一種永磁電機轉子鑄鋁模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種永磁電機轉子鑄鋁模具，屬于鑄鋁模具技術領域。其主要解決鑄鋁模具裝配比較繁瑣導致消耗大量勞動時間的問題，提出如下技術方案。包括下模芯，所述下模芯頂部固定連接有磨具板，所述磨具板的頂部安裝有上模芯，所述磨具板和上模芯的表面分別固定連接有L形塊和固定塊，所述固定塊和L形塊的側面均開設有插接孔，所述插接孔的內(nèi)部活動連接有插接桿，所述插接桿的端部固定連接有圓形拉動，所述圓形拉動的側面固定連接有手拉環(huán)。本實用新型專利技術通過設置固定塊、L形塊、插接孔、插接桿和圓形拉動之間的配合，可以方便工作人員對該上模芯進行快速裝配，避免裝配比較繁瑣導致勞動時間隨之消耗，進而能夠提高對該鑄鋁模具的裝配效率。的裝配效率。的裝配效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種永磁電機轉子鑄鋁模具


[0001]本技術涉及鑄鋁模具相關
，具體為一種永磁電機轉子鑄鋁模具。

技術介紹

[0002]永磁電機的應用越來越廣泛，永磁電機的品種、產(chǎn)量越來越多，對永磁電機轉子鑄鋁質(zhì)量與效率有更高的要求；目前市場上鑄鋁模具是由下模芯、磨具板和上磨芯組成的；現(xiàn)有的鑄鋁模具裝配比較繁瑣，然而容易導致消耗大量工作人員勞動時間，從而可以對該鑄鋁模具進行快速裝配。
[0003]為此我們提出一種永磁電機轉子鑄鋁模具。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的在于提供一種永磁電機轉子鑄鋁模具，以解決上述
技術介紹
所提出的鑄鋁模具裝配比較繁瑣導致消耗大量勞動時間問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種永磁電機轉子鑄鋁模具，包括下模芯，所述下模芯頂部固定連接有磨具板，所述磨具板的頂部安裝有上模芯，所述磨具板和上模芯的表面分別固定連接有L形塊和固定塊，所述固定塊和L形塊的側面均開設有插接孔，所述插接孔的內(nèi)部活動連接有插接桿，所述插接桿的端部固定連接有圓形拉動，所述圓形拉動的側面固定連接有手拉環(huán)。
[0006]通過設置手拉環(huán)方便在人員手拉動圓形拉動進行移動，以便于工作人員對該鑄鋁模具進行裝配。
[0007]進一步的，所述上模芯的頂部開設有磁鋼槽，所述磁鋼槽的內(nèi)壁滑動連接有定位板，所述定位板的側面開設有卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁卡接有橡膠板。
[0008]通過設置磁鋼槽方便對定位板進行疊放。
[0009]進一步的，所述上模芯的頂部開設有轉子片內(nèi)孔，所述轉子片內(nèi)孔的內(nèi)壁活動連接有假軸，所述假軸的表面與磨具板活動連接，所述假軸的底部與下模芯活動連接，所述插接孔的內(nèi)部固定連接有永磁轉子。
[0010]通過設置轉子片內(nèi)孔方便對假軸進行限位。
[0011]進一步的，所述磨具板的頂部開設有限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁活動連接有限位桿，所述限位桿的頂部與上模芯固定連接。
[0012]通過設置限位槽和限位桿方便對該上模芯進行快速安裝。
[0013]進一步的，所述上模芯的表面固定連接有圓形環(huán)，所述圓形環(huán)的表面開設有防滑紋。
[0014]通過設置圓形環(huán)方便工作人員對該上模芯進行拿取。
[0015]進一步的，所述插接桿的表面設有彈簧，所述彈簧的一端部與L形塊固定連接，所述彈簧的另一端部與圓形拉動固定連接。
[0016]通過設置彈簧避免插接桿插接時發(fā)生松動。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本技術所達到的有益效果是：
[0018](1)本技術通過設置固定塊、L形塊、插接孔、插接桿和圓形拉動之間的配合，可以方便工作人員對該上模芯進行快速裝配，避免裝配比較繁瑣導致勞動時間隨之消耗，進而能夠提高對該鑄鋁模具的裝配效率。
[0019](2)本技術通過設置磁鋼槽、定位板、卡槽和橡膠板之間的配合，可以有效的解決永磁電機轉子槽變形的問題，避免直接鑄鋁受壓力影響導致磁鋼槽發(fā)生形變，進而使得磁鋼可以完美裝配。
附圖說明
[0020]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0021]圖1為本技術一種實施例的立體示意圖；
[0022]圖2為本技術一種實施例圖1中A處放大圖；
[0023]圖3為本技術一種實施例上模芯結構示意圖；
[0024]圖4為本技術一種實施例定位板結構示意圖；
