一種焊接式波紋管制造技術

本實用新型專利技術屬于波紋管技術領域，尤其涉及一種焊接式波紋管，包括第一焊接式波紋管、連接筒和第二焊接式波紋管，所述第一焊接式波紋管設有卡接機構，所述卡接機構包括滑槽和限位塊，所述第一焊接式波紋管的內壁加工有滑槽，所述滑槽與設置于第二焊接式波紋管端部的連接筒上的限位塊配對連接。本實用新型專利技術通過限位塊與滑槽卡接，將連接筒和第一焊接式波紋管連接在一起，連接筒的一端通過螺紋連接的方式與第二焊接式波紋管連接，兩波紋管連貼合在一起，此時兩焊接式波紋管處于同一水平位置，不需要對兩焊接式波紋管進行調整，進而提升了焊接式波紋管的連接速度。接式波紋管的連接速度。接式波紋管的連接速度。

【技術實現步驟摘要】
一種焊接式波紋管


[0001]本技術屬于波紋管
，尤其涉及一種焊接式波紋管。

技術介紹

[0002]一般把帶有波紋的金屬膜片，在內徑和外徑上交替焊接而成的波紋管稱為焊接波紋管。
[0003]現有的焊接波紋管在使用過程中，焊接式波紋管兩根管道在連接過程中，需要將右側焊接式波紋管的一端插入左側管道中，兩焊接式波紋管套接牢固后，通過焊接的方式將兩焊接式波紋管固定在一起，焊接式波紋管在套接過程中需要移動，由于焊接式波紋管自身較長，同時質量較重，兩焊接式波紋管在套接過程中可能會出現偏差，導致兩波紋管沒有處于同一水平線上，需要對焊接式波紋管的位置進行反復調整，從而降低了焊接式波紋管的連接速度。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決兩焊接式波紋管在套接完成后，需要反復調整焊接式波紋管的位置，使兩焊接式波紋管處于同一水平位置，進而降低了焊接式波紋管的連接速度，而提出的一種焊接式波紋管。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種焊接式波紋管，包括第一焊接式波紋管、連接筒和第二焊接式波紋管，所述第一焊接式波紋管設有卡接機構，所述卡接機構包括滑槽和限位塊，所述第一焊接式波紋管的內壁加工有滑槽，所述滑槽與設置于第二焊接式波紋管端部的連接筒上的限位塊配對連接。
[0007]優選的，所述滑槽沿第一焊接式波紋管的內壁圓周方向均布2～4個，包括縱槽段和橫槽段連接而成。
[0008]優選的，所述限位塊的數量與滑槽的數量一致，限位塊的形狀為圓柱形或T形圓柱。
[0009]優選的，所述第一焊接式波紋管和/或第二焊接式波紋管的外壁焊接有中空膜片。
[0010]優選的，所述中空膜片為幾字形鈑金結構，結構總體厚度為2.0～4.5mm。
[0011]優選的，所述第二焊接式波紋管的內壁加工有細牙內螺紋，與連接筒的外徑螺紋匹配連接。
[0012]優選的，所述中空膜片在波紋管端部的外壁沿長度方向間隔設置1～2道，間距為中空膜片寬度的1～2倍。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：通過限位塊與滑槽卡接，將連接筒和第一焊接式波紋管連接在一起，連接筒的一端通過螺紋連接的方式與第二焊接式波紋管連接，兩波紋管連貼合在一起，此時兩個焊接式波紋管處于同一水平位置，不需要對兩個焊接式波紋管進行調整，從而提升了焊接式波紋管的連接速度。
附圖說明
[0014]圖1為本技術實施例結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A部分的連接結構示意圖；
[0016]圖3為圖1中B部分的連接結構示意圖；
[0017]圖4為圖1中C部分的連接結構示意圖。
[0018]圖中：1、第一焊接式波紋管，2、卡接機構，201、滑槽，202、限位塊，3、連接筒，4、中空膜片，5、第二焊接式波紋管，6、內螺紋。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]見圖1
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4：為本技術一種焊接式波紋管實施例結構示意圖，包括第一焊接式波紋管1、連接筒3和第二焊接式波紋管5，第一焊接式波紋管1設有卡接機構2，第一焊接式波紋管1的內部的卡接機構2對第二焊接式波紋管5進行固定，卡接機構2包括滑槽201和限位塊202，第一焊接式波紋管1的內壁加工有滑槽201，滑槽201與設置于第二焊接式波紋管5端部的連接筒3上的限位塊202配對連接。第一焊接式波紋管1的外壁焊接有中空膜片4，中空膜片為幾字形鈑金結構，結構總體厚度為3.5mm。中空膜片4在波紋管端部的外壁沿長度方向間隔設置2道，間距為中空膜片寬度的2倍，中空膜片4能對第一焊接式波紋管1和第二焊接式波紋管5的外壁進行加固。
[0021]位于右側中空膜片4的內壁與第二焊接式波紋管5的外壁相焊接，第二焊接式波紋管5的內壁加工有細牙內螺紋6，與連接筒3的外徑螺紋匹配連接。
[0022]滑槽201沿第一焊接式波紋管1的內壁圓周方向均布2個，包括縱槽段和橫槽段連接而成。限位塊202的數量與滑槽201的數量一致，限位塊的形狀為圓柱形或T形圓柱均可。
[0023]本技術實施例工作原理：將連接筒3與第二焊接式波紋管5的螺紋固定后，將第一焊接式波紋管1的滑槽與連接筒3的外壁的限位塊旋合就位，此時限位塊202與滑槽201的內壁滑動卡接，第一焊接式波紋管1和第二焊接式波紋管5被連接筒3固定在一起，此時第一焊接式波紋管1的一端與第二焊接式波紋管5的一端貼合，此時兩焊接式波紋管處于同一水平位置，不需要對兩焊接式波紋管進行調整，進而提升了焊接式波紋管的連接速度。
[0024]雖然本技術已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種焊接式波紋管，其特征在于：包括第一焊接式波紋管(1)、連接筒(3)和第二焊接式波紋管(5)，所述第一焊接式波紋管(1)設有卡接機構(2)，所述卡接機構(2)包括滑槽(201)和限位塊(202)，所述第一焊接式波紋管(1)的內壁加工有滑槽(201)，所述滑槽(201)與設置于第二焊接式波紋管(5)端部的連接筒(3)上的限位塊(202)配對連接。2.根據權利要求1所述的一種焊接式波紋管，其特征在于：所述滑槽(201)沿第一焊接式波紋管(1)的內壁圓周方向均布2～4個，包括縱槽段和橫槽段連接而成。3.根據權利要求1所述的一種焊接式波紋管，其特征在于：所述限位塊(202)的數量與滑槽(201)的數量一致，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙素芝，
申請(專利權)人：沈陽晶晨鉅輝科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：