肥料生產用菌種發酵罐制造技術

本實用新型專利技術屬于發酵罐技術領域，具體的說是肥料生產用菌種發酵罐，包括罐體；所述罐體頂端開設有進料口，且底端開設有出料口；所述罐體頂端中心處固接有電機；所述電機的輸出端設有第一轉動軸，且第一轉動軸伸入罐體內；所述第一轉動軸靠近罐體內壁頂端的桿上固接有一對對稱分布的第一水平桿；所述第一水平桿上轉動連接有第一豎直桿；所述第一豎直桿上固接有一組攪拌板，且第一豎直桿通過轉動件自轉；本實用新型專利技術提供肥料生產用菌種發酵罐，以解決在攪拌結構的水平攪拌和菌種的沉淀會導致肥料溶液和菌種混合效果較差，同時也導致上層溶液和下層溶液的發酵效果不一，影響最終的發酵質量的問題。質量的問題。質量的問題。

【技術實現步驟摘要】
肥料生產用菌種發酵罐


[0001]本技術屬于發酵罐
，具體的說是肥料生產用菌種發酵罐。

技術介紹

[0002]水溶性肥料是一種可以完全溶于水的多元復合肥料，水溶性肥料概括為營養型、調節型、生物型和復合型四大類；水溶性肥料在使用中，能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，也可以應用于噴滴灌等設施農業，實現水肥一體化，達到省水省肥省工的效能；水溶性肥料生產的關鍵步驟在于發酵，其必要的設備就是發酵容器。
[0003]現有技術中，在發酵罐中進行發酵時，現有攪拌機構是水平攪拌，讓菌種和肥料溶液只能進行水平同速轉動，同時因菌種自身重力作用會出現沉淀現象，攪拌結構的水平攪拌和菌種的沉淀會導致肥料溶液和菌種混合效果較差，同時也導致上層溶液和下層溶液的發酵效果不一，影響最終的發酵質量；為此，本技術提供肥料生產用菌種發酵罐。

