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    夾鉗裝置以及層疊型熱交換器制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):37448520 閱讀:41 留言:0更新日期:2023-05-06 09:20
    夾鉗裝置(20)將內(nèi)部被層疊的多個(gè)板件(11)劃分成多個(gè)流路(F1、F2)的層疊型熱交換器(1)的核心部(10)在多個(gè)板件(11)的層疊方向Z上夾持并固定,夾鉗裝置(20)具有:2片端板(21、22),其配置在核心部(10)的層疊方向Z的兩側(cè);連結(jié)構(gòu)件(23),其將2片端板(21、22)連結(jié),將2片端板(21、22)的間隔保持在比核心部(10)的層疊方向Z的長度大的間隔;和多個(gè)螺栓(24),其分別插入在各端板(21、22)形成的多個(gè)貫通螺絲孔(21a、22a),在層疊方向Z上按壓核心部(10)。在層疊方向Z上按壓核心部(10)。在層疊方向Z上按壓核心部(10)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【國外來華專利技術(shù)】夾鉗裝置以及層疊型熱交換器


    [0001]本專利技術(shù)涉及夾鉗裝置以及層疊型熱交換器。

    技術(shù)介紹

    [0002]以往,作為小型且輕量、熱交換效率優(yōu)異的層疊型熱交換器,已知板翅片型熱交換器(例如,參照專利文獻(xiàn)1~4)。板翅片型熱交換器具備核心部,其具有多個(gè)板件(plate)、和與多個(gè)板件交替層疊的多個(gè)翅件(fin)。核心部的內(nèi)部被多個(gè)板件劃分成多個(gè)流路,通過在這些多個(gè)流路中流過2種類以上的流體來進(jìn)行熱交換。板件和翅件通常通過釬焊進(jìn)行接合,由此確保核心部的耐壓強(qiáng)度和傳熱性能這兩者。
    [0003]在先技術(shù)文獻(xiàn)
    [0004]專利文獻(xiàn)
    [0005]專利文獻(xiàn)1:JP特開2015
    ?
    152225號(hào)公報(bào)
    [0006]專利文獻(xiàn)2:JP特開2014
    ?
    040945號(hào)公報(bào)
    [0007]專利文獻(xiàn)3:JP特開2012
    ?
    255646號(hào)公報(bào)
    [0008]專利文獻(xiàn)4:JP特開2006
    ?
    313030號(hào)公報(bào)

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0009]?
    專利技術(shù)所要解決的課題
    ?
    [0010]在板翅片型熱交換器中,基于釬焊的板件與翅件的接合部位達(dá)到龐大的數(shù)量,當(dāng)即使在一個(gè)部位存在接合不良時(shí),也會(huì)直接給核心部的耐壓強(qiáng)度帶來影響。因此,對(duì)于板件與翅件的釬焊,在接合強(qiáng)度、品質(zhì)的方面要求高的可靠性。然而,為了實(shí)現(xiàn)其,需要真空爐等大規(guī)模的設(shè)備,并且需要專業(yè)且高層次的技術(shù)、知識(shí)。為此,穩(wěn)定地確保耐壓強(qiáng)度和傳熱性能相當(dāng)困難。此外,作為板件和翅件的材料,需要選擇工業(yè)的規(guī)模上能穩(wěn)定地、且成本合理地進(jìn)行釬焊的材料。為此,材料選擇的自由度低,為了以高的水平實(shí)現(xiàn)兼顧耐壓強(qiáng)度和傳熱性能存在極限。
    [0011]為此,本專利技術(shù)的目的在于,能實(shí)現(xiàn)構(gòu)成核心部的材料的自由的組合,以簡潔的構(gòu)造使層疊型熱交換器的耐壓強(qiáng)度和傳熱性能提高。
    [0012]?
    用于解決課題的手段
    ?
