一種電池殼的加工模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電池殼的加工模具，包括工作臺和螺栓安裝在工作臺頂部的固定架以及固定安裝在工作臺頂部凹槽處的固定底模，通過設置了加工組件在固定架頂部，通過高精度氣缸帶動連接橫板和滑軌橫板進行高度調節動作，然后通過第一傳動組件和第二傳動組件分別帶動傳動螺桿進行傳動動作，從而使第一滑動板和第二滑動板進行高精度位移，有利于提高對鉆孔組件等部件的調節效果，通過設置了檢測組件在沖壓頂模的左右兩側，通過限位滾珠在弱性磁板內槽進行滑動而對限位滑筒進行限位，然后通過限位滑筒頂部的激光測距器與光感板進行光線傳感，并通過蜂鳴器進行示警動作，有利于提高對沖壓頂模和固定底模之間的閉合間隙進行檢測。檢測。檢測。

【技術實現步驟摘要】
一種電池殼的加工模具


[0001]本技術涉及機械加工相關領域，具體是一種電池殼的加工模具。

技術介紹

[0002]電池殼是專指對電池進行安裝的防護殼體，一般分為鋁殼和鋼殼,采用鋁這種材料具有很容易加工成形、高溫耐腐蝕性、良好的傳熱性和導電性；在對電池模組鋁合金加工時需要使用到擠壓模具，擠壓模具是一種對鋁合金進行擠壓定型的設備，可以對液體金屬進行擠壓定型，得到特定的部件。
[0003]現有技術缺少對擠壓后的工件進行瑕疵加工部件，并且現有的加工位置不方便調整以及待加工件固定不牢固造成加工精度交底的問題，從而影響產品生產的質量；現有技術在進行沖壓加工時，因沖壓模具研配不到位、加工壓力不足、平衡塊過高，以及在模具閉合后無法目視觀察板材成型過程等多重因素，導致無法對成型板材目測判斷是否已完全沖壓到位，影響成型板材質量。

