本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道，包括導(dǎo)軌與加熱爐，所述導(dǎo)軌的頂部固定連接有底板，且底板的頂部固定連接有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的頂部固定連接有頂板，且底板與頂板的相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)軸承連接有兩個(gè)軸桿，所述頂板的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定聯(lián)軸器固定連接于其中一個(gè)軸桿的一端，其中一個(gè)所述軸桿的外壁固定連接有從動(dòng)輥，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的軸桿外壁固定連接有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥與從動(dòng)輥的外壁套接有同一個(gè)齒輪帶。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)的鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道具有自動(dòng)牽引作用，無(wú)需工人操作，增加了工作時(shí)的安全效果，且增加了鑄鋼件熱處理的連續(xù)性。且增加了鑄鋼件熱處理的連續(xù)性。且增加了鑄鋼件熱處理的連續(xù)性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道
[0001]本技術(shù)涉及鑄鋼件熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道。
技術(shù)介紹
[0002]熱處理是指通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種熱加工工藝，上對(duì)于大型的鑄鋼件這是種常見(jiàn)的表面處理手段。
[0003]現(xiàn)有的鑄鋼件在熱處理爐內(nèi)加熱完畢后，通常需要人工牽引，將鑄鋼件從熱處理爐出料軌道牽引出爐，需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，且由于工人離熱處理完成后的鑄鋼件較近，容易引起燙傷等安全事故，且在進(jìn)行熱處理時(shí)大多是單爐車(chē)工作，使得鑄鋼件熱處理的連續(xù)性較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)公開(kāi)一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道，旨在解決現(xiàn)有的鑄鋼件在熱處理爐內(nèi)加熱完畢后，通常需要人工牽引，將鑄鋼件從熱處理爐出料軌道牽引出爐，需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，且由于工人離熱處理完成后的鑄鋼件較近，容易引起燙傷等安全事故，且在進(jìn)行熱處理時(shí)大多是單爐車(chē)工作，使得鑄鋼件熱處理的連續(xù)性較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道，包括導(dǎo)軌與加熱爐，所述導(dǎo)軌的頂部固定連接有底板，且底板的頂部固定連接有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的頂部固定連接有頂板，且底板與頂板的相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)軸承連接有兩個(gè)軸桿，所述頂板的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定聯(lián)軸器固定連接于其中一個(gè)軸桿的一端，其中一個(gè)所述軸桿的外壁固定連接有從動(dòng)輥，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的軸桿外壁固定連接有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥與從動(dòng)輥的外壁套接有同一個(gè)齒輪帶，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽，且其中一個(gè)限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有爐車(chē)本體，所述爐車(chē)本體的一側(cè)外壁固定連接有固定齒輪，且固定齒輪與齒輪帶相嚙合。
[0007]通過(guò)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥、固定齒輪、限位槽與齒輪帶，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輥，并通過(guò)從動(dòng)輥輔助，從而使得齒輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)，并與固定齒輪相嚙合帶動(dòng)爐車(chē)本體在導(dǎo)軌上移動(dòng)，在將爐車(chē)本體輸送至加熱爐時(shí)通過(guò)齒輪帶與固定齒輪相嚙合會(huì)帶動(dòng)另一個(gè)爐車(chē)本體從加熱爐中移出，從而增加鋼鑄件熱處理的連續(xù)效果，且無(wú)需工人手動(dòng)控制爐車(chē)本體，能夠自動(dòng)進(jìn)行牽引，避免了工人出現(xiàn)燙傷，從而增加了裝置的使用安全效果。
[0008]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加熱爐位于導(dǎo)軌的上方，加熱爐的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)安裝口，其中兩個(gè)安裝口的內(nèi)壁均固定連接有限位桿，且另兩個(gè)安裝口的內(nèi)壁均通過(guò)軸承連接有絲桿，所述加熱爐的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁固定連接有動(dòng)力電機(jī)，且動(dòng)力電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述絲桿的頂端均固定連接有從動(dòng)齒輪，兩個(gè)從動(dòng)齒輪均與傳動(dòng)齒輪相嚙合，且處于同一側(cè)的限位桿與絲桿的外壁均設(shè)有同
一個(gè)閉合板。
[0009]通過(guò)設(shè)置有限位桿、絲桿、動(dòng)力電機(jī)、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪與閉合板，通過(guò)動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得絲桿帶動(dòng)閉合板移動(dòng)，使得能夠自動(dòng)帶動(dòng)閉合板進(jìn)行閉合，增加了裝置的自動(dòng)化程度，提高使用效果，且在閉合板移動(dòng)時(shí)通過(guò)限位桿與絲桿能夠?qū)ζ溥M(jìn)行限位，避免閉合板出現(xiàn)偏移。
[0010]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述爐車(chē)本體的底部固定連接有四個(gè)安裝座，四個(gè)安裝座的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有固定孔，且四個(gè)安裝座的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有安裝架，四個(gè)安裝架的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)輪，四個(gè)安裝架的兩側(cè)外壁均固定連接有調(diào)節(jié)桿，八個(gè)調(diào)節(jié)桿的外壁分別與八個(gè)固定孔的內(nèi)壁相接觸，四個(gè)所述安裝座的一側(cè)外壁均固定連接有固定件，四個(gè)固定件的一側(cè)外壁均固定連接有兩個(gè)彈簧片，八個(gè)彈簧片的一側(cè)外壁均固定連接有推塊，且八個(gè)推塊的外壁均與固定孔的內(nèi)壁相接觸。