技術實現思路

[0004]為了彌補現有技術的不足，解決在發酵罐中進行發酵時，現有攪拌機構是水平攪拌，讓菌種和肥料溶液只能進行水平同速轉動，同時因菌種自身重力作用會出現沉淀現象，攪拌結構的水平攪拌和菌種的沉淀會導致肥料溶液和菌種混合效果較差，同時也導致上層溶液和下層溶液的發酵效果不一，影響最終的發酵質量的問題，本技術提出的肥料生產用菌種發酵罐。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的肥料生產用菌種發酵罐,包括罐體；所述罐體頂端開設有進料口，且底端開設有出料口；所述罐體頂端中心處固接有電機；所述電機的輸出端設有第一轉動軸，且第一轉動軸伸入罐體內；所述第一轉動軸靠近罐體內壁頂端的桿上固接有一對對稱分布的第一水平桿；所述第一水平桿上轉動連接有第一豎直桿；所述第一豎直桿上固接有一組攪拌板，且第一豎直桿通過轉動件自轉；所述罐體內壁上轉動連接有一組第二轉動軸，且第二轉動軸水平設置；所述第二轉動軸上固接有一組翻滾板，第二轉動軸端部上固接有第一錐齒輪；所述第一轉動軸上固接有第二錐齒輪；所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合。
[0006]優選的，所述轉動件包括第一齒輪；所述罐體內壁頂端上開設有環形槽；所述環形槽內壁上固接有環形齒條；所述第一豎直桿頂端伸入環形槽內并固接有第一齒輪；所述第一齒輪和環形齒條相互嚙合。
[0007]優選的，所述攪拌板為弧形朝上設置；一組所述第一豎直桿的攪拌板中，相鄰攪拌板的最高點和最低點處于同一水平面上。
[0008]優選的，所述攪拌板的弧形內壁上固接一組第一倒刺；所述攪拌板的弧形外壁上固接有一組第二倒刺。
[0009]優選的，所述攪拌板上開設有一組第一通孔；所述第一通孔內壁上固接有一組細絲。
[0010]優選的，所述罐體內壁上固接有一組磁層；所述攪拌板弧形頂端內開設有第一空腔；所述第一空腔靠近第一豎直桿的側壁上通過彈簧固接有磁塊；所述磁層和磁塊相互排斥。
[0011]本技術的有益效果如下：
[0012]1.本技術所述的肥料生產用菌種發酵罐，通過電機帶動第一轉動軸轉動，第一轉動軸轉動通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的相互嚙合進而帶動第二轉動軸轉動，第二轉動軸轉動會帶動翻滾板轉動，進而帶動沉淀的菌種進行上下翻滾流動，同時在第一轉動軸轉動時會通過轉動件帶動第一豎直桿在圍繞第一轉動軸轉的同時，進行自轉，進而帶動局部紊流，打破同速流動狀態，進一步增大混合效率的同時，也保證上下肥料溶液發酵效果均化，進行保證肥料溶液的發酵質量。
[0013]2.本技術所述的肥料生產用菌種發酵罐，通過設有的攪拌板為弧形朝上設置，弧形設置能夠增大攪拌板和肥料溶液的接觸面積，同時在菌種翻滾過程中，弧形攪拌板的轉動會成碗裝，能夠讓菌種增長位于弧形夾板板形成的碗裝內，方便肥料每層液面的發酵，且設置相鄰攪拌板的最高點和最低點處于同一水平面上，能夠避免攪拌死角，利用攪拌板側壁和菌種的相互碰撞，能夠減少菌種的聚集。
附圖說明
[0014]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0015]圖1是本技術的立體圖；
[0016]圖2是本技術的剖視圖；
[0017]圖3是圖2中A處局部放大圖；
[0018]圖4是攪拌板的立體圖；
[0019]圖5是攪拌板的局部剖視圖；
[0020]圖中：1、罐體；11、進料口；12、出料口；13、電機；14、第一轉動軸；15、第一水平桿；16、第一豎直桿；17、第二轉動軸；171、翻滾板；18、第一錐齒輪；19、第二錐齒輪；2、第一齒輪；21、環形槽；22、環形齒條；23、攪拌板；24、第一倒刺；25、第二倒刺；26、第一通孔；27、細絲；3、磁層；31、磁塊；32、第一空腔。
具體實施方式
[0021]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0022]如圖1至圖5所示，本技術所述的肥料生產用菌種發酵罐,包括罐體1；所述罐體1頂端開設有進料口11，且底端開設有出料口12；所述罐體1頂端中心處固接有電機13；所述電機13的輸出端設有第一轉動軸14，且第一轉動軸14伸入罐體1內；所述第一轉動軸14靠近罐體1內壁頂端的桿上固接有一對對稱分布的第一水平桿15；所述第一水平桿15上轉動連接有第一豎直桿16；所述第一豎直桿16上固接有一組攪拌板23，且第一豎直桿16通過轉動件自轉；所述罐體1內壁上轉動連接有一組第二轉動軸17，且第二轉動軸17水平設置；所述第二轉動軸17上固接有一組翻滾板171，第二轉動軸17端部上固接有第一錐齒輪18；所述第一轉動軸14上固接有第二錐齒輪19；所述第一錐齒輪18和第二錐齒輪19相互嚙合；現有
技術中，在發酵罐中進行發酵時，現有攪拌機構是水平攪拌，讓菌種和肥料溶液只能進行水平同速轉動，同時因菌種自身重力作用會出現沉淀現象，攪拌結構的水平攪拌和菌種的沉淀會導致肥料溶液和菌種混合效果較差，同時也導致上層溶液和下層溶液的發酵效果不一，影響最終的發酵質量，為此本技術在工作時，電機13帶動第一轉動軸14轉動，第一轉動軸14轉動通過第一錐齒輪18和第二錐齒輪19的相互嚙合進而帶動第二轉動軸17轉動，第二轉動軸17轉動會帶動翻滾板171轉動，進而帶動沉淀的菌種進行上下翻滾流動，同時在第一轉動軸14轉動時會通過轉動件帶動第一豎直桿16在圍繞第一轉動軸14轉的同時，進行自轉，進而帶動局部紊流，打破同速流動狀態，進一步增大混合效率的同時，也保證上下肥料溶液發酵效果均化，進行保證肥料溶液的發酵質量。
[0023]所述轉動件包括第一齒輪2；所述罐體1內壁頂端上開設有環形槽21；所述環形槽21內壁上固接有環形齒條22；所述第一豎直桿16頂端伸入環形槽21內并固接有第一齒輪2；所述第一齒輪2和環形齒條22相互嚙合；工作時，在第一水平桿15帶動第一豎直桿16轉動時，會帶動第一豎直桿16頂端進入環形槽21內，然后通過第一齒輪2和環形齒條22的相互嚙合，進而帶動第一豎直桿16進行自轉，進而帶動局部紊流的效果。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.肥料生產用菌種發酵罐，其特征在于，包括罐體(1)；所述罐體(1)頂端開設有進料口(11)，且底端開設有出料口(12)；所述罐體(1)頂端中心處固接有電機(13)；所述電機(13)的輸出端設有第一轉動軸(14)，且第一轉動軸(14)伸入罐體(1)內；所述第一轉動軸(14)靠近罐體(1)內壁頂端的桿上固接有一對對稱分布的第一水平桿(15)；所述第一水平桿(15)上轉動連接有第一豎直桿(16)；所述第一豎直桿(16)上固接有一組攪拌板(23)，且第一豎直桿(16)通過轉動件自轉；所述罐體(1)內壁上轉動連接有一組第二轉動軸(17)，且第二轉動軸(17)水平設置；所述第二轉動軸(17)上固接有一組翻滾板(171)，第二轉動軸(17)端部上固接有第一錐齒輪(18)；所述第一轉動軸(14)上固接有第二錐齒輪(19)；所述第一錐齒輪(18)和第二錐齒輪(19)相互嚙合。2.根據權利要求1所述的肥料生產用菌種發酵罐，其特征在于，所述轉動件包括第一齒輪(2)；所述罐體(1)內壁頂端上開設有環形槽(21)；所述環形槽(21)內壁上固接有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃其熾，
申請(專利權)人：廣西水微生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：