齒（1）的長度和厚度相匹配，連接塊（2）的上端面與鋸齒（1）的下端面焊接連接，連接塊（2）的下部有沿著連接塊長度方向的N形凹槽（3），N形凹槽（3）在連接塊（2）的下端面開口，N形凹槽（3）的內壁寬度與與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體（12）厚度相匹配，高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體（12）嵌在N形凹槽（3）中，N形凹槽（3）的兩個側壁上分別有多個鉚釘孔（7），多個鉚釘孔（7）沿著連接塊（2）的長度方向順序排列，多個鉚釘孔（7）分別與高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體（12）的鉚釘孔相對，鉚釘通過鉚釘孔（7）將連接塊（2）和高速鋼鑲片圓鋸的鋸片基體（12）鉚接牢固。2.根據權利要求1所述的高速鋼鑲片圓鋸的拼焊式鋸齒刀塊，其特征在于：所述連接塊（2）由左鉗口板（4）、右鉗口板（5）、中間隔板（6）組成，左鉗口板（4）、右鉗口板（5）和中間隔板（6）分別為長方形鋼板條，左鉗口板（4）和右鉗口板（5）的板面平行相對，中間隔板（6）的寬度小于左鉗口板（4）和右鉗口板（5）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵鴻麗，鄭艷，郭穎，韓會杰，張艷龍，孟凡偉，
申請(專利權)人：唐山冶金鋸片有限公司，
類型：新型
國別省市：
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