技術實現思路

[0004]因此，為了解決上述不足，本技術在此提供一種電池殼的加工模具。
[0005]本技術是這樣實現的，構造一種電池殼的加工模具，該裝置包括工作臺和螺栓安裝在工作臺頂部的固定架以及固定安裝在工作臺頂部凹槽處的固定底模，所述工作臺前端右端螺栓安裝有控制面板，所述固定架頂部中側螺栓安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸底部調節桿螺栓安裝有固定底模，所述沖壓氣缸與控制面板電連接，還包括安裝在固定架頂部的加工組件和螺栓安裝在固定架左右兩側的檢測組件，所述加工組件包括通過螺栓分別安裝在固定架頂部左右兩側的高精度氣缸，所述高精度氣缸底部調節桿螺栓安裝有連接橫板，所述連接橫板前后兩側分別于滑軌橫板左右兩側螺栓安裝，所述滑軌橫板右端螺栓安裝有第一傳動組件和轉動設置在滑軌橫板內部的傳動螺桿以及滑動設置在滑軌橫板內部的第一滑動板，所述第一傳動組件與傳動螺桿前端固定安裝，所述傳動螺桿與第一滑動板內部螺孔螺紋連接，所述第一滑動板內槽右側螺栓安裝有第二傳動組件和滑動設置在第一滑動板內部的第二滑動板以及螺栓安裝在第一滑動板右側的工業相機，所述第二滑動板頂部螺栓安裝有鉆孔組件，所述高精度氣缸、第一傳動組件、第二傳動組件和鉆孔組件以及工業相機均與控制面板電連接。
[0006]優選的，所述檢測組件包括粘黏安裝在沖壓頂模左右兩側的固定基筒，所述固定基筒內部轉動設置有限位滾珠以及滑動設置在固定基筒內部的限位滑筒，所述限位滾珠滑動設置在弱性磁板內壁，所述弱性磁板螺栓安裝在限位滑筒左端，所述限位滑筒頂部螺栓安裝有激光測距器和螺栓安裝在限位滑筒右端的蜂鳴器，所述固定架底部的左右兩側均與光感板螺栓連接，所述激光測距器和光感板以及蜂鳴器均與控制面板電連接。
[0007]優選的，所述高精度氣缸底部共設有兩組連接橫板和滑軌橫板，且兩組連接橫板和滑軌橫板呈口字形狀安裝。
[0008]優選的，所述第一傳動組件和第二傳動組件均由傳動電機、齒輪組和防護殼體組成，且齒輪組與傳動螺桿圓心固定安裝。
[0009]優選的，所述鉆孔組件由傳動電機和加工刀具組成，且傳動電機與控制面板電連接。
[0010]優選的，所述沖壓頂模左右兩側的兩組固定基筒和限位滾珠呈對稱分布，且固定基筒內部設有潤滑涂層。
[0011]優選的，所述弱性磁板的內徑與限位滾珠直徑相同，且弱性磁板呈半圓弧形狀。
[0012]優選的，所述連接橫板材質為不銹鋼。
[0013]優選的，所述限位滾珠材質為材料鋼。
[0014]本技術具有如下優點：本技術通過改進在此提供一種電池殼的加工模具，與同類型設備相比，具有如下改進：
[0015]本技術所述一種電池殼的加工模具，通過設置了加工組件在固定架頂部，通過高精度氣缸帶動連接橫板和滑軌橫板進行高度調節動作，然后通過第一傳動組件和第二傳動組件分別帶動傳動螺桿進行傳動動作，從而使第一滑動板和第二滑動板進行高精度位移，有利于提高對鉆孔組件等部件的調節效果。
[0016]本技術所述一種電池殼的加工模具，通過設置了檢測組件在沖壓頂模的左右兩側，通過限位滾珠在弱性磁板內槽進行滑動而對限位滑筒進行限位，然后通過限位滑筒頂部的激光測距器與光感板進行光線傳感，并通過蜂鳴器進行示警動作，有利于提高對沖壓頂模和固定底模之間的閉合間隙進行檢測。
附圖說明
[0017]圖1是本技術結構示意圖；
[0018]圖2是本技術的沖壓頂模和加工組件立體結構示意圖；
[0019]圖3是本技術的加工組件立體剖視結構示意圖；
[0020]圖4是本技術的圖2中A處的放大結構示意圖；
[0021]圖5是本技術的檢測組件立體爆炸結構示意圖。
[0022]其中：工作臺
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1、固定架
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2、沖壓氣缸
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3、沖壓頂模
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4、加工組件
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5、固定底模
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6、控制面板
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7、檢測組件
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8、高精度氣缸
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51、連接橫板
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52、滑軌橫板
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53、第一傳動組件
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54、傳動螺桿
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55、第一滑動板
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56、第二傳動組件
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57、第二滑動板
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58、鉆孔組件
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59、工業相機
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510、固定基筒
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81、限位滾珠
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82、弱性磁板
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83、限位滑筒
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84、激光測距器
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85、光感板
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86、蜂鳴器
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87。
具體實施方式
[0023]下面將結合附圖1
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5對本技術進行詳細說明，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例一：
[0025]請參閱圖1，本技術的一種電池殼的加工模具，包括工作臺1和螺栓安裝在工
作臺1頂部的固定架2以及固定安裝在工作臺1頂部凹槽處的固定底模6，工作臺1前端右端螺栓安裝有控制面板7，固定架2頂部中側螺栓安裝有沖壓氣缸3，沖壓氣缸3底部調節桿螺栓安裝有固定底模6，沖壓氣缸3與控制面板7電連接。
[0026]請參閱圖2、圖3和圖4，本技術的一種電池殼的加工模具，還包括安裝在固定架2頂部的加工組件5和螺栓安裝在固定架2左右兩側的檢測組件8，加工組件5包括通過螺栓分別安裝在固定架2頂部左右兩側的高精度氣缸51，高精度氣缸51底部調節桿螺栓安裝有連接橫板52，通過高精度氣缸51為連接橫板52提供高度調節效果，連接橫板52前后兩側分別于滑軌橫板53左右兩側螺栓安裝，滑軌橫板53右端螺栓安裝有第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電池殼的加工模具，包括工作臺（1）和螺栓安裝在工作臺（1）頂部的固定架（2）以及固定安裝在工作臺（1）頂部凹槽處的固定底模（6），所述工作臺（1）前端右端螺栓安裝有控制面板（7），所述固定架（2）頂部中側螺栓安裝有沖壓氣缸（3），所述沖壓氣缸（3）底部調節桿螺栓安裝有固定底模（6），所述沖壓氣缸（3）與控制面板（7）電連接；其特征在于：還包括安裝在固定架（2）頂部的加工組件（5）和螺栓安裝在固定架（2）左右兩側的檢測組件（8），所述加工組件（5）包括通過螺栓分別安裝在固定架（2）頂部左右兩側的高精度氣缸（51），所述高精度氣缸（51）底部調節桿螺栓安裝有連接橫板（52），所述連接橫板（52）前后兩側分別于滑軌橫板（53）左右兩側螺栓安裝，所述滑軌橫板（53）右端螺栓安裝有第一傳動組件（54）和轉動設置在滑軌橫板（53）內部的傳動螺桿（55）以及滑動設置在滑軌橫板（53）內部的第一滑動板（56），所述第一傳動組件（54）與傳動螺桿（55）前端固定安裝，所述傳動螺桿（55）與第一滑動板（56）內部螺孔螺紋連接，所述第一滑動板（56）內槽右側螺栓安裝有第二傳動組件（57）和滑動設置在第一滑動板（56）內部的第二滑動板（58）以及螺栓安裝在第一滑動板（56）右側的工業相機（510），所述第二滑動板（58）頂部螺栓安裝有鉆孔組件（59），所述高精度氣缸（51）、第一傳動組件（54）、第二傳動組件（57）和鉆孔組件（59）以及工業相機（510）均與控制面板（7）電連接。2.根據權利要求1所述一種電池殼的加工模具，其特征在于：所述檢測組件（8）包括粘黏安裝在沖壓頂模（4）左右兩側的固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢建根，
申請(專利權)人：福建省華科模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：