本發明專利技術涉及高效節能型蒸汽回收系統及其設備技術領域，且公開了一種高效節能型蒸汽回收系統及設備，包括蒸汽生產系統，所述蒸汽生產系統的外部設置有冷凝水收集模塊，所述冷凝水收集模塊的下方設置有閃蒸汽回收單元、冷凝水處理單元，通過設置冷凝水收集單元將蒸汽生成系統內產生的蒸汽進行收集和冷凝，然后通過冷凝水處理單元對冷凝水進行處理，然后將處理后的冷凝水通入蒸汽利用系統，使得冷凝水參與下次蒸汽循環，同時將蒸汽冷凝產生的閃蒸汽通過閃蒸汽回收單元，將閃蒸汽分別通入閃蒸汽加壓泵對閃蒸汽進行加壓，然后通入蒸汽利用系統，完成對閃蒸汽的回收利用，將冷凝水與閃蒸汽共同回收，實現了高效節能回收蒸汽的目的。實現了高效節能回收蒸汽的目的。實現了高效節能回收蒸汽的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種高效節能型蒸汽回收系統及其設備
[0001]本專利技術涉及一種高效節能型蒸汽回收系統及其設備
，具體為一種高效節能型蒸汽回收系統及其設備。
技術介紹
[0002]工業制程中產生的大量高溫凝結水，如果直接排放到外界環境中，不僅會造成寶貴的水資源、熱能浪費，還會對整個生態環境造成污染，回收蒸汽系統排出的高溫冷凝水，使其在生產過程中實現循環使用，可最大限度地利用冷凝水的熱量，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用，這是蒸汽
?
凝結水系統診斷和優化改造環節中，關系到整個系統“提高蒸汽熱能利用效率，有效回收凝結水”至關重要的環節；
[0003]當一定壓力、溫度的飽和凝結水或鍋爐水壓力降低后，部分水會吸收凝結水降壓所釋放出的多余熱量，進行二次蒸發,從而產生大量的閃蒸蒸汽，閃蒸汽的熱燴與凝結水回收系統壓力下的新鮮蒸汽的熱燴一樣，其性質相似，其為飽和蒸汽，如果能夠將其應用于低壓蒸汽用戶、則可以將其回收利用。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供了一種高效節能型蒸汽回收系統及其設備，解決了上述
技術介紹
中提到的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高效節能型蒸汽回收系統，包括蒸汽生產系統，所述蒸汽生產系統的外部設置有冷凝水收集模塊，所述冷凝水收集模塊的下方設置有閃蒸汽回收單元、冷凝水處理單元，所述閃蒸汽回收單元與冷凝水處理單元的下方設置有蒸汽利用系統。
[0006]優選的，所述冷凝水處理單元包括冷凝水除油，所述冷凝水除油的下方設置有電導率檢測，所述電導率檢測的下方設置有冷凝水除氧和冷凝水除鹽，通過對冷凝水的除油以及對冷凝水的除氧，提高冷凝水的質量。
[0007]優選的，所述閃蒸汽回收單元包括低壓蒸汽系統、閃蒸汽加壓，閃蒸汽換熱，通過將冷凝水收集模塊內的閃蒸汽進行收集，然后選擇多種方式對閃蒸汽進行二次利用。
[0008]優選的，所述電導率檢測的檢測數據判斷除油后的冷凝水是否電導超標，若電導超標則選擇冷凝水除鹽后再進行冷凝水除氧，通過電導率檢測檢測冷凝水的電導率，然后使用冷凝水除鹽降低冷凝水的電導率。
[0009]優選的，所述低壓蒸汽系統為外部低壓蒸汽用戶，將低壓的閃蒸汽直接通入低壓蒸汽用戶，參與低壓蒸汽用戶的內部循環，所述閃蒸汽換熱將高壓凝結水轉換為其他熱載體以及將閃蒸汽壓力轉換為冷能等其他能源，通過將閃蒸汽轉換為高溫凝結水的方式，將閃蒸汽內的熱能傳遞給其他熱載體，實現對閃蒸汽余熱的利用，將閃蒸汽壓力轉換為其他能源，增加閃蒸汽的能量利用范圍。
[0010]一種高效節能型蒸汽回收設備，包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的底部貫通連接有
除油罐，所述除油罐的內壁貫通連接有除鹽水罐，所述除油罐的輸入口固定安裝有一號鐵檢測器，所述除油罐的輸入口固定安裝有一號油檢測器，所述除油罐的輸出口固定安裝有二號鐵檢測器，所述除油罐的輸出口固定安裝有二號油檢測器，所述除油罐的輸出口貫通連接油電導率檢測罐，所述電導率檢測罐的內部固定安裝有電導率檢測器，所述電導率檢測罐的輸出口固定安裝有除氧設備，所述電導率檢測罐的輸出口固定安裝有除鹽設備，所述除鹽設備與除氧設備通過單向閥貫通連接，所述除氧設備的輸出口固定安裝有鍋爐，通過冷凝水罐將蒸汽生成系統內產生的蒸汽進行冷凝，然后將冷凝后的冷凝水通過一號油檢測器和一號鐵檢測器檢測油含量和鐵含量，然后使用除油罐和除鹽水罐對冷凝水進行除油和除鐵，然后將冷凝水通入電導率檢測罐內，使用電導率檢測罐內的電導率檢測器檢測冷凝水的電導率，若冷凝水電導率超標，則將冷凝水通入除鹽設備內進行除鹽，降低冷凝水的電導率，然后將冷凝水通入除氧設備對冷凝水進行除氧，最后將處理后的冷凝水通入鍋爐，參與蒸汽循環。
