本實用新型專利技術公開了一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫，屬于鍛壓機床技術領域，包括存模架；每層存模架的一側安裝有水平移動直線導軌，水平移動直線導軌上安裝有安裝板；安裝板上安裝有伺服電機，安裝板背對存模架的一側安裝有滾珠絲杠，滾珠絲杠的兩端安裝有固定座，固定座與安裝板相連接，同步輪一和同步輪二之間安裝有傳動帶；滾珠絲杠上安裝有豎向換模座，豎向換模座在滾珠絲杠上移動；安裝板的一側安裝有豎直移動直線軌道，豎向換模座相對豎直移動直線軌道的一側安裝有豎向滑塊并在豎直移動直線軌道上滑動。本實用新型專利技術解決上模存放和換模裝置大多只能更換和存放中小型折彎機模具，且大部分成本都較高的技術問題。且大部分成本都較高的技術問題。且大部分成本都較高的技術問題。
【技術實現步驟摘要】
一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫
[0001]本技術屬于鍛壓機床
，具體涉及一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫。
技術介紹
[0002]超重型折彎機在實際應用中不可避免的要使用許多分段的笨重上模(加工8米以上長度的工件時，上模分段數量將會更多)，并且由于不同工件的加工需求，需要選擇不同的上模更換，但是由于此類上模大多尺寸大而笨重，更換和存放上模的裝置必須足夠牢固且能存放足夠數量的上模以供選擇和更換，這也就意味著市面上絕大多數的自動或者手動換模裝置顯然都不適用，機械手換模的成本將會更加巨大，因此就需要一種更加簡易實用的換模存模的設備。
[0003]隨著折彎機加工又寬又長又厚重的工件的需求越來越多，超重型折彎機市場需求也越來越大，如何解決上述問題成為了重中之重。傳統的上模存放和換模裝置大多只能更換和存放中小型折彎機模具，且大部分成本都較高，另一部分則沒有自動換模機構。CN211866390U一種大型折彎機用通用化模具庫，為一種采用模具庫的方式存儲上模，但是依舊存在上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術解決現有如何用簡單的結構，以比較小的成本盡可能省時省力的就能實現超重型折彎機分段式上模的存放和更換，如何最大程度的存放較多數量的分段上模，且能在眾多上模中自由選擇所需要的模具進行與折彎機的無縫快速更換。
[0005]本技術具體為一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫，包括存模架，所述存模架設置有多層，每層所述存模架內均安裝有多組固定換模座；
[0006]每層所述存模架的一側安裝有水平移動直線導軌，所述水平移動直線導軌上安裝有安裝板，所述安裝板背對存模架的一側至少安裝兩組橫向滑塊安裝在水平移動直線導軌上；
[0007]所述安裝板上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端適于安裝有同步輪一，所述安裝板背對存模架的一側安裝有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的兩端安裝有固定座，所述固定座與安裝板相連接，所述滾珠絲杠的頂部適于貫穿固定座并安裝同步輪二，所述同步輪一和同步輪二之間安裝有傳動帶；
[0008]所述滾珠絲杠上安裝有豎向換模座，所述豎向換模座在滾珠絲杠上移動，所述豎向換模座的底部適于安裝有分段上模；
[0009]所述安裝板的一側安裝有豎直移動直線軌道，所述豎向換模座相對豎直移動直線軌道的一側安裝有豎向滑塊并在豎直移動直線軌道上滑動。
[0010]在更進一步的技術方案中，所述安裝板上可拆卸安裝有彎折板，所述彎折板的頂部與伺服電機的機身可拆卸連接，所述伺服電機的輸出端適于穿過彎折板并安裝同步輪
一。
[0011]在更進一步的技術方案中，所述豎向換模座為“L”形，且底部安裝有分段上模；所述分段上模包括模頭和安裝導軌，所述模頭的底部呈錐狀，所述安裝導軌包括左體部和右體部，所述左體部和右體部均為“L”形，所述左體部和右體部相對稱分布，且均開設有定位孔一，所述模頭上開設有定位孔二，所述定位孔一和定位孔二之間適于安裝定位螺栓。
[0012]在更進一步的技術方案中，所述固定換模座包括上定位板，所述上定位板與存模架可拆卸連接，所述上定位板的下端安裝有固定板，所述固定板的底部安裝有螺栓軸承，所述螺栓軸承安裝有多組且螺栓軸承適于承載安裝導軌。
[0013]在更進一步的技術方案中，所述存模架設置有兩層，所述水平移動直線導軌設置有兩層，所述安裝板相對存模架的一側設置有四組橫向滑塊，所述橫向滑塊呈“C”型并適于夾緊在水平移動直線導軌上。
[0014]在更進一步的技術方案中，所述固定換模座的固定板上安裝保險栓，所述保險栓適于在固定板上旋轉，所述保險栓適于分段上模安裝在固定換模座后旋轉阻擋分段上模。
