本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種粉劑充填裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置工位切換轉(zhuǎn)板，且工位切換轉(zhuǎn)板上設(shè)置若干包裝罐適配缺口，工位切換轉(zhuǎn)板邊緣且位于工作臺(tái)上依次設(shè)置包裝罐送料軌道、裝料機(jī)構(gòu)、罐蓋送料軌道、上蓋機(jī)構(gòu)、壓蓋機(jī)構(gòu)、卸罐機(jī)構(gòu)；裝料機(jī)構(gòu)包括料斗、料斗固定板、上輸料管、粉料暫存盒、壓料氣缸、壓料氣缸連接板、壓料桿、壓料板、下輸料管、包裝罐壓頭、壓頭連接板、壓頭氣缸，通過在裝料機(jī)構(gòu)上設(shè)置可以上下移動(dòng)的包裝罐壓頭，灌裝時(shí)包裝罐壓頭壓住包裝罐口，避免灌裝過程中意外灑出；設(shè)置壓料氣缸推動(dòng)壓料板下壓，對(duì)粉料暫存盒內(nèi)的粉劑施加壓力，使其更快出料，提高灌裝效率，從而可將整體灌裝流程的效率提高。可將整體灌裝流程的效率提高。可將整體灌裝流程的效率提高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種粉劑充填裝置
[0001]本技術(shù)屬于粉劑裝填
，具體涉及一種粉劑充填裝置。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有的罐裝的粉劑裝填機(jī)構(gòu)都是通過一個(gè)自動(dòng)化流水線將粉劑裝填到包裝罐內(nèi)，具體步驟為先將包裝罐送上流水線，然后向包裝罐內(nèi)灌裝粉劑，蓋上蓋子，最后送出流水線，由于現(xiàn)有的粉劑裝入包裝罐均是通過自然下落進(jìn)入包裝罐，裝入的時(shí)間較長，影響整體效率；而且粉劑料斗的下端口不能上下活動(dòng)，料斗內(nèi)的粉劑直接落入包裝罐，容易出現(xiàn)灑出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種粉劑充填裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種粉劑充填裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置工位切換轉(zhuǎn)板，且工位切換轉(zhuǎn)板上設(shè)置若干包裝罐適配缺口，所述工位切換轉(zhuǎn)板邊緣且位于工作臺(tái)上依次設(shè)置包裝罐送料軌道、裝料機(jī)構(gòu)、罐蓋送料軌道、上蓋機(jī)構(gòu)、壓蓋機(jī)構(gòu)、卸罐機(jī)構(gòu)；
[0005]所述裝料機(jī)構(gòu)包括料斗、料斗固定板、上輸料管、粉料暫存盒、壓料氣缸、壓料氣缸連接板、壓料桿、壓料板、下輸料管、包裝罐壓頭、壓頭連接板、壓頭氣缸，所述料斗固定板固定在料斗的下部，上輸料管固定在料斗底部并與料斗連通，所述上輸料管的下端連接粉料暫存盒，粉料暫存盒的下端活動(dòng)連接下輸料管，下輸料管的下端固定連接包裝罐壓頭，包裝罐壓頭的一側(cè)設(shè)置壓頭連接板，壓頭氣缸連接料斗固定板和壓頭連接板；所述壓料板活動(dòng)設(shè)置在粉料暫存盒內(nèi)部，所述壓料桿連接壓料板，且壓料桿與壓料氣缸連接板固定連接，壓料氣缸倒立安裝在料斗固定板上且輸出端連接壓料氣缸連接板。
[0006]優(yōu)選的，所述壓料板設(shè)置為環(huán)形且上端面設(shè)置為向內(nèi)傾斜的斜面，所述壓料板的環(huán)形孔大于下輸料管的外徑。
[0007]優(yōu)選的，所述包裝罐壓頭的下端面設(shè)置密封圈。
[0008]優(yōu)選的，所述上輸料管和下輸料管上均設(shè)置電動(dòng)閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述罐蓋送料軌道的末端下側(cè)設(shè)置罐蓋頂起氣缸。
