本實用新型專利技術涉及投料裝置領域，具體的說是一種化工生產安全投料裝置，包括：進料箱和三通出料管，所述進料箱的頂部轉動連接有蓋板；分流機構，用以實現物料初步分離的所述分流機構設置于進料箱和蓋板之間；研磨機構，用以實現物料凝塊研磨的所述研磨機構設置于進料箱的底部；通過設置研磨機構，凝塊物料在進入研磨箱后，通過下料板與第二研磨板相對應的下料口進入至第一模塊與第二模塊之間并通過第二研磨板的轉動與第二研磨板的配合使用，可使凝塊研磨成粉狀流出至三通出料管。塊研磨成粉狀流出至三通出料管。塊研磨成粉狀流出至三通出料管。
【技術實現步驟摘要】
一種化工生產安全投料裝置
[0001]本技術涉及投料裝置領域，特別的涉及一種化工生產安全投料裝置。
技術介紹
[0002]化工，即化學工業，凡運用化學方法改變物質組成或結構或合成新物質的，都屬于化學生產技術，也就是化學工藝，所得的產品被稱為化學品或化工產品，礦粉是化學生產中的物料，現有的投料裝置是將粉狀的物料和需要打磨的物料分別進行投料，但是粉狀的物料可能由于長時間的堆放擠壓，形成凝塊，直接進行投料可能影響生產效果。
[0003]因此，提出一種化工生產安全投料裝置以解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供化工生產安全投料裝置，改善了粉狀的物料可能由于長時間的堆放擠壓，形成凝塊，直接進行投料可能影響生產效果的問題。
[0005]本技術通過以下技術方案來實現上述目的，一種化工生產安全投料裝置，包括：進料箱和三通出料管，所述進料箱的頂部轉動連接有蓋板；分流機構，用以實現物料初步分離的所述分流機構設置于進料箱和蓋板之間；研磨機構，用以實現物料凝塊研磨的所述研磨機構設置于進料箱的底部。
[0006]優選的，其中，所述研磨機構包括固定連接于進料箱底部的研磨箱，所述研磨箱的底部固定連接有電機，所述研磨箱的內底壁固定連接有第一研磨板，所述第一研磨板的頂部轉動連接有第二研磨板，所述第二研磨板的表面固定連接有齒圈，所述電機的輸出軸依次貫穿研磨箱與第一研磨板并固定連接有齒輪，所述齒輪與齒圈嚙合連接，凝塊物料在進入研磨箱后，通過第二研磨板的轉動與第二研磨板的配合使用，可使凝塊研磨成粉狀流出至三通出料管。
[0007]優選的，所述分流機構包括轉動連接于進料箱內部的分流板，所述分流板一側中心處貫穿出進料箱并固定連接有第一鏈輪，所述蓋板一側固定連接有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間傳動連接有鏈條，所述分流板的表面一側開設有等距分布的下料孔，所述下料孔呈圓臺狀，下料孔的形狀為平頂椎體有利于粉狀物料流出，減少下料孔堵塞的情況，分流板，對進入至進料箱內的粉狀物料進行初步分離，使凝塊的物料留存在分流板的表面，且第二鏈輪與第一鏈輪的齒輪比為3:2，可使蓋板在進行轉動時，帶動的分流板轉動幅度小于蓋板，當蓋板關閉時，分流板處于傾斜狀將分流板表面的凝塊倒入至研磨箱內。
[0008]優選的，所述研磨箱的內壁固定連接有下料板，所述下料板的底部與第二研磨板的表面接觸，所述下料板與第二研磨板相對端均開設有相對應的下料口，通過相對應的下料口，使凝塊物料進入至研磨箱后通過下料板與第二研磨板相對應的下料口很好的進入至第一模塊與第二模塊之間進行研磨。
[0009]優選的，所述進料箱的內底壁固定連接有三角塊，所述三角塊設置于分流板中心
點的正下方，所述三角塊的橫截面呈等腰三角形，進料箱的底部開設有兩組引導孔，三角塊對兩組引導口起到分隔作用，防止凝塊在倒入其中一個引導口時進入另一個引導口，且三角塊對分流板的限位作用，可使分流板的最大旋轉角度為60
°
，避免三角塊和分流板產生相互影響。
[0010]優選的，所述進料箱的底部開設有兩組引導孔，所述三通出料管的其中兩端分別與研磨箱與進料箱相連通，可使進料箱底部連通的研磨裝置研磨后的粉狀物料和直接通過下料孔流入的物料通過三通出料管的兩端流入同一個下料管。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]1、通過設置研磨機構，凝塊物料在進入研磨箱后，通過下料板與第二研磨板相對應的下料口進入至第一模塊與第二模塊之間并通過第二研磨板的轉動與第二研磨板的配合使用，可使凝塊研磨成粉狀流出至三通出料管。
[0013]2、通過設置分流機構，下料孔的形狀為平頂椎體有利于粉轉物料流出，減少下料孔堵塞的情況，分流板，對進入至進料箱內的粉狀物料進行初步分離，使凝塊的物料留存在分流板的表面，且第二鏈輪與第一鏈輪的齒輪比為3:2，可使蓋板在進行轉動時，帶動的分流板轉動幅度小于蓋板，當蓋板關閉時，分流板處于傾斜狀將分流板表面的凝塊倒入至研磨箱內。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術分流機構與蓋板的連接示意圖；
[0016]圖3為本技術分流機構的結構示意圖；
[0017]圖4為本技術研磨機構的結構示意圖。
[0018]圖中：1、進料箱；101、三角塊；2、蓋板；3、三通出料管；4、分流機構；401、分流板；402、第一鏈輪；403、第二鏈輪；404、鏈條；405、下料孔；5、研磨機構；501、研磨箱；502、電機；503、下料板；504、第一研磨板；505、第二研磨板；506、齒輪；507、齒圈。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]具體實施時：如圖1
?
