本實用新型專利技術公開了一種密封圈噴砂處理裝置，包括基板和框體，所述基板的頂部固定連接有框體，所述框體內部的中心處設置有固定塊，所述固定塊的兩側分別活動連接有安裝板，所述安裝板的頂部與底部分別設置有橫板，所述橫板與安裝板之間的兩側分別固定連接有彈簧，所述安裝板內部的兩側之間活動連接有桿體。該密封圈噴砂處理裝置通過在固定塊的兩側分別活動連接有安裝板，旋轉桿體，其中心處焊接的傳動齒盤可嚙合上下兩處的聯動齒盤，在套筒旋轉時，配合固定不動的軸套旋進旋出螺桿，調整兩組橫板的間距，待密封圈套接完畢后，反向擰動桿體并擰緊第三螺栓，在彈簧的反向彈力支撐下，解決了夾具間距不便調整的問題。解決了夾具間距不便調整的問題。解決了夾具間距不便調整的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種密封圈噴砂處理裝置
[0001]本技術涉及噴砂裝置
，具體為一種密封圈噴砂處理裝置。
技術介紹
[0002]噴砂顧名思義是一種利用高速噴出的細小砂粒對金屬物件表面實施打磨與清理的操作，以便提升后續涂料的粘附強度，而密封圈這類精密的物件需要專門安插在固定結構之上方能均勻地粗化其表層，普通的噴砂操作多數由工人手持噴槍對圈體進行噴射，若手動直接接觸極不安全，一般的架體也難以調整夾持間距，可以固定的密封圈規格有限，適用范圍較小。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種密封圈噴砂處理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出夾具間距不便調整的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種密封圈噴砂處理裝置，包括基板和框體，所述基板的頂部固定連接有框體，所述框體內部的中心處設置有固定塊，所述固定塊的兩側分別活動連接有安裝板，所述安裝板的頂部與底部分別設置有橫板，所述橫板與安裝板之間的兩側分別固定連接有彈簧，所述安裝板內部的兩側之間活動連接有桿體，所述桿體的中心處固定焊接有傳動齒盤，所述安裝板頂部與底部的中心處分別活動連接有套筒，所述套筒的內側固定連接有聯動齒盤，所述套筒的內部活動連接有螺桿，所述橫板的一側活動鉸接有轉塊，所述橫板的另一側固定連接有限位塊，所述桿體與安裝板的一端之間活動連接有第三螺栓，所述套筒與安裝板的槽口之間設置有軸套，所述基板的上方設置有蓋板。
[0005]優選的，所述彈簧對稱設置在安裝板的兩側，所述螺桿的一端與橫板相連接。
[0006]優選的，所述固定塊的兩端分別固定連接有螺紋套，所述框體內側底部的兩端分別活動連接有絲桿，所述絲桿頂部與蓋板的一端之間活動連接有第一螺栓。
[0007]優選的，所述絲桿嵌在螺紋套的內部，所述螺紋套可沿絲桿外壁上下活動。
[0008]優選的，所述框體底部的兩側分別設置有漏槽，所述基板內部的兩側分別固定連接有泵體，所述泵體與漏槽之間安裝有連接管，所述蓋板內部的兩側之間設置有噴砂管，所述噴砂管與連接管之間縱向安裝有軟管。
[0009]優選的，所述框體兩側內部的中心處分別設置有插槽，所述插槽中活動連接有細桿，所述細桿與框體的一端之間活動連接有第二螺栓。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該密封圈噴砂處理裝置不僅實現了調節夾具間距，實現了方便安裝、取下密封圈，而且實現了循環利用砂粒；
[0011](1)通過在固定塊的兩側分別活動連接有安裝板，分別旋轉安裝板一側探出的桿體，其中心處焊接的傳動齒盤可嚙合上下兩處的聯動齒盤，在套筒旋轉時，配合固定不動的軸套旋進旋出螺桿，以便調整兩組橫板的間距，待密封圈一個個套接在橫板之間后，翻轉鉸
接的轉塊，再反向擰動桿體，擰緊第三螺栓，在彈簧的反向彈力支撐下對多個密封圈實施夾持固定；
[0012](2)通過在框體內側底部的兩端分別活動連接有絲桿，于蓋板頂部的兩側分別扭動絲桿，使得固定塊憑借兩端安裝的螺紋套于框體內部緩緩上升，同時握住細桿將蓋板提起至一定的高度，待固定塊與安裝板離開框體后鎖死第一螺栓，即可進行密封圈的固定與拆卸；
[0013](3)通過在框體底部的兩側分別設置有漏槽，噴射完的砂粒沉積在框體內部的底端，在開啟泵體后通過連接管、軟管將砂粒送入噴砂管，經多個噴孔均勻地噴射在橫板上套接的密封圈表面，且蓋板中噴砂管的高度也可憑借細桿在插槽中的滑動來改變，擰死第二螺栓后可完成蓋板的多位置調整，方便收集砂粒并循環使用。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的安裝板正視剖面結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的固定塊正視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術的基板正視剖面結構示意圖。
[0018]圖中：1、基板；2、框體；3、固定塊；4、泵體；5、連接管；6、軟管；7、細桿；8、蓋板；9、安裝板；10、螺紋套；11、絲桿；12、第一螺栓；13、橫板；14、噴砂管；15、第二螺栓；16、插槽；17、轉塊；18、彈簧；19、螺桿；20、套筒；21、聯動齒盤；22、傳動齒盤；23、第三螺栓；24、限位塊；25、漏槽；26、桿體；27、軸套。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例1：請參閱圖1
?