    [0013]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的,本專利技術(shù)的夾鉗裝置將通過層疊的多個(gè)板件將內(nèi)部劃分成多個(gè)流路的層疊型熱交換器的核心部在多個(gè)板件的層疊方向上夾持并固定,該夾鉗裝置具備:2片端板,其配置在核心部的層疊方向的兩側(cè);連結(jié)構(gòu)件,其將2片端板連結(jié),將2片端板的間隔保持在比核心部的層疊方向的長度大的間隔;和多個(gè)螺栓,其在形成于各端板的多個(gè)貫通螺絲孔分別插入,在層疊方向上按壓核心部。
    [0014]此外,本專利技術(shù)的層疊型熱交換器具有:核心部,其是核心部,具有層疊為將核心部的內(nèi)部劃分成多個(gè)流路的多個(gè)板件;和將核心部在多個(gè)板件的層疊方向上夾持并固定的上述夾鉗裝置。
    [0015]根據(jù)這樣的夾鉗裝置以及層疊型熱交換器,即使由于流體的壓力而內(nèi)壓作用于核心部,也通過螺栓的按壓來抑制核心部的膨脹所引起的破損,包含板件的核心部的構(gòu)成要素間的接觸保持良好,確保了核心部的耐壓強(qiáng)度和傳熱性能。為此,不再需要通過釬焊、焊接等公知的接合方法將包含板件的核心部的構(gòu)成要素機(jī)械地接合。由此,材料選擇的自由度提高,還能選擇以高的水平實(shí)現(xiàn)耐壓強(qiáng)度和傳熱性能的兼顧的材料的組合。
    [0016]?
    專利技術(shù)效果
    ?
    [0017]以上,根據(jù)本專利技術(shù),能實(shí)現(xiàn)構(gòu)成核心部的材料的自由的組合,能以簡潔的構(gòu)造使層疊型熱交換器的耐壓強(qiáng)度和傳熱性能提高。
    附圖說明
    [0018]圖1A是本專利技術(shù)的第1實(shí)施方式所涉及的熱交換器的概略立體圖。
    [0019]圖1B是本專利技術(shù)的第1實(shí)施方式所涉及的熱交換器的概略截面圖。
    [0020]圖2是本專利技術(shù)的第2實(shí)施方式所涉及的熱交換器的概略立體圖。
    [0021]圖3是本專利技術(shù)的第3實(shí)施方式所涉及的熱交換器的概略立體圖。
    具體實(shí)施方式
    [0022]以下,參照附圖來說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式。在本說明書中,例示板翅片型的熱交換器,但運(yùn)用本專利技術(shù)的夾鉗裝置的層疊型熱交換器并不限定于此,但也可以如后述那樣,是板件型的熱交換器。另外,這里說的所謂“熱交換器”,包含通過在流過流體的流路內(nèi)填充觸媒來進(jìn)行觸媒反應(yīng)的熱交換器、即觸媒反應(yīng)。
    [0023](第1實(shí)施方式)
    [0024]圖1A是本專利技術(shù)的第1實(shí)施方式所涉及的熱交換器的概略立體圖。圖1B是沿著圖1A的C
    ?
