一種防止泄漏的針閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防止泄漏的針閥，包括固定塊和固定連接于固定塊底部的氣框，所述固定塊的內部貫穿開設有針槽，本實用新型專利技術涉及針閥技術領域。該防止泄漏的針閥，通過設置第二把手，當第二把手轉動時通過轉動桿底部第二螺紋桿的轉動帶動兩個滑動桿通過滑動塊在滑動槽內滑動，進而使得滑動塊底部的兩個卡塊在閥塊被第一把手通過轉動將第一螺紋桿推動閥塊推壓至底部針槽與氣框連通的閥口時其通過螺母的下移向氣框內頂部的兩側以相反方向伸出，使得兩個卡塊伸出并貼緊閥口兩邊氣框的內壁，從而使得卡塊在閥塊伸到閥口時能對其進行卡位固定，實現了針閥在使用時對閥口的固定效果，體現了針閥對閥口防止泄漏的氣密性保護。體現了針閥對閥口防止泄漏的氣密性保護。體現了針閥對閥口防止泄漏的氣密性保護。

【技術實現步驟摘要】
一種防止泄漏的針閥


[0001]本技術涉及針閥
，具體為一種防止泄漏的針閥。

技術介紹

[0002]針閥是一種微調閥，其閥塞為針形，主要用作調節氣流量。微調閥要求閥口開啟逐漸變大，從關閉到開啟最大能連續細微地調節。針形閥塞即能實現這種功能。針形閥塞一般用經過淬火的鋼制長針，而閥座是用錫、銅等軟質材料制成。閥針與閥座間的密封是依靠其錐面緊密配合達到的。閥針的錐度有1:50和60錐角兩種，錐表面要經過精細研磨。閥桿與閥座間的密封是靠波紋管實現的。
[0003]傳統的針閥在使用時缺乏對針閥在插入閥口時的固定效果，從而容易使得針閥在使用中時脫落，進而影響針閥對閥口防止泄漏的氣密性保護，且傳統的針閥缺乏泄氣機構，不利于對閥口內的氣壓和氣體起到釋放效果，為此設計了一種防止泄漏的針閥。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種防止泄漏的針閥，解決了傳統的針閥在使用時缺乏對針閥在插入閥口時的固定效果，從而容易使得針閥在使用中時脫落，進而影響針閥對閥口防止泄漏的氣密性保護，且傳統的針閥缺乏泄氣機構的問題。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種防止泄漏的針閥，包括固定塊和固定連接于固定塊底部的氣框，所述固定塊的內部貫穿開設有針槽，所述針槽的底部與氣框的頂部連通連接，所述針槽的內部開設有螺紋槽，所述螺紋槽的表面螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿底部的表面固定連接有橡膠環，所述橡膠環的外表面與針槽的內表面滑動連接，所述第一螺紋桿的底部固定連接有閥塊，所述閥塊的外表面與針槽的內表面滑動連接，所述閥塊的底部固定連接有閥頭，所述第一螺紋桿的頂部固定連接有第一把手，所述第一螺紋桿的內部貫穿開設有轉動槽，所述轉動槽的內部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿和轉動槽的頂端均貫穿第一把手的內部且轉動桿延伸至第一把手的外面且頂端固定連接有第二把手，所述轉動槽和轉動桿的底端均貫穿閥塊的內部且此處轉動桿以T字型特征在轉動槽的內部轉動連接，所述轉動桿的底部設置有卡位機構，所述固定塊的內部設置有泄氣機構。
[0006]優選的，所述卡位機構包括活動槽，所述活動槽開設在閥塊內，所述轉動桿的底端貫穿活動槽的頂部，所述轉動桿的底端固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的底端固定連接有限位塊。
[0007]優選的，所述第二螺紋桿的表面螺紋連接有螺母，所述螺母的兩側均固定連接第一伸縮桿，兩個所述第一伸縮桿的一端均轉動連接有滑動桿，所述閥塊兩側的內部均開設有滑動槽，兩個所述滑動槽的內部均滑動連接有滑動塊。
[0008]優選的，兩個所述滑動桿的底端通過活動槽和滑動槽之間的滑槽與兩個滑動塊的頂部均固定連接，兩個所述滑動塊的底部均固定連接有卡塊，所述卡塊的表面與閥塊所在
的內表面滑動連接，所述閥塊的內部開設有伸縮槽，兩個所述伸縮槽的一側均固定連接有第二伸縮桿。
[0009]優選的，兩個所述第二伸縮桿的伸縮端與兩個所述卡塊的相對側均固定連接，兩個所述第二伸縮桿的表面均套設有彈簧，兩個所述彈簧的一端與兩個所述伸縮槽的一側均固定連接，且兩個所述彈簧的另一端與兩個所述卡塊的一側均固定連接。
[0010]優選的，所述泄氣機構包括固定座，所述固定座的底部與固定塊的頂部固定連接，所述固定座的頂部轉動連接有橫塊，所述橫塊的底部固定連接有塞子，所述固定塊的內部開設有出氣槽，所述出氣槽的出口處與塞子的表面形成氣密性卡接。
[0011]有益效果
[0012]本技術提供了一種防止泄漏的針閥。與現有技術相比具備以下有益效果：
