頂針加工治具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了頂針加工治具，包括基準座，所述基準座表面豎直設(shè)置有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿至少三個，所述導(dǎo)桿的頂端橫向設(shè)置有托板，且托板與基準座之間相互平行，并且托板的表面豎直設(shè)置有三爪裝夾座，所述導(dǎo)桿套設(shè)有升降，且升降臺于導(dǎo)桿上進行移動，并且升降臺分別與托板和基準座之間相互平行，所述升降臺表面的中間位置設(shè)置有滑槽，且頂針的底端位于滑槽內(nèi)部，所述滑槽內(nèi)部橫向設(shè)置有頂針偏位定位條，且頂針偏位定位條于滑槽內(nèi)部進行移動，所述升降臺表面設(shè)置有鎖緊頂針定位塊，且鎖緊頂針定位塊位于滑槽的側(cè)邊處，并且通過鎖緊頂針定位塊與頂針偏位定位條之間的配合使得頂針底端鎖緊于升降臺上。于升降臺上。于升降臺上。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
頂針加工治具


[0001]本技術(shù)涉及頂針加工領(lǐng)域，尤其是涉及頂針加工治具。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有絕大多數(shù)的塑膠模具中包含有用于將產(chǎn)品從模具上分離出的頂針，頂針多為標準件，在配合模具使用時還需要按照產(chǎn)品進行必要的加工，其中頂針頂端形狀的加工是必不可少的，可占用CNC、EDM、雷雕工序20％的工時，頂針的加工過程中需要用到相應(yīng)的加工治具，但是現(xiàn)有的加工治具只能裝夾固定長度的頂針，適用性較差，為此提出頂針加工治具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。
[0004]頂針加工治具，包括基準座，所述基準座表面豎直設(shè)置有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿至少三個，所述導(dǎo)桿的頂端橫向設(shè)置有托板，且托板與基準座之間相互平行，并且托板的表面豎直設(shè)置有三爪裝夾座，所述導(dǎo)桿套設(shè)有升降，且升降臺于導(dǎo)桿上進行移動，并且升降臺分別與托板和基準座之間相互平行，所述升降臺表面的中間位置設(shè)置有滑槽，且頂針的底端位于滑槽內(nèi)部，所述滑槽內(nèi)部橫向設(shè)置有頂針偏位定位條，且頂針偏位定位條于滑槽內(nèi)部進行移動，所述升降臺表面設(shè)置有鎖緊頂針定位塊，且鎖緊頂針定位塊位于滑槽的側(cè)邊處，并且通過鎖緊頂針定位塊與頂針偏位定位條之間的配合使得頂針底端鎖緊于升降臺上。
[0005]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿的側(cè)邊成型有若干個第一通孔，且若干個第一通孔均貫通導(dǎo)桿，并且若干個第一通孔內(nèi)部均插設(shè)有管釘。
[0006]優(yōu)選地，所述托板表面成型有安裝槽，且三爪裝夾座設(shè)置于安裝槽內(nèi)部，所述安裝槽內(nèi)部底端成型有第二通孔，且第二通孔貫通安裝槽。
[0007]優(yōu)選地，所述升降座成型有第四通孔，且第四通孔貫通升降座，并且升降座通過第四通孔于導(dǎo)桿上進行移動。
[0008]優(yōu)選地，所述托板的表面成型有第三通孔，且第三通孔貫通托板，所述第三通孔內(nèi)部設(shè)置有固定螺絲，且固定螺絲貫穿第三通孔并與導(dǎo)桿之間進行連接。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿成型有連接孔，且連接孔位于導(dǎo)桿的頂端處，并且連接孔與第三通孔之間相互對齊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：通過三爪裝夾對頂針進行夾固以及通過鎖緊頂針定位塊與頂針偏位定位條之間的配合使得頂針底端鎖緊于升降臺上及限位，并且通過移動升降座來推動頂針本體進行調(diào)整高度，進而可以對不同長度的頂針本體進行裝夾，增加適用性。