    C線的概略截面圖。另外,圖1所示的熱交換器的配置是為了方便進(jìn)行的,并不限定使用時(shí)的姿態(tài)。此外,以下的說明中的“上”、“下”等表征方向的用語也是在相對(duì)的意義中使用,并不限定熱交換器的使用時(shí)的姿態(tài)。
    [0025]熱交換器1具有在第1流體A與第2流體B之間進(jìn)行熱交換的長方體狀的核心部10。核心部10具有長方形狀的多個(gè)板件11和波板狀的多個(gè)翅件12。多個(gè)板件11層疊成將核心部10的內(nèi)部劃分成多個(gè)流路F1、F2,多個(gè)翅件12分別配置成在各流路F1、F2內(nèi)與上下的板件1相接。因此,多個(gè)板件11和多個(gè)翅件12交替層疊。以下,將板件11的層疊方向設(shè)為Z方向,將與其正交的板件11的長邊方向以及短邊方向分別設(shè)為X方向以及Y方向。
    [0026]多個(gè)流路F1、F2包含:流過第1流體A的第1流路F1;和第1流路F1在Z方向上交替配置且流過第2流體B的第2流路F2。各流路F1、F2通過板件11、和包圍翅件12地配置在板件11的周緣部的側(cè)條13來區(qū)劃。側(cè)條13通過釬焊、焊接等公知的接合方法與上下的板件11接合,由此,確保各流路F1、F2的密閉性。另外,如后述那樣,翅件12不一定非要與上下的板件11接合。除此以外,核心部10具有構(gòu)成核心部10的Z方向的最外面的側(cè)板件14。
    [0027]此外,熱交換器1分別具有與第1流路F1連通的第1流入集管2和第1流出集管3。第1流入集管2安裝于核心部10的X方向的一方的端面,具有使第1流體A流入核心部10的功能。第1流出集管3安裝于核心部10的X方向的另一方的端面,具有使第1流體A從核心部10流出的功能。由此,第1流體A經(jīng)過第1流入集管2流入第1流路F1,在核心部10內(nèi)從一方的端面流
    到另一方的端面(圖1(b)的從紙面的表側(cè)向背側(cè))后,經(jīng)過第1流出集管3從第1流路F1流出。
    [0028]此外,熱交換器1分別具有與第2流路F2連通的第2流入集管(未圖示)和第2流出集管4。第2流入集管(未圖示)安裝于核心部10的X方向的另一方的端面,具有使第2流體B流入核心部10的功能。第2流出集管4安裝于核心部10的X方向的一方的端面,具有使第2流體B從核心部10流出的功能。由此,第2流體B經(jīng)過第2流入集管流入第2流路F2,在核心部10內(nèi)從另一方的端面流到一方的端面(圖1(b)的從紙面的背側(cè)向表側(cè))后,經(jīng)過第2流出集管4從第2流路F2流出。
    [0029]進(jìn)而,熱交換器1具有在Z方向(板件11的層疊方向)上夾持核心部10并固定的夾鉗裝置20。
    [0030]夾鉗裝置20具有:2片端板21、22;多個(gè)桿23;和多個(gè)按壓螺栓24。2片端板21、22配置在核心部10的Z方向的兩側(cè),通過多個(gè)桿23連結(jié)成相互平行。此外,2片端板21、22通過多個(gè)桿本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    【國外來華專利技術(shù)】1.一種夾鉗裝置,將內(nèi)部被層疊的多個(gè)板件劃分成多個(gè)流路的層疊型熱交換器的核心部在所述多個(gè)板件的層疊方向上夾持并固定,所述夾鉗裝置的特征在于,具有:2片端板,其配置在所述核心部的所述層疊方向的兩側(cè);連結(jié)構(gòu)件,其將所述2片端板連結(jié),將所述2片端板的間隔保持在比所述核心部的所述層疊方向的長度大的間隔;和多個(gè)螺栓,其分別插入在所述各端板形成的多個(gè)貫通螺絲孔,在所述層疊方向上按壓所述核心部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾鉗裝置,其特征在于,所述多個(gè)螺栓包含以分別不同的按壓力按壓所述核心部的第1以及第2螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾鉗裝置,其特征在于,所述第1螺栓按壓所述核心部的周緣區(qū)域,所述第2螺栓按壓所述核心部的所述周緣區(qū)域的內(nèi)側(cè)的區(qū)域,所述第1螺栓的按壓力比所述第2螺栓的按壓力大。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的夾鉗裝置,其特征在于,所述多個(gè)螺栓在所述各端板格子狀地配置。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的夾鉗裝置,其特征在于,所述夾鉗裝置具有:多個(gè)加固肋,其分別形成于所述2片端板的相互朝向相反側(cè)的面,向所述端板的厚度方向突出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾鉗裝置,其特征在于,所述各端板形成...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:佐藤武志,永田聰,酒井健二,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:東洋工程株式會(huì)社
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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