[0011]通過(guò)設(shè)置有安裝架、活動(dòng)輪、彈簧片、推塊與調(diào)節(jié)桿，通過(guò)按壓彈簧片使得推塊與調(diào)節(jié)桿接觸，從而使得調(diào)節(jié)桿移出固定孔，便于將安裝架與活動(dòng)輪進(jìn)行拆卸更換，提高能夠?qū)顒?dòng)輪進(jìn)行單個(gè)拆卸更換，使得無(wú)需對(duì)爐車(chē)本體進(jìn)行整體更換，避免了資源浪費(fèi)。
[0012]由上可知，本技術(shù)提供的鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道具有自動(dòng)牽引作用，無(wú)需工人操作，增加了工作時(shí)的安全效果，且增加了鑄鋼件熱處理的連續(xù)性。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1為本技術(shù)提出的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本技術(shù)提出的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0015]圖3為本技術(shù)提出的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道齒輪帶與頂板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本技術(shù)提出的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道的安裝座與安裝架組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本技術(shù)提出的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道的動(dòng)力電機(jī)與從動(dòng)齒輪組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中：1、導(dǎo)軌；2、爐車(chē)本體；3、限位槽；4、閉合板；5、加熱爐；6、限位桿；7、活動(dòng)輪；8、固定齒輪；9、底板；10、安裝口；11、絲桿；12、齒輪帶；13、傳動(dòng)輥；14、軸桿；15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、固定臺(tái)；17、頂板；18、從動(dòng)輥；19、固定件；20、彈簧片；21、推塊；22、安裝座；23、固定孔；24、調(diào)節(jié)桿；25、安裝架；26、傳動(dòng)齒輪；27、從動(dòng)齒輪；28、動(dòng)力電機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0020]參照?qǐng)D1
?
圖5，一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道，包括導(dǎo)軌1與加熱爐5，導(dǎo)軌1的頂部固定連接有底板9，且底板9的頂部固定連接有固定臺(tái)16，固定臺(tái)16的頂部固定
連接有頂板17，且底板9與頂板17的相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)軸承連接有兩個(gè)軸桿14，頂板17的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸固定聯(lián)軸器固定連接于其中一個(gè)軸桿14的一端，其中一個(gè)軸桿14的外壁固定連接有從動(dòng)輥18，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15相連接的軸桿14外壁固定連接有傳動(dòng)輥13，傳動(dòng)輥13與從動(dòng)輥18的外壁套接有同一個(gè)齒輪帶12，導(dǎo)軌1的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽3，且其中一個(gè)限位槽3的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有爐車(chē)本體2，爐車(chē)本體2的一側(cè)外壁固定連接有固定齒輪8，且固定齒輪8與齒輪帶12相嚙合，通過(guò)以上裝置使得軌道能夠進(jìn)行自動(dòng)牽引，無(wú)需工人操作，增加了工作時(shí)的安全效果，同時(shí)能夠?qū)蓚€(gè)爐車(chē)本體2進(jìn)行輸送，從而增加了鑄鋼件熱處理的連續(xù)性。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，加熱爐5位于導(dǎo)軌1的上方，加熱爐5的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)安裝口10，其中兩個(gè)安裝口10的內(nèi)壁均固定連接有限位桿6，且另兩個(gè)安裝口10的內(nèi)壁均通過(guò)軸承連接有絲桿11，使用時(shí)通過(guò)限位桿6與絲桿11能夠?qū)﹂]合板4進(jìn)行限位。
[0022]參照?qǐng)D1和圖5，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，加熱爐5的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁固定連接有動(dòng)力本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道，包括導(dǎo)軌（1）與加熱爐（5），其特征在于，所述導(dǎo)軌（1）的頂部固定連接有底板（9），且底板（9）的頂部固定連接有固定臺(tái)（16），所述固定臺(tái)（16）的頂部固定連接有頂板（17），且底板（9）與頂板（17）的相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)軸承連接有兩個(gè)軸桿（14），所述頂板（17）的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）的輸出軸固定聯(lián)軸器固定連接于其中一個(gè)軸桿（14）的一端，其中一個(gè)所述軸桿（14）的外壁固定連接有從動(dòng)輥（18），且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）相連接的軸桿（14）外壁固定連接有傳動(dòng)輥（13），所述傳動(dòng)輥（13）與從動(dòng)輥（18）的外壁套接有同一個(gè)齒輪帶（12），所述導(dǎo)軌（1）的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽（3），且其中一個(gè)限位槽（3）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有爐車(chē)本體（2），所述爐車(chē)本體（2）的一側(cè)外壁固定連接有固定齒輪（8），且固定齒輪（8）與齒輪帶（12）相嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交替軌道，其特征在于，所述加熱爐（5）位于導(dǎo)軌（1）的上方，加熱爐（5）的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)安裝口（10），其中兩個(gè)安裝口（10）的內(nèi)壁均固定連接有限位桿（6），且另兩個(gè)安裝口（10）的內(nèi)壁均通過(guò)軸承連接有絲桿（11）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鋼件熱處理裝置的雙爐車(chē)交...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘天勇，周小偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：丹東金田機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：新型
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