【技術實現步驟摘要】
一種軸套內壁拋光機
[0001]本技術涉及軸套加工
，具體涉及一種軸套內壁拋光機。
技術介紹
[0002]軸套加工過程中，需要對軸套的內壁進行打磨處理。但是，由于夾具對軸套的夾持不夠可靠，會出現軸套發生位移偏轉，導致打磨出現偏差，使得軸套加工后無法正常使用。而且，一般使用一個整體式的打磨頭，根據軸套的尺寸更換不同尺寸的打磨頭，無法快捷適配不同尺寸的軸套，其拆卸與安裝也均需要一定的時間。
[0003]基于此，本技術設計了一種軸套內壁拋光機以解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術所存在的上述缺點，本技術提供了一種軸套內壁拋光機。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
[0006]一種軸套內壁拋光機，包括機架，所述機架上安裝有轉動組件，轉動組件的轉動端安裝有卡盤，轉動組件驅動卡盤發生轉動，待加工的軸套夾持在卡盤上；
[0007]所述機架的上端還安裝有平移組件，平移組件的移動端安裝有打磨組件；通過平移組件帶動打磨組件發生左右方向的水平移動；
[0008]所述打磨組件包括手指氣缸、橫板和打磨球；手指氣缸安裝在平移組件上，手指氣缸的兩個活動端分別固定連接有橫板，兩個橫板靠近軸套內壁的一側面上均固定連接有打磨球。
[0009]更進一步的，所述打磨球為半球形。
[0010]更進一步的，所述打磨球的直徑與預設的軸套內部側壁上的半圓形槽的直徑相同。
[0011]更進一步的，兩個橫板距離軸套內壁的距離始終相同。>[0012]更進一步的，所述轉動組件包括驅動電機、第一錐齒輪、橫軸和第二錐齒輪；驅動電機安裝在機架上，驅動電機的輸出端固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，第二錐齒輪固定連接在橫軸的一端，橫軸的另一端固定連接有卡盤。
[0013]更進一步的，所述驅動電機固定連接在支撐板上，支撐板固定連接在機架上。
[0014]更進一步的，所述平移組件包括直板、氣缸、橫固定板和安裝固定板；橫固定板固定安裝在機架的上端，安裝固定板固定連接在橫固定板的下端，氣缸固定連接在安裝固定板上，氣缸的移動端固定連接有豎向的直板，手指氣缸固定連接在直板的側壁上。
[0015]更進一步的，所述直板的頂部固定連接有限位滑塊，限位滑塊滑動連接在導軌上，導軌固定安裝在橫固定板的下端。
[0016]有益效果
[0017]本技術在夾持待加工的軸套時，卡盤可將待加工的軸套穩定可靠的夾持，避免待加工的軸套發生位移偏轉，保證打磨品質，在一定程度上，可增加軸套的成品率。
[0018]本技術通過改進打磨組件的結構，在加工時，將待加工的軸套夾持在卡盤上，通過平移組件帶動打磨組件向右水平移動，直至打磨球移動至軸套中，兩個橫板距離軸套內壁的距離始終相同；然后開啟手指氣缸，使得手指氣缸的兩個活動端帶動兩個橫板朝向軸套的內壁一側移動，兩個橫板帶動兩個打磨球朝向軸套內壁上的半圓形槽移動，直至打磨球與軸套內壁上的半圓形槽貼合連接，然后開啟轉動組件，轉動組件驅動卡盤發生轉動，卡盤帶動待加工的軸套轉動，打磨球對待加工的軸套進行拋光處理；本技術的打磨組件可快捷適配不同尺寸的軸套，無需拆卸與安裝更換不同尺寸的打磨頭，使用更加方便。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本技術的一種軸套內壁拋光機主體結構立體圖一；
[0021]圖2為本技術的一種軸套內壁拋光機結構正視圖；
[0022]圖3為本技術的一種軸套內壁拋光機結構左視圖；
[0023]圖4為本技術的一種軸套內壁拋光機主體結構立體圖二；
[0024]圖5為沿著圖3的A
?