[0010]優(yōu)選的，所述上蓋機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)吸盤和一個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)吸盤交替輸送罐蓋，所述罐蓋頂起氣缸將罐蓋頂起，使罐蓋被吸盤吸附。
[0011]本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該粉劑充填裝置，通過在裝料機(jī)構(gòu)上設(shè)置可以上下移動(dòng)的包裝罐壓頭，灌裝時(shí)包裝罐壓頭壓住包裝罐口，避免灌裝過程中意外灑出；設(shè)置壓料氣缸推動(dòng)壓料板下壓，對(duì)粉料暫存盒內(nèi)的粉劑施加壓力，使其更快出料，提高灌裝效率，從而可將整體灌裝流程的效率提高。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本技術(shù)的裝料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本技術(shù)的裝料機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、工作臺(tái)；2、工位切換轉(zhuǎn)板；3、包裝罐送料軌道；4、裝料機(jī)構(gòu)；41、料斗；42、料斗固定板；43、上輸料管；44、粉料暫存盒；45、壓料氣缸；46、壓料氣缸連接板；47、壓料桿；48、壓料板；49、下輸料管；410、包裝罐壓頭；411、壓頭連接板；412、壓頭氣缸；5、罐蓋送料軌道；6、上蓋機(jī)構(gòu)；7、壓蓋機(jī)構(gòu)；8、卸罐機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限定。此外，下面所描述的本技術(shù)各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0017]本技術(shù)提供了如圖1
?
3所示的一種粉劑充填裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置工位切換轉(zhuǎn)板2，工位切換轉(zhuǎn)板2通過底部的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且工位切換轉(zhuǎn)板2上設(shè)置若干包裝罐適配缺口，包裝罐進(jìn)入缺口，隨著工位切換轉(zhuǎn)板2一同旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工位的轉(zhuǎn)換，工位切換轉(zhuǎn)板2邊緣且位于工作臺(tái)1上依次設(shè)置包裝罐送料軌道3、裝料機(jī)構(gòu)4、罐蓋送料軌道5、上蓋機(jī)構(gòu)6、壓蓋機(jī)構(gòu)7、卸罐機(jī)構(gòu)8；
[0018]包裝罐依次排列在包裝罐送料軌道3內(nèi)，可依次向下滑動(dòng)進(jìn)入工位切換轉(zhuǎn)板2的缺口，工位切換轉(zhuǎn)板2帶動(dòng)包裝罐移動(dòng)來到裝料機(jī)構(gòu)4下側(cè)，裝料機(jī)構(gòu)4向包裝罐內(nèi)裝料；進(jìn)入下個(gè)工位，罐蓋送料軌道5上依次排列罐蓋，罐蓋送料軌道5的末端下側(cè)設(shè)置罐蓋頂起氣缸，上蓋機(jī)構(gòu)6包括兩個(gè)吸盤和一個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)吸盤交替輸送罐蓋，罐蓋頂起氣缸將罐蓋頂起，使罐蓋被吸盤吸附，然后旋轉(zhuǎn)180
°
后，放下罐蓋，罐蓋落在包裝罐上端口；壓蓋機(jī)構(gòu)7由一個(gè)氣缸和橡膠圓板組成，氣缸伸出將罐蓋壓緊在包裝罐上端口，橡膠圓板可以避免罐蓋被氣缸磨損掉漆；罐蓋蓋緊后進(jìn)入卸罐機(jī)構(gòu)8下側(cè)，卸罐機(jī)構(gòu)8由一個(gè)氣缸和一個(gè)立板組成，卸罐機(jī)構(gòu)8收縮帶動(dòng)立板，立板將包裝罐從工位切換轉(zhuǎn)板2上推出，以上為整體工作步驟。