[0015]與現有技術相比，本技術可以獲得以下技術效果：
[0016]1.本技術的與現有技術相比，本技術設計可以豎直移動和水平移動的模具庫，其中采用伺服電機在豎向驅動同步輪和傳動帶，對伺服電機減速，后驅動滾珠絲杠進行旋轉，滾珠絲杠上安裝豎向換模座，并沿滾珠絲杠上下運動，豎向換模座的底部安裝承載分段上模的連接件；通過水平移動直線導軌和豎直移動直線導軌，可以實現多方向上的移動。
[0017]2.本技術通過安裝上定位板、固定板和螺栓軸承來實現承載分段上模的效果，再通過保險栓來限制分段上模的移動，以期望實現安全防護分段上模的效果。
[0018]3.本技術可以設置有多組固定換模座，根據不同工件的加工需求，選擇不同的上模更換，多層空間利于更換和存放上模，且有足夠牢固且能存放足夠數量的上模以供選擇和更換。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本技術折彎機的示意圖；
[0021]圖2為本技術折彎機的加工動作示意圖；
[0022]圖3為本技術模具庫的正視圖；
[0023]圖4為圖3的A部放大圖；
[0024]圖5為圖3的B部放大圖；
[0025]圖6為本技術模具庫的側視圖；
[0026]圖7為本技術的分段上模的結構圖。
[0027]圖中：1、存模架；2、固定換模座；3、水平移動直線導軌；4、安裝板；5、橫向滑塊；6、伺服電機；7、同步輪一；8、滾珠絲杠；9、固定座；10、同步輪二；11、傳動帶；12、豎向換模座；13、分段上模；14、豎直移動直線導軌；15、豎向滑塊；16、彎折板；17、模頭；18、左體部；19、右
體部；20、定位孔一；21、上定位板；22、固定板；23、螺栓軸承；24、保險栓。
具體實施方式
[0028]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0029]下面結合附圖及具體實施例對本技術的應用原理作進一步描述。
[0030]實施例
[0031]如圖1至圖7所示，為本技術的一種實施方案，一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫，包括存模架1，所述存模架1設置有多層，每層所述存模架1內均安裝有多組固定換模座2；
[0032]每層所述存模架1的一側安裝有水平移動直線導軌3，所述水平移動直線導軌3上安裝有安裝板4，所述安裝板4背對存模架1的一側至少安裝兩組橫向滑塊5安裝在水平移動直線導軌3上；
[0033]所述安裝板4上安裝有伺服電機6，所述伺服電機6的輸出端適于安裝有同步輪一7，所述安裝板4背對存模架1的一側安裝有滾珠絲杠8，所述滾珠絲杠8的兩端安裝有固定座9，所述固定座9與安裝板4相連接，所述滾珠絲杠8的頂部適于貫穿固定座9并安裝同步輪二10，所述同步輪一7和同步輪二10之間安裝有傳動帶11；...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫，其特征在于：包括存模架(1)，所述存模架(1)設置有多層，每層所述存模架(1)內均安裝有多組固定換模座(2)；每層所述存模架(1)的一側安裝有水平移動直線導軌(3)，所述水平移動直線導軌(3)上安裝有安裝板(4)，所述安裝板(4)背對存模架(1)的一側至少安裝兩組橫向滑塊(5)安裝在水平移動直線導軌(3)上；所述安裝板(4)上安裝有伺服電機(6)，所述伺服電機(6)的輸出端適于安裝有同步輪一(7)，所述安裝板(4)背對存模架(1)的一側安裝有滾珠絲杠(8)，所述滾珠絲杠(8)的兩端安裝有固定座(9)，所述固定座(9)與安裝板(4)相連接，所述滾珠絲杠(8)的頂部適于貫穿固定座(9)并安裝同步輪二(10)，所述同步輪一(7)和同步輪二(10)之間安裝有傳動帶(11)；所述滾珠絲杠(8)上安裝有豎向換模座(12)，所述豎向換模座(12)在滾珠絲杠(8)上移動，所述豎向換模座(12)的底部適于安裝有分段上模(13)；所述安裝板(4)的一側安裝有豎直移動直線軌道(14)，所述豎向換模座(12)相對豎直移動直線軌道(14)的一側安裝有豎向滑塊(15)并在豎直移動直線軌道(14)上滑動。2.根據權利要求1所述的一種超重型折彎機專用層式半自動模具庫，其特征在于：所述安裝板(4)上可拆卸安裝有彎折板(16)，所述彎折板(16)的頂部與伺服電機(6)的機身可拆卸連接，所述伺服電機(6)的輸出端適于穿過彎折板(16)并安裝同步輪一(7)。3.根據權利要求1所述的一種超重...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭盼盼，鄭志敏，石賢林，石賢鋒，
申請(專利權)人：安徽東海機床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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