4所示，一種化工生產安全投料裝置，包括：進料箱1和三通出料管3，進料箱1的頂部轉動連接有蓋板2；分流機構4，用以實現物料初步分離的分流機構4設置于進料箱1和蓋板2之間；研磨機構5，用以實現物料凝塊研磨的研磨機構5設置于進料箱1的底部。
[0021]如圖1和圖4所示，其中，研磨機構5包括固定連接于進料箱1底部的研磨箱501，研磨箱501的底部固定連接有電機502，研磨箱501的內底壁固定連接有第一研磨板504，第一研磨板504的頂部轉動連接有第二研磨板505，第二研磨板505的表面固定連接有齒圈507，電機502的輸出軸依次貫穿研磨箱501與第一研磨板504并固定連接有齒輪506，齒輪506與
齒圈507嚙合連接。研磨箱501的內壁固定連接有下料板503，下料板503的底部與第二研磨板505的表面接觸，下料板503與第二研磨板505相對端均開設有相對應的下料口。當分流板401表面的凝塊無法通過下料孔405直接流入時，關閉蓋板2，分流板401處于傾斜狀態，分流板401表面的凝塊倒入至研磨箱501，通過啟動電機502，電機502帶動齒輪506轉動，齒輪506通過與齒圈507嚙合連接帶動第二研磨板505轉動，且第一研磨板504開設有多組出料孔并與研磨箱501的底部連通。
[0022]如圖1
?
4所示，分流機構4包括轉動連接于進料箱1內部的分流板401，分流板401一側中心處貫穿出進料箱1并固定連接有第一鏈輪402，蓋板2一側固定連接有第二鏈輪403，第一鏈輪402與第二鏈輪403之間傳動連接有鏈條404，分流板401的表面一側開設有等距分布的下料孔405，下料孔405呈圓臺狀。進料箱1的內底壁固定連接有三角塊101，三角塊101設置于分流板401中心點的正下方，三角塊101的橫截面呈等腰三角形。進料箱1的底部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化工生產安全投料裝置，其特征在于，包括：進料箱(1)和三通出料管(3)，所述進料箱(1)的頂部轉動連接有蓋板(2)；分流機構(4)，用以實現物料初步分離的所述分流機構(4)設置于進料箱(1)和蓋板(2)之間；研磨機構(5)，用以實現物料凝塊研磨的所述研磨機構(5)設置于進料箱(1)的底部；其中，所述研磨機構(5)包括固定連接于進料箱(1)底部的研磨箱(501)，所述研磨箱(501)的底部固定連接有電機(502)，所述研磨箱(501)的內底壁固定連接有第一研磨板(504)，所述第一研磨板(504)的頂部轉動連接有第二研磨板(505)，所述第二研磨板(505)的表面固定連接有齒圈(507)，所述電機(502)的輸出軸依次貫穿研磨箱(501)與第一研磨板(504)并固定連接有齒輪(506)，所述齒輪(506)與齒圈(507)嚙合連接。2.根據權利要求1所述的一種化工生產安全投料裝置，其特征在于：所述分流機構(4)包括轉動連接于進料箱(1)內部的分流板(401)，所述分流板(401)一側中心處貫穿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王駿，祝迪富，
申請(專利權)人：王駿，
類型：新型
國別省市：
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