[0025]圖5為本技術一種實施例剖視圖；
[0026]圖6為本技術一種實施例圖5中B處放大圖。
[0027]圖中：1、下模芯；2、磨具板；3、上模芯；4、L形塊；5、插接孔；6、插接桿；7、圓形拉動；8、手拉環(huán)；9、磁鋼槽；10、定位板；11、卡槽；12、橡膠板；13、轉子片內(nèi)孔；14、假軸；15、永磁轉子；16、限位槽；17、限位桿；18、圓形環(huán)；19、彈簧；20、固定塊。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]請參閱圖1
?
6，本技術提供技術方案：一種永磁電機轉子鑄鋁模具，包括下模芯1，下模芯1頂部固定連接有磨具板2，磨具板2的頂部安裝有上模芯3，磨具板2和上模芯3的表面分別固定連接有L形塊4和固定塊20，固定塊20和L形塊4的側面均開設有插接孔5，插接孔5的內(nèi)部活動連接有插接桿6，插接桿6的端部固定連接有圓形拉動7，圓形拉動7的側面固定連接有手拉環(huán)8，通過插接孔5的設置，方便工作人員帶動插接桿6進行快速限位，以便于對該鑄鋁模具進行裝配，是的裝配的安全性高。
[0030]根據(jù)圖4可知，上模芯3的頂部開設有磁鋼槽9，磁鋼槽9的內(nèi)壁滑動連接有定位板10，定位板10的側面開設有卡槽11，卡槽11的內(nèi)壁卡接有橡膠板12，通過卡槽11方便對橡膠板12進行安裝，使得可以加大橡膠板12對該磁鋼槽9之間的緊密性，避免受壓力影響導致磁鋼槽9發(fā)生形變而影響使用。
[0031]根據(jù)圖5可知，上模芯3的頂部開設有轉子片內(nèi)孔13，轉子片內(nèi)孔13的內(nèi)壁活動連接有假軸14，假軸14的表面與磨具板2活動連接，假軸14的底部與下模芯1活動連接，插接孔5的內(nèi)部固定連接有永磁轉子15，通過永磁轉子15的設置，方便對該永磁電機轉子進行鑄模
成形。
[0032]根據(jù)圖6可知，磨具板2的頂部開設有限位槽16，限位槽16的內(nèi)壁活動連接有限位桿17，限位桿17的頂部與上模芯3固定連接，通過設置限位槽16方便對限位桿17進行快速限位，以便于工作人員對該上模芯3進行疊放。
[0033]根據(jù)圖1可知，上模芯3的表面固定連接有圓形環(huán)18，圓形環(huán)18的表面開設有防滑紋，通過圓形環(huán)18的設置，可以加大對工作人員手部摩擦力。
[0034]根據(jù)圖2可知，插接桿6的表面設有彈簧19，彈簧19的一端部與L形塊4固定連接，彈簧19的另一端部與圓形拉動7固定連接，通過彈簧19的設置，使得插接桿6對插接孔5插接的更加穩(wěn)定。
[0035]本技術的工作原理：在使用時，工作人員先通過手拿圓形環(huán)18帶動上模芯3對磨具板2中進行放置，然而工作人員通過手拉動手拉環(huán)8帶動圓形拉動7進行移動，同時使圓形拉動7帶動插接桿6對L形塊4和固定塊20中的插接孔5進行插接，使得可以方便工作人員對該鑄鋁模具進行快速裝配，則通過彈簧19的設置，可以避免插接發(fā)生松動而影響使用，然而工作人員可以在鑄鋁前通過手拿定位板10對上模芯3中磁鋼槽9進行插接，在通過定位板10中的橡膠板12可以和磁鋼槽9進行緊密接觸，進而可以避免鑄鋁時手壓力影響造成磁鋼槽9發(fā)生形變的問題本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種永磁電機轉子鑄鋁模具，其特征在于：包括下模芯(1)，所述下模芯(1)頂部固定連接有磨具板(2)，所述磨具板(2)的頂部安裝有上模芯(3)，所述磨具板(2)和上模芯(3)的表面分別固定連接有L形塊(4)和固定塊(20)，所述固定塊(20)和L形塊(4)的側面均開設有插接孔(5)，所述插接孔(5)的內(nèi)部活動連接有插接桿(6)，所述插接桿(6)的端部固定連接有圓形拉動(7)，所述圓形拉動(7)的側面固定連接有手拉環(huán)(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種永磁電機轉子鑄鋁模具，其特征在于：所述上模芯(3)的頂部開設有磁鋼槽(9)，所述磁鋼槽(9)的內(nèi)壁滑動連接有定位板(10)，所述定位板(10)的側面開設有卡槽(11)，所述卡槽(11)的內(nèi)壁卡接有橡膠板(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種永磁電機轉子鑄鋁模具，其特征在于：所述上模芯(3)的頂部開設有轉子片內(nèi)孔(...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：于飛，于大勇，馮開杰，王月川，于雙嘉，卞敬業(yè)，
申請(專利權)人：文登奧文電機有限公司，
類型：新型
國別省市：