一種具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置包括一個用于承接一搓牙機所落下的螺絲工件及伴隨的油漬與殘屑的接料篩斗。所述接料篩斗包括一個前置濾網，以及一個設置在所述前置濾網一端的篩分區。所述前置濾網包括一個濾網主體，以及多個設置在所述濾網主體上的網孔。所述篩分區包括多個間隔設置在所述前置濾網一端的桿體。所述桿體與所述前置濾網的延伸方向一致，以引導所述螺絲工件沿所述篩分區流出。該具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置螺絲工件上的鐵屑落下時不容易與油漬產生沾黏，降低油漬黏合與內聚力對所述篩分區中各個桿體之間的縫隙形成堵塞。的縫隙形成堵塞。的縫隙形成堵塞。
【技術實現步驟摘要】
一種具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置
[0001]本技術屬于螺絲工件處理機構
，特別是一種具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置。
技術介紹
[0002]螺絲桿體形成牙紋為形成螺絲的重要工序，而工序中搓出牙紋的殘屑與使用的油料，往往伴隨與沾附于螺絲工件落下，因此較為完整的工序是必須將該油料沾附于螺絲的油漬與該殘屑，由螺絲工件分離。
[0003]例如中國臺灣新型第M624720號「鐵屑油水分離機」，依據其專利說明書所載，主要略包含有一基座，具有一個呈傾斜的座臺；一個震動機，設于該基座的平臺上；一個接料盤，設于該震動機上，具有一個呈向上傾斜的底盤，該底盤三向設有墻面連接，使界定形成一開口，該開口端設有排列設置且呈向上延伸傾斜的桿體組，該桿體組具有復數呈間隔設置的桿體，以及復數形成于該等桿體間的落料縫隙；借此，以接料盤承接搓牙機搓牙完成的螺絲料件，經由向上傾斜配置的桿體組分離，使鐵屑由落料縫隙掉落至集屑滑道，而油水則順著桿體組的桿體往低處流動而落入集油斜坡，完成螺絲料件的除屑排油加工。
[0004]然而該現有技術主要由復數呈間隔設置的桿體以及復數形成于該等桿體間的落料縫隙，作為鐵屑落下的路徑，而油水則順著桿體組的桿體往低處流動而落入集油斜坡。然而鐵屑落下時往往與油漬產生沾黏，且油漬的黏合與內聚力，往往形成該落料縫隙的阻礙。
技術實現思路
[0005]有鑒于此，本技術提供了一種可分離螺絲上的鐵屑與油漬的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置，以滿足工業需求。
[0006]一種具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置包括一個用于承接一搓牙機所落下的螺絲工件及伴隨的油漬與殘屑的接料篩斗。所述接料篩斗包括一個前置濾網，以及一個設置在所述前置濾網一端的篩分區。所述前置濾網包括一個濾網主體，以及多個設置在所述濾網主體上的網孔。所述篩分區包括多個間隔設置在所述前置濾網一端的桿體。所述桿體與所述前置濾網的延伸方向一致，以引導所述螺絲工件沿所述篩分區流出。
[0007]進一步地，所述篩分區還包括多個分別設置在所述桿體頂壁的上肋片。
[0008]進一步地，所述篩分區還包括多個分別設置在所述桿體底壁的下肋片。
[0009]進一步地，所述接料篩斗還包括兩個分別設置在所述前置濾網兩側的支架，以及兩個設置在所述篩分區兩側的防漏片。
[0010]進一步地，每個防漏片皆設置在所述篩分區中最外側的所述桿體與所述支架之間。
[0011]進一步地，：所述具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置還包括設置在所述接料篩斗一側的承載盤、導料盤。
[0012]與現有技術相比，本技術提供的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置通過所述
接料篩斗中的前置濾網、所述篩分區依次對螺絲工件依次處理。其中所述前置濾網承接所述搓牙機所落下之油漬，所述前置濾網相當于濾篩，令油漬落入網孔，而先予收集承接。如此一來可以大幅減少油漬落入所述篩分區，減少該篩分區的篩分負擔。也使得鐵屑落下時不容易與油漬產生沾黏，并且降低油漬黏合與內聚力對所述篩分區中各個桿體之間的縫隙形成堵塞。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提供的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置安裝于搓牙機上的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置第一視角的結構示意圖。
[0016]圖4為圖3的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置在A處的局部放大結構示意圖。
[0017]圖5為圖2的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置第二視角的結構示意圖。