4，一種密封圈噴砂處理裝置，包括基板1和框體2，基板1的頂部固定連接有框體2，框體2內部的中心處設置有固定塊3，固定塊3的兩側分別活動連接有安裝板9，安裝板9的頂部與底部分別設置有橫板13，橫板13與安裝板9之間的兩側分別固定連接有彈簧18，安裝板9內部的兩側之間活動連接有桿體26，桿體26的中心處固定焊接有傳動齒盤22，安裝板9頂部與底部的中心處分別活動連接有套筒20，套筒20的內側固定連接有聯動齒盤21，套筒20的內部活動連接有螺桿19，橫板13的一側活動鉸接有轉塊17，橫板13的另一側固定連接有限位塊24，桿體26與安裝板9的一端之間活動連接有第三螺栓23，套筒20與安裝板9的槽口之間設置有軸套27，基板1的上方設置有蓋板8；
[0021]彈簧18對稱設置在安裝板9的兩側，螺桿19的一端與橫板13相連接；
[0022]具體地，如圖1和圖2所示，分別旋轉安裝板9一側探出的桿體26，其中心處焊接的傳動齒盤22可嚙合上下兩處的聯動齒盤21，在套筒20旋轉時，配合固定不動的軸套27旋進旋出螺桿19，以便調整兩組橫板13的間距，待密封圈一個個套接在橫板13之間后，翻轉鉸接的轉塊17，再反向擰動桿體26，擰緊第三螺栓23，在彈簧18的反向彈力支撐下，從內側對多
個密封圈實施夾持固定。
[0023]實施例2：固定塊3的兩端分別固定連接有螺紋套10，框體2內側底部的兩端分別活動連接有絲桿11，絲桿11頂部與蓋板8的一端之間活動連接有第一螺栓12，絲桿11嵌在螺紋套10的內部，螺紋套10可沿絲桿11外壁上下活動；
[0024]具體地，如圖1和圖3所示，于蓋板8頂部的兩側分別扭動絲桿11，使得固定塊3憑借兩端安裝的螺紋套10于框體2內部緩緩上升，同時握住細桿7將蓋板8提起至一定的高度，待固定塊3與安裝板9離開框體2后，使用第一螺栓12固定住絲桿11與蓋板8，防止其回旋復位，即可進行密封圈的固定與拆卸。
[0025]實施例3：框體2底部的兩側分別設置有漏槽25，基板1內部的兩側分別固定連接有泵體4，泵體4與漏槽25之間安裝有連接管5，蓋板8內部的兩側之間設置有噴砂管14，噴砂管14與連接管5之間縱向安裝有軟管6，框體2兩側內部的中心處分別設置有插槽16，插槽16中活動連接有細桿7本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種密封圈噴砂處理裝置，包括基板(1)和框體(2)，其特征在于：所述基板(1)的頂部固定連接有框體(2)，所述框體(2)內部的中心處設置有固定塊(3)，所述固定塊(3)的兩側分別活動連接有安裝板(9)，所述安裝板(9)的頂部與底部分別設置有橫板(13)，所述橫板(13)與安裝板(9)之間的兩側分別固定連接有彈簧(18)，所述安裝板(9)內部的兩側之間活動連接有桿體(26)，所述桿體(26)的中心處固定焊接有傳動齒盤(22)，所述安裝板(9)頂部與底部的中心處分別活動連接有套筒(20)，所述套筒(20)的內側固定連接有聯動齒盤(21)，所述套筒(20)的內部活動連接有螺桿(19)，所述橫板(13)的一側活動鉸接有轉塊(17)，所述橫板(13)的另一側固定連接有限位塊(24)，所述桿體(26)與安裝板(9)的一端之間活動連接有第三螺栓(23)，所述套筒(20)與安裝板(9)的槽口之間設置有軸套(27)，所述基板(1)的上方設置有蓋板(8)。2.根據權利要求1所述的一種密封圈噴砂處理裝置，其特征在于：所述彈簧(18)對稱設置在安裝板(9)的兩側，所述螺桿(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧士傳，
申請(專利權)人：江蘇華培動力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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