[0011]優選的，所述冷凝水罐的的頂部貫通連接有閃蒸汽罐，所述閃蒸汽罐的內壁貫通連接有低壓蒸汽罐，所述低壓蒸汽罐為低壓蒸汽系統內部設備，所述閃蒸汽罐的內壁通過導管貫通連接有閃蒸汽加壓泵，所述閃蒸汽加壓泵的輸出端與鍋爐的內壁貫通連接，所述閃蒸汽罐的內壁通過循環導管貫通連接有能源交換設備，通過閃蒸汽罐將冷凝水罐內蒸汽冷凝產生的閃蒸汽進行收集，使用閃蒸汽加壓泵將閃蒸汽加壓后再通入鍋爐中參與蒸汽循環，或者將閃蒸汽直接通入低壓蒸汽罐，參與低壓蒸汽系統中的蒸汽循環，又或者是將閃蒸汽通過能源交換設備將閃蒸汽中熱能和壓力轉換為其他能源。
[0012]優選的，所述能源交換設備包括閃蒸罐與冷能生成設備，通過閃蒸罐將閃蒸汽中的熱能傳遞給其他熱載體，通過冷能生成設備將閃蒸汽壓力轉換為熱能。
[0013]本專利技術提供了一種高效節能型蒸汽回收系統及其設備。該高效節能型蒸汽回收系統及其設備具備以下有益效果：
[0014](1)、該高效節能型蒸汽回收系統及其設備，通過設置冷凝水收集單元將蒸汽生成系統內產生的蒸汽進行收集和冷凝，然后通過冷凝水處理單元對冷凝水進行處理，然后將處理后的冷凝水通入蒸汽利用系統，使得冷凝水參與下次蒸汽循環，同時將蒸汽冷凝產生的閃蒸汽通過閃蒸汽回收單元，將閃蒸汽分別通入閃蒸汽加壓泵對閃蒸汽進行加壓，然后通入蒸汽利用系統，完成對閃蒸汽的回收利用，將冷凝水與閃蒸汽共同回收，實現了高效節能回收蒸汽的目的；
[0015](2)、該高效節能型蒸汽回收系統及其設備，將冷凝水通入冷凝水除油進行除油，然后通過電導率檢測對冷凝水進行檢測，然后使用冷凝水除鹽和冷凝水除氧提高冷凝水的質量，避免冷凝水內部雜質堵塞蒸汽利用系統內設備；
[0016](3)、該高效節能型蒸汽回收系統及其設備，通過設置閃蒸汽換熱將閃蒸汽內的熱能傳遞給其他熱載體，提高閃蒸汽的利用能效，同時將閃蒸汽壓力通過閃蒸汽換熱轉換為其他能源，提高閃蒸汽的能量利用范圍。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術系統框圖示意圖；
[0018]圖2為本專利技術設備流程示意圖；
[0019]圖3為本專利技術冷凝水處理單元設備流程示意圖；
[0020]圖4為本專利技術閃蒸汽回收單元設備流程示意圖；
[0021]圖5為本專利技術冷凝水除油設備流程示意圖。
[0022]圖中：1蒸汽生成系統、2冷凝水收集模塊、3閃蒸汽回收單元、4冷凝水處理單元、5冷凝水除油、6電導率檢測、7冷凝水除氧、8冷凝水除鹽、9蒸汽利用系統、10低壓蒸汽系統、11閃蒸汽加壓、12閃蒸汽換熱、13冷凝水罐、14一號鐵檢測器、15一號油檢測器、16除油罐、17除鹽水罐、18二號鐵檢測器、19二號油檢測器、20電導率檢測罐、21鍋爐、22電導率檢測器、23除氧設備、24除鹽設備、25閃蒸汽罐、26低壓蒸汽罐、27能源交換設備、28閃蒸汽加壓泵。
具體實施方式
[0023]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0024]在本專利技術的描述中，需本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高效節能型蒸汽回收系統，包括蒸汽生產系統(1)，其特征在于：所述蒸汽生產系統(1)的外部設置有冷凝水收集模塊(2)，所述冷凝水收集模塊(2)的下方設置有閃蒸汽回收單元(3)、冷凝水處理單元(4)，所述閃蒸汽回收單元(3)與冷凝水處理單元(4)的下方設置有蒸汽利用系統(9)。2.根據權利要求1所述的一種高效節能型蒸汽回收系統，其特征在于：所述冷凝水處理單元(4)包括冷凝水除油(5)，所述冷凝水除油(5)的下方設置有電導率檢測(6)，所述電導率檢測(6)的下方設置有冷凝水除氧(7)和冷凝水除鹽(8)。3.根據權利要求1所述的一種高效節能型蒸汽回收系統，其特征在于：所述閃蒸汽回收單元(3)包括低壓蒸汽系統(10)、閃蒸汽加壓(11)，閃蒸汽換熱(12)。4.根據權利要求2所述的一種高效節能型蒸汽回收系統，其特征在于：所述電導率檢測(6)的檢測數據判斷除油后的冷凝水是否電導超標，若電導超標則選擇冷凝水除鹽(8)后再進行冷凝水除氧(7)。5.根據權利要求3所述的一種高效節能型蒸汽回收系統，其特征在于：所述低壓蒸汽系統(10)為外部低壓蒸汽用戶，所述閃蒸汽換熱(12)將高壓凝結水轉換為其他熱載體以及將閃蒸汽壓力轉換為冷能等其他能源。6.一種高效節能型蒸汽回收設備，包括冷凝水罐(13)，其特征在于：所述冷凝水罐(13)的底部貫通連接有除油罐(16)，所述除油罐(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉雄，
申請(專利權)人：廣東一也節能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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