[0018]圖6為圖1的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置分解的結構示意圖。
具體實施方式
[0019]以下對本技術的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本技術實施例的說明并不用于限定本技術的保護范圍。
[0020]如圖1至圖5所示，其為本技術提供的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置的結構示意圖。所述具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置包括一個用于承接搓牙機1所落下的螺絲工件2及伴隨的油漬與殘屑的接料篩斗10，以及設置在所述接料篩斗10一側的承載盤20、導料盤30。所述具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置還包括其他的一些功能模塊，如組裝組件等等，其應當為本領域技術人員所習知的技術，在此不再一一詳細說明。
[0021]所述接料篩斗10包括一個前置濾網11，以及一個設置在所述前置濾網11一端的篩分區12，兩個分別設置在所述前置濾網11兩側的支架13，以及兩個設置在所述篩分區12兩側的防漏片14。所述接料篩斗10由前向后且呈由高向低傾斜，以初始承接所述搓牙機1的落料區界定為前，從而使得螺絲工件2可沿所述接料篩斗10滑動。
[0022]所述前置濾網11包括一個濾網主體111，以及多個設置在所述濾網主體111上的網孔112。所述前置濾網11可以將承接該搓牙機1所落下之油漬，所述前置濾網11相當于濾篩，令油漬落入網孔112，而先予收集承接。如此一來可以大幅減少油漬落入所述篩分區12，減少該篩分區12的篩分負擔。也使得鐵屑落下時不容易與油漬產生沾黏，并且降低油漬黏合與內聚力對所述篩分區12中各個桿體121之間的縫隙形成堵塞。
[0023]所述篩分區12包括多個間隔設置在所述前置濾網11一端的桿體121，多個分別設置在所述桿體121頂壁的上肋片122，多個分別設置在所述桿體121底壁的下肋片123。所述桿體121間隔排列，且所述桿體121與所述前置濾網11的延伸方向一致，所述螺絲工件2進入所述桿體121之間的間隙內，并引導所述螺絲工件2沿所述篩分區12流出。
[0024]所述上肋片122、所述下肋片123分別設置在所述桿體121頂部和底部，從而可以提供該各個桿體121增加強度，以降低各個所述桿體121變形，也降低所述桿體121之間縫隙扭曲而阻礙鐵屑與油漬落下的可能，且對該等螺絲工件形成阻隔，并可以對各個桿體121之間
的螺絲工件分隔并形成導正，降低凌亂與阻窒。
[0025]所述支架13設置在所述前置濾網11，提升了所述前置濾網11的強度，便于所述前置濾網11安裝，所述支架13為一種現有技術，在此不再贅述。
[0026]每個防漏片14皆設置在所述篩分區12中最外側的所述桿體121與所述支架13之間，所述防漏片14避免螺絲工件2或鐵屑超出滲入死角而難以處理。
[0027]所述承載盤20與所述前置濾網11對應、所述導料盤30與所述篩分區12對應，所述承載盤20承接鐵屑與油漬，所述導料盤30承接濾去油漬與鐵屑的螺絲工件2。所述承載盤20與所述導料盤30皆為一種現有技術，在此不再贅述。
[0028]與現有技術相比，本技術提供的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置通過所述接料篩斗10中的前置濾網11、所述篩分區12依次對螺絲工件2依次處理。其中所述前置濾網11承接所述搓牙機1所落下之油漬，所述前置濾網11相當于濾篩，令油漬落入網孔112，而先予本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置，其特征在于：所述具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置包括一個用于承接一搓牙機所落下的螺絲工件及伴隨的油漬與殘屑的接料篩斗，所述接料篩斗包括一個前置濾網，以及一個設置在所述前置濾網一端的篩分區，所述前置濾網包括一個濾網主體，以及多個設置在所述濾網主體上的網孔，所述篩分區包括多個間隔設置在所述前置濾網一端的桿體，所述桿體與所述前置濾網的延伸方向一致，以引導所述螺絲工件沿所述篩分區流出。2.如權利要求1所述的具有前置濾網的螺絲油屑分離裝置，其特征在于：所述篩分區還包括多個分別設置在所述桿體頂壁的上肋片。3.如權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳奕瑞，陳逢霖，陳科宏，
申請(專利權)人：嘉興振太機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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