[0011]本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為頂針加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為頂針加工治具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為基準座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為基準座的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示：1、基準座，2、升降座，3、鎖緊頂針定位塊，4、頂針偏位定位條，5、導(dǎo)桿，6、第一通孔，7、托板，8、三爪裝夾座，9、安裝槽，10、第二通孔，11、第三通孔，12、固定螺絲，13、第四通孔，14、連接孔，15、滑槽。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
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4，本技術(shù)實施例中，頂針加工治具，包括基準座1，所述基準座1表面豎直設(shè)置有導(dǎo)桿5，且導(dǎo)桿5至少三個，所述導(dǎo)桿5的頂端橫向設(shè)置有托板7，且托板7與基準座1之間相互平行，并且托板7的表面豎直設(shè)置有三爪裝夾座8，進而通過三爪裝夾座8對頂針進行夾固，所述導(dǎo)桿5套設(shè)有升降2，且升降臺2于導(dǎo)桿5上進行移動，所述升降臺2分別與托板7和基準座1之間相互平行，且通過升降臺2對頂針進行推動從而進行調(diào)整高度，進而對不同長度的頂針進行裝夾，所述升降臺2表面的中間位置設(shè)置有滑槽15，且頂針的底端位于滑槽15內(nèi)部，所述滑槽15內(nèi)部橫向設(shè)置有頂針偏位定位條4，且頂針偏位定位條4于滑槽15內(nèi)部進行移動，所述升降臺2表面設(shè)置有鎖緊頂針定位塊3，且鎖緊頂針定位塊3位于滑槽15的側(cè)邊處，并且通過鎖緊頂針定位塊3與頂針偏位定位條4之間的配合使得頂針底端鎖緊于升降臺2上。
[0020]所述導(dǎo)桿5的側(cè)邊成型有若干個第一通孔6，且若干個第一通孔6均貫通導(dǎo)桿5，并且若干個第一通孔6內(nèi)部均插設(shè)有管釘(圖中未示出)，進而通過管釘與若干個第一通孔6之間的配合，從而對導(dǎo)桿5上升降的升降座2進行支撐限位以便適用不同長度的頂針。
[0021]所述托板7表面成型有安裝槽9，且三爪裝夾座8設(shè)置于安裝槽9內(nèi)部，所述安裝槽9內(nèi)部底端成型有第二通孔10，且第二通孔10貫通安裝槽9，并且第二通孔10通過與外部固定螺釘配合，從而使得三爪裝夾座8穩(wěn)固于托板7上。
[0022]所述升降座2成型有第四通孔13，且第四通孔13貫通升降座2，并且升降座2通過第四通孔13于導(dǎo)桿5上進行移動，進而根據(jù)不同長度的頂針進行調(diào)節(jié)升降座2的不同高度。
[0023]所述托板7的表面成型有第三通孔11，且第三通孔11貫通托板7，所述第三通孔11內(nèi)部設(shè)置有固定螺絲12，且固定螺絲12貫穿第三通孔11并與導(dǎo)桿5之間進行連接，進而使得托板7橫向固定于導(dǎo)桿5頂端處。
[0024]所述導(dǎo)桿5成型有連接孔14，且連接孔14位于導(dǎo)桿5的頂端處，并且連接孔14與第三通孔11之間相互對齊，使得固定螺絲12貫穿第三通過11并插裝于連接孔14內(nèi)部，從而使得托板7橫向固定于導(dǎo)桿5頂端處。
[0025]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.頂針加工治具，包括基準座，其特征在于，所述基準座表面豎直設(shè)置有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿至少三個，所述導(dǎo)桿的頂端橫向設(shè)置有托板，且托板與基準座之間相互平行，并且托板的表面豎直設(shè)置有三爪裝夾座，所述導(dǎo)桿套設(shè)有升降座，且升降座于導(dǎo)桿上進行移動，并且升降座分別與托板和基準座之間相互平行，所述升降座表面的中間位置設(shè)置有滑槽，且頂針的底端位于滑槽內(nèi)部，所述滑槽內(nèi)部橫向設(shè)置有頂針偏位定位條，且頂針偏位定位條于滑槽內(nèi)部進行移動，所述升降座表面設(shè)置有鎖緊頂針定位塊，且鎖緊頂針定位塊位于滑槽的側(cè)邊處，并且通過鎖緊頂針定位塊與頂針偏位定位條之間的配合使得頂針底端鎖緊于升降座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂針加工治具，其特征在于，所述導(dǎo)桿的側(cè)邊成型有若干個第一通孔，且若干個第一通孔均貫通...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁浩工，
申請(專利權(quán))人：廣東裕森精密科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：