[0019]如圖2、3，裝料機(jī)構(gòu)4包括料斗41、料斗固定板42、上輸料管43、粉料暫存盒44、壓料氣缸45、壓料氣缸連接板46、壓料桿47、壓料板48、下輸料管49、包裝罐壓頭410、壓頭連接板411、壓頭氣缸412，上輸料管43和下輸料管49上均設(shè)置電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門控制粉料的進(jìn)出，料斗固定板42固定在料斗41的下部，上輸料管43固定在料斗41底部并與料斗41連通，上輸料管43的下端連接粉料暫存盒44，粉料暫存盒44的下端活動(dòng)連接下輸料管49，下輸料管49的下端固定連接包裝罐壓頭410，包裝罐壓頭410的下端面設(shè)置密封圈。包裝罐壓頭410的一側(cè)設(shè)置壓頭連接板411，壓頭氣缸412連接料斗固定板42和壓頭連接板411；壓料板48活動(dòng)設(shè)置在粉料暫存盒44內(nèi)部，壓料桿47連接壓料板48，且壓料桿47與壓料氣缸連接板46固定連接，壓料氣缸45倒立安裝在料斗固定板42上且輸出端連接壓料氣缸連接板46。該部分工作時(shí)，料斗41內(nèi)的粉劑通過上輸料管43進(jìn)入粉料暫存盒44內(nèi)，為一次灌裝量，然后啟動(dòng)壓頭氣缸412，壓頭氣缸412通過壓頭連接板411推動(dòng)包裝罐壓頭410壓住包裝罐，此時(shí)粉料暫存
盒44內(nèi)的粉料向包裝罐內(nèi)落下，同時(shí)啟動(dòng)壓料氣缸45，通過壓料氣缸連接板46、壓料桿47帶動(dòng)壓料板48下壓，對(duì)粉料暫存盒44內(nèi)的粉料施加壓力，使粉料加快落下，提高灌裝效率。
[0020]壓料板48設(shè)置為環(huán)形且上端面設(shè)置為向內(nèi)傾斜的斜面，斜面的設(shè)置，避免壓料板48的上端面存留粉料，使得粉料可以沿著斜面落下，壓料板48的環(huán)形孔大于下輸料管49的外徑，大3
?
6毫米，使得從上輸料管43送入粉料暫存盒44的粉劑可以從壓料板48與下輸料管49的間隙流入粉料暫存盒44的下部，避免粉劑全部存留在粉料暫存盒44上部，造成堵塞。
[0021]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉劑充填裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置工位切換轉(zhuǎn)板(2)，且工位切換轉(zhuǎn)板(2)上設(shè)置若干包裝罐適配缺口，所述工位切換轉(zhuǎn)板(2)邊緣且位于工作臺(tái)(1)上依次設(shè)置包裝罐送料軌道(3)、裝料機(jī)構(gòu)(4)、罐蓋送料軌道(5)、上蓋機(jī)構(gòu)(6)、壓蓋機(jī)構(gòu)(7)、卸罐機(jī)構(gòu)(8)；所述裝料機(jī)構(gòu)(4)包括料斗(41)、料斗固定板(42)、上輸料管(43)、粉料暫存盒(44)、壓料氣缸(45)、壓料氣缸連接板(46)、壓料桿(47)、壓料板(48)、下輸料管(49)、包裝罐壓頭(410)、壓頭連接板(411)、壓頭氣缸(412)，所述料斗固定板(42)固定在料斗(41)的下部，上輸料管(43)固定在料斗(41)底部并與料斗(41)連通，所述上輸料管(43)的下端連接粉料暫存盒(44)，粉料暫存盒(44)的下端活動(dòng)連接下輸料管(49)，下輸料管(49)的下端固定連接包裝罐壓頭(410)，包裝罐壓頭(410)的一側(cè)設(shè)置壓頭連接板(411)，壓頭氣缸(412)連接料斗固定板(42)和壓頭...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪志偉，張兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京南農(nóng)農(nóng)藥科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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