[0013](1)、該防止泄漏的針閥，通過設置第二把手，當第二把手轉動時通過轉動桿底部第二螺紋桿的轉動帶動兩個滑動桿通過滑動塊在滑動槽內滑動，進而使得滑動塊底部的兩個卡塊在閥塊被第一把手通過轉動將第一螺紋桿推動閥塊推壓至底部針槽與氣框連通的閥口時其通過螺母的下移向氣框內頂部的兩側以相反方向伸出，使得兩個卡塊伸出并貼緊閥口兩邊氣框的內壁，從而使得卡塊在閥塊伸到閥口時能對其進行卡位固定，實現了針閥在使用時對閥口的固定效果，體現了針閥對閥口防止泄漏的氣密性保護。
[0014](2)、該防止泄漏的針閥，通過設置在固定塊1內的一側出氣槽，當閥塊通過第一把手的逆方向轉動而將閥塊底部的閥頭回縮入針槽內時，由于閥頭成錐形特征，使得閥頭在劃過出氣槽底部時將出氣槽與氣框內連通，實現了對閥口內的氣壓和氣體起到釋放效果，且出氣槽出口處有塞子進行封口，從而使得出氣槽不影響閥塊和橡膠環對針槽內的氣密性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的內部結構正視圖；
[0016]圖2為本技術B處的放大圖；
[0017]圖3為本技術固定塊的側視圖；
[0018]圖4為本技術A處的放大圖。
[0019]圖中：1固定塊、2氣框、3針槽、4螺紋槽、5第一螺紋桿、6橡膠環、 7閥塊、8閥頭、9第一把手、10轉動槽、11轉動桿、12第二把手、13卡位機構、14泄氣機構、131活動槽、132第二螺紋桿、133限位塊、134螺母、 135第一伸縮桿、136滑動桿、137滑動槽、138滑動塊、139卡塊、1310伸縮槽、1311第二伸縮桿、1312彈簧、141固定座、142橫塊、143塞子、144 出氣槽。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
4，本技術提供兩種技術方案：一種防止泄漏的針閥，具體包括以下實施例：
[0022]實施例1
[0023]包括固定塊1和固定連接于固定塊1底部的氣框2，固定塊1的內部貫穿開設有針槽3，針槽3的尺寸適應閥口的大小，針槽的底部與氣框2的頂部連通連接，針槽3的內部開設有螺紋槽4，螺紋槽4的長度適應轉動伸縮長度，螺紋槽4的表面螺紋連接有第一螺紋桿5，第一螺紋桿5的表面與螺紋槽4的內表面特征相適應，與第一螺紋桿5底部的表面固定連接有橡膠環6，橡膠環 6與針槽3的內部形成氣密性滑動接觸，橡膠環6的外表面與針槽3的內表面滑動連接，第一螺紋桿5的底部固定連接有閥塊7，閥塊7的表面與與針槽3 的內部形成氣密性滑動接觸，閥塊7的外表面與針槽3的內表面滑動連接，閥塊7的底部固定連接有閥頭8，閥頭8底部成錐形特征，第一螺紋桿5的頂部固定連接有第一把手9，第一螺紋桿5的內部貫穿開設有轉動槽10，轉動槽10的內部轉動連接有轉動桿11，轉動桿11和轉動槽10的頂端均貫穿第一把手9的內部且轉動桿11延伸至第一把手9的外面且頂端固定連接有第二把手12，轉動槽10和轉動桿11的底端均貫穿閥塊7的內部且此處轉動桿11以 T字型特征在轉動槽10的內部轉動連接，轉動桿11的底部設置有卡本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種防止泄漏的針閥，包括固定塊(1)和固定連接于固定塊(1)底部的氣框(2)，其特征在于：所述固定塊(1)的內部貫穿開設有針槽(3)，所述針槽的底部與氣框(2)的頂部連通連接，所述針槽(3)的內部開設有螺紋槽(4)，所述螺紋槽(4)的表面螺紋連接有第一螺紋桿(5)，所述第一螺紋桿(5)底部的表面固定連接有橡膠環(6)，所述橡膠環(6)的外表面與針槽(3)的內表面滑動連接，所述第一螺紋桿(5)的底部固定連接有閥塊(7)，所述閥塊(7)的外表面與針槽(3)的內表面滑動連接，所述閥塊(7)的底部固定連接有閥頭(8)，所述第一螺紋桿(5)的頂部固定連接有第一把手(9)，所述第一螺紋桿(5)的內部貫穿開設有轉動槽(10)，所述轉動槽(10)的內部轉動連接有轉動桿(11)，所述轉動桿(11)和轉動槽(10)的頂端均貫穿第一把手(9)的內部且轉動桿(11)延伸至第一把手(9)的外面且頂端固定連接有第二把手(12)，所述轉動槽(10)和轉動桿(11)的底端均貫穿閥塊(7)的內部且此處轉動桿(11)以T字型特征在轉動槽(10)的內部轉動連接，所述轉動桿(11)的底部設置有卡位機構(13)，所述固定塊(1)的內部設置有泄氣機構(14)。2.根據權利要求1所述的一種防止泄漏的針閥，其特征在于：所述卡位機構(13)包括活動槽(131)，所述活動槽(131)開設在閥塊(7)內，所述轉動桿(11)的底端貫穿活動槽(131)的頂部，所述轉動桿(11)的底端固定連接有第二螺紋桿(132)，所述第二螺紋桿(132)的底端固定連接有限位塊(133)。3.根據權利要求2所述的一種防止泄漏的針閥，其特征在于：所述第二螺紋桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：項紅霞，周忠用，
申請(專利權)人：江蘇經緯閥業有限公司，
類型：新型
國別省市：