A方向剖視圖。
[0025]圖中的標號分別代表：
[0026]1.機架 2.轉動組件 21.支撐板 22.驅動電機 23.第一錐齒輪 24.橫軸 25.第二錐齒輪 3.卡盤 4.打磨組件 41.手指氣缸 42.橫板 43.打磨球 5.平移組件 51.直板 52.導軌 53.限位滑塊 54.氣缸 55.橫固定板 56.安裝固定板。
具體實施方式
[0027]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]下面結合實施例對本技術作進一步的描述。
[0029]實施例1
[0030]請參閱說明書附圖1
?
5，一種軸套內壁拋光機，包括機架1，機架1上安裝有轉動組件2，轉動組件2的轉動端安裝有卡盤3，轉動組件2驅動卡盤3發生轉動，待加工的軸套夾持在卡盤3上，卡盤3采用現有的卡盤結構，卡盤3具有若干周向分布的卡角，在夾持待加工的軸套時，卡盤3可將待加工的軸套穩定可靠的夾持，避免待加工的軸套發生位移偏轉，保證打磨品質，在一定程度上，可增加軸套的成品率；
[0031]機架1的上端還安裝有平移組件5，平移組件5的移動端安裝有打磨組件4；通過平移組件5帶動打磨組件4發生左右方向的水平移動；
[0032]打磨組件4包括手指氣缸41、橫板42和打磨球43；手指氣缸41安裝在平移組件5上，
手指氣缸41的兩個活動端分別固定連接有橫板42，拋光加工狀態下，如圖五所示，兩個橫板42靠近軸套內壁的一側面上均固定連接有打磨球43，打磨球43為半球形，且打磨球43的直徑與預設的軸套內部側壁上的半圓形槽的直徑相同；
[0033]橫板42的尺寸以不影響軸套的轉動加工為準，可適當小于打磨球43的直徑；
[0034]本申請通過改進打磨組件4的結構，在加工時，將待加工的軸套夾持在卡盤3上，通過平移組件5帶動打磨組件4向右水平移動，直至打磨球43移動至軸套中，兩個橫板42距離軸套內壁的距離始終相同；然后開啟手指氣缸41，使得手指氣缸41的兩個活動端帶動兩個橫板42朝向軸套的內壁一側移動，兩個橫板42帶動兩個打磨球43朝向軸套內壁上的半圓形槽移動，直至打磨球43與軸套內壁上的半圓形槽貼合連接，然后開啟轉動組件2，轉動組件2驅動卡盤3發生轉動，卡盤3帶動待加工的軸套轉動，打磨球43對待加工的軸套進行拋光處理；本技術的打磨組件4可快捷適配不同尺寸的軸套，無需拆卸與安裝更換不同尺寸的打磨頭，使用更加方便。
[0035]轉動組件2包括支撐板21、驅動電機22、第一錐齒輪23、橫軸24和本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸套內壁拋光機，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上安裝有轉動組件（2），轉動組件（2）的轉動端安裝有卡盤（3），轉動組件（2）驅動卡盤（3）發生轉動，待加工的軸套夾持在卡盤（3）上；所述機架（1）的上端還安裝有平移組件（5），平移組件（5）的移動端安裝有打磨組件（4）；通過平移組件（5）帶動打磨組件（4）發生左右方向的水平移動；所述打磨組件（4）包括手指氣缸（41）、橫板（42）和打磨球（43）；手指氣缸（41）安裝在平移組件（5）上，手指氣缸（41）的兩個活動端分別固定連接有橫板（42），兩個橫板（42）靠近軸套內壁的一側面上均固定連接有打磨球（43）。2.根據權利要求1所述的一種軸套內壁拋光機，其特征在于，所述打磨球（43）為半球形。3.根據權利要求1所述的一種軸套內壁拋光機，其特征在于，所述打磨球（43）的直徑與預設的軸套內部側壁上的半圓形槽的直徑相同。4.根據權利要求1所述的一種軸套內壁拋光機，其特征在于，兩個橫板（42）距離軸套內壁的距離始終相同。5.根據權利要求1所述的一種軸套內壁拋光機，其特征在于，所述轉動組件（2）包括驅動電機（22）、第一錐齒輪（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱標宇，王國慶，王備光，李建國，
申請(專利權)人：常熟市萬順軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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