本實用新型專利技術公開了一種油田高壓管路試壓裝置，包括打壓機構和電控機構，所述打壓機構包括水箱及與水箱連通的進水管路和出水管路，所述進水管路上沿水流方向依次連接有第一電控閥、進水支路、第二電控閥、電子流量計和上水泵，所述出水管路沿著水流方向依次連接有第三電控閥、出水支路和第四電控閥；所述出水支路上沿著水流方向依次連接有第五電控閥和高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵上連接有第一泄壓支路和打壓支路；本實用新型專利技術結構簡單合理，通過各個電控閥門對不同管道的啟閉，配合上水泵、高壓柱塞泵，能夠實現水箱補水、水箱排空以及供水試壓各個流程的操作，并且整個監測過程采用自動化程度高，相對于傳統的人工值守作業方式更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。
【技術實現步驟摘要】
一種油田高壓管路試壓裝置
[0001]本技術涉及油田管道試壓
，具體涉及一種油田高壓管路試壓裝置。
技術介紹
[0002]目前，油田集輸管道、長輸管道以及站內工藝管道中的水壓試驗，從升壓開始持續到各階段穩壓結束后需要大概2天左右時間。
[0003]當前所用的試壓裝置為柱塞泵和機械壓力表等組成，根據設計要求管道要承載高壓，需要用到高壓柱塞泵進行打壓，例如專利號CN200610118398.4，公開的超高壓試壓泵；
[0004]在試壓過程中，試壓管道的一端連接壓力表，另一端連接柱塞泵，由柱塞泵向被測管道內泵入液壓，機械壓力表顯示壓力，整個試壓過程中的注水、升壓、保壓、減壓、數據采集等環節，均由人工現場操作，操作人員近距離接觸帶壓帶電設備，特別是注水管線等高壓試驗，整個過程不僅費時費力，還存在很大的安全隱患，還有一些壓力特別高的管道，只能是工作人員撤離后進行試壓，然后通過望遠鏡進行觀察儀表數據。
[0005]由于柱塞泵的泵出水流為一股一股的，這就導致在注水過程中機械壓力表不穩定，無法實時顯示升壓壓力，只能是停泵后才能觀察儀表，這也導致試壓過程中在發生泄露時，往往不能第一時間發現。
[0006]另外，為記錄測壓數據還采用是機械式的壓力天平作為現場檢測工具，最終將壓力和溫度曲線繪制成壓力圓盤和溫度圓盤，該方法優點是精度高，相對較直觀，但是缺點也相對明顯，該設備體積較大，到現場要找平安裝，沒有數據的存儲和導出功能。
技術實現思路
[0007]本技術的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種油田高壓管路試壓裝置，其通過各個電控閥門對不同管道的啟閉，配合上水泵、高壓柱塞泵，能夠實現水箱補水、水箱排空以及供水試壓各個操作，并且整個監測過程采用自動化程度高，相對于傳統的人工值守作業方式更加安全可靠。
[0008]本技術的技術方案是：
[0009]一種油田高壓管路試壓裝置，包括打壓機構和電控機構；
[0010]所述打壓機構包括水箱，以及與水箱連通的進水管路和出水管路，所述進水管路上沿水流方向依次連接有第一電控閥、進水支路、第二電控閥、電子流量計和上水泵，所述出水管路沿著水流方向依次連接有第三電控閥、出水支路和第四電控閥；
[0011]所述出水支路上沿著水流方向依次連接有第五電控閥和高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵上連接有第一泄壓支路和打壓支路；
[0012]所述第一泄壓支路與進水支路連接，所述第一泄壓支路上連接有第一電控泄壓閥，所述打壓支路上連接有第六電控閥和穩壓罐；
[0013]所述穩壓罐包括罐本體，所述罐本體頂部設有立式的集氣腔，所述罐本體上連接有試壓管路、電子壓力計和第二泄壓支路，所述第二泄壓支路與進水支路連接，所述第二泄
壓支路上連接有第二電控泄壓閥和電控比例調壓閥；
[0014]電控機構包括主控制器，所述主控制器分別連接控制第一電控閥、第二電控閥、第三電控閥、第四電控閥、第五電控閥、第六電控閥、電子流量計、電子壓力計、上水泵、高壓柱塞泵、第一電控泄壓閥、第二電控泄壓閥以及電控比例調壓閥。
[0015]優選的，所述電控機構還包括無線傳輸機構，所述無線傳輸機構包括控制終端、無線發射器和無線接收器，所述無線發射器與主控制器連接，所述無線接收器與控制終端連接。
[0016]優選的，所述控制終端為PC電腦、平板電腦或手機，所述主控制器為PLC控制器。
[0017]優選的，所述水箱內設有加熱棒和溫度傳感器，所述加熱棒和溫度傳感器分別與主控制器連接。
[0018]優選的，所述電控機構還包括警示機構，所述警示機構包括警示燈和警笛，所述警示燈和警笛分別與主控制器連接。
[0019]優選的，所述第一泄壓支路上通過管道連接有與第一電控泄壓閥并聯的第一手動泄壓閥，所述第二泄壓支路為并聯的兩條，并且另一條上連接有第二手動泄壓閥。
[0020]優選的，所述進水管路上還連接有第一過濾器，所述出水支路上還連接有第二過濾器，所述罐本體上還連接有機械式壓力表。
[0021]優選的，還包括撬裝框架，所述水箱、高壓柱塞泵以及穩壓罐固定在撬裝框架上。
[0022]優選的，所述進水管路上位于電子流量計和第二電控閥之間連接有電控三通閥，所述電控三通閥的分支上連接有與電子流量計并聯的分流管路，所述電控三通閥與主控制器連接。
[0023]本技術與現有技術相比較，具有以下優點：
[0024]本技術結構簡單合理，通過各個閥門對不同管道的啟閉，配合上水泵、高壓柱塞泵，能夠實現水箱補水、水箱排空以及供水試壓各個操作，并且整個監測過程采用自動化程度高，人員無須在附近值守，安全性更高；
[0025]由于高壓柱塞泵泵出的水流是一股一股的，并非水流壓力恒定不變，因此無法在輸出管道上進行壓力測試，而本技術通過穩壓罐的內部設計，能夠在罐本體頂部的集氣腔內形成儲存空氣的壓力腔，當高壓柱塞泵泵出的一股高壓水流流經罐本體時，能夠壓縮集氣腔內部空氣，并通過壓縮空氣的方式形成壓力緩沖區域，進而能夠通過連接在罐本體上的電子壓力計得到一個相對穩定的壓力數據。
[0026]在給水箱補水時，利用電控三通閥接通分流管路的通道，讓水流經分流管路進入水箱，而不走電子流量計，這樣可以大排量的向水箱內泵水，傳輸速度更快，補水結束后通過電控三通閥斷開分流管路，并接通電子流量計的通道，這樣在泄壓作業時，水流經過電子流量計后進入水箱，利用電子流量計收集流量信息。
附圖說明
[0027]圖1為本技術的結構示意圖；
[0028]圖2為本技術的管路連接示意圖；
[0029]圖3為穩壓罐的結構示意圖；
[0030]圖中：
[0031]1、水箱，2、加熱棒，3、上水泵，4、分流管路，5、電子流量計，6、電控三通閥，7、第一過濾器，8、第二電控閥，9、第一電控閥，10進水管路；
[0032]11、第三電控閥，12、第四電控閥，13、出水管路，14、出水支路，15、第二過濾器，16、第五電控閥，17、高壓柱塞泵，18、第一泄壓支路，19、打壓支路，20、第一電控泄壓閥；
[0033]21、第一手動泄壓閥，22、進水支路，23、第二泄壓支路，24、第二手動泄壓閥，25、電控比例調壓閥，26、第二電控泄壓閥，27、第六電控閥，28、穩壓罐，29、電子壓力計，30、機械式壓力表；
[0034]31、試壓管路，32、罐本體，33、集氣腔。
具體實施方式
[0035]下面是結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0036]實施例1
[0037]參見圖1至圖3，一種油田高壓管路試壓裝置，包括打壓機構和電控機構。
[0038]打壓機構包括水箱1，以及與水箱1連通的進水管路10和出水管路13，進水管路10用于對水箱1內補水，出水管路13用于對打壓供水及水箱1排空。
[0039]進水管路10上沿水流方向依次連接有第一電控閥9、進水支路2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種油田高壓管路試壓裝置，包括打壓機構和電控機構，其特征在于：所述打壓機構包括水箱，以及與水箱連通的進水管路和出水管路，所述進水管路上沿水流方向依次連接有第一電控閥、進水支路、第二電控閥、電子流量計和上水泵，所述出水管路沿著水流方向依次連接有第三電控閥、出水支路和第四電控閥；所述出水支路上沿著水流方向依次連接有第五電控閥和高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵上連接有第一泄壓支路和打壓支路；所述第一泄壓支路與進水支路連接，所述第一泄壓支路上連接有第一電控泄壓閥，所述打壓支路上連接有第六電控閥和穩壓罐；所述穩壓罐包括罐本體，所述罐本體頂部設有立式的集氣腔，所述罐本體上連接有試壓管路、電子壓力計和第二泄壓支路，所述第二泄壓支路與進水支路連接，所述第二泄壓支路上連接有第二電控泄壓閥和電控比例調壓閥；電控機構包括主控制器，所述主控制器分別連接控制第一電控閥、第二電控閥、第三電控閥、第四電控閥、第五電控閥、第六電控閥、電子流量計、電子壓力計、上水泵、高壓柱塞泵、第一電控泄壓閥、第二電控泄壓閥以及電控比例調壓閥。2.根據權利要求1所述的一種油田高壓管路試壓裝置，其特征在于：所述電控機構還包括無線傳輸機構，所述無線傳輸機構包括控制終端、無線發射器和無線接收器，所述無線發射器與主控制器連接，所述無線接收器與控制終端連接。3.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁先兵，譚魯寧，李新，孫永偉，張建，馬桂玉，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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