制備合成氣的方法技術

提供一種制備合成氣的方法，更具體地，一種制備合成氣的方法，包括：將由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解柴油(PGO)的PGO流供應至蒸餾塔；和將來自所述蒸餾塔的下部排出物流和由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解燃料油(PFO)的PFO流作為進料流供應至用于氣化工藝的燃燒室。于氣化工藝的燃燒室。于氣化工藝的燃燒室。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】制備合成氣的方法


[0001]對相關申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2021年06月24日提交的韓國專利申請No.10
?
2021
?
0082447的優先權的權益，該專利申請的全部內容并入本說明書中作為本說明書的一部分。
[0003]

[0004]本專利技術涉及一種制備合成氣的方法，更具體地，涉及一種使石腦油裂化中心(NCC)工藝中的熱解燃料油(PFO)用作氣化工藝的原料的制備合成氣的方法。

技術介紹

[0005]合成氣(syngas)是人工制備的氣體，與從油田和煤礦區的土地中釋放出的諸如自生氣體(spontaneous gas)、甲烷氣和乙烷氣的天然氣不同，合成氣通過氣化工藝制備。
[0006]氣化工藝是一種通過熱解或與氣化劑如氧氣、空氣和水蒸氣的化學反應，將烴如煤、石油和生物質作為原料轉化為主要由氧氣和一氧化碳組成的合成氣的工藝。將氣化劑和原料供應至位于氣化工藝的最前端的燃燒室，以通過在700℃以上的溫度下的燃燒過程產生合成氣，并且隨著供應至燃燒室的原料的運動粘度越高，燃燒室中的壓差增大或者霧化不能良好地進行，使得燃燒性能劣化，或者由于氧氣過多而增加爆炸的風險。
[0007]通常，使用液相烴原料作為用于制備合成氣的氣化工藝的原料，主要使用從精煉原油的精煉廠排出的精煉廠殘渣，如減壓渣油(VR)和高粘度船用油(bunker
?
C oil)。然而，由于精煉廠殘渣具有高運動粘度，因此，需要諸如熱處理、稀釋劑或加水的預處理以用作氣化工藝的原料，并且由于精煉廠殘渣具有高含量的硫和氮，在氣化工藝的過程中諸如硫化氫的酸性氣體和氨的產生增加，因此，為了應對日益嚴格的環境法規，用具有低含量的硫和氮的原料替代精煉廠殘渣的需求增加。
[0008]同時，熱解燃料油(PFO)是由石腦油裂化中心(NCC)工藝(該工藝是制備石油化工基礎材料如丙烯的工藝)排出的副產物，其通常用作燃料，但是，由于對于在不經過預處理的情況下使用該油作為燃料來說，硫含量處于高水平，而且對于用作燃料來說，二氧化碳(CO2)排放系數大，因此，由于環境法規，市場正在變小，并且對于將來不能銷售的情況應當做好準備。
[0009]因此，雖然考慮了用熱解燃料油代替氣化工藝的原料的方法，但是為了用熱解燃料油替代氣化工藝的原料，將熱解燃料油加熱以降低運動粘度，但是熱解燃料油的運動粘度高，因此，難以滿足在閃點以下用作氣化工藝的原料的運動粘度條件。
[0010]因此，本專利技術人基于如下構思完成本專利技術，當使用石腦油裂化中心(NCC)工藝的熱解燃料油(PFO)作為氣化工藝的原料時，與使用常規的精煉廠殘渣作為原料的情況相比，可以減少溫室氣體排放，可以降低氣化工藝的操作成本，并且可以改善工藝效率。

技術實現思路

[0011]技術問題
[0012]本專利技術的一個目的是提供一種制備合成氣的方法，該方法通過使用石腦油裂化中心(NCC)工藝的熱解燃料油(PFO)作為氣化工藝的原料，與常規的精煉廠殘渣作為原料的情況相比，可以減少溫室氣體排放，降低氣化工藝的操作成本，并且改善工藝效率。
[0013]技術方案
[0014]在一個總的方面，一種制備合成氣的方法包括：將由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解柴油(PGO)的PGO流供應至蒸餾塔；和將來自所述蒸餾塔的下部排出物流和由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解燃料油(PFO)的PFO流作為進料流供應至用于氣化工藝的燃燒室。
[0015]有益效果
[0016]根據本專利技術，通過使用石腦油裂化中心(NCC)工藝的熱解燃料油(PFO)作為氣化工藝的原料，與使用常規的精煉廠殘渣作為原料的情況相比，可以減少溫室氣體排放，可以降低氣化工藝的操作成本，并且可以改善工藝效率。
附圖說明
[0017]圖1是根據本專利技術的一個示例性實施方案的制備合成氣的方法的工藝流程圖；
[0018]圖2是根據本專利技術的比較例1的制備合成氣的方法的工藝流程圖；
[0019]圖3是根據本專利技術的比較例2的制備合成氣的方法的工藝流程圖；
[0020]圖4是根據本專利技術的比較例3的制備合成氣的方法的工藝流程圖。
具體實施方式
[0021]在本專利技術的說明書和權利要求書中使用的術語和詞語不要局限地理解為具有常規的或字典中的含義，而是基于專利技術人能夠適當地定義術語的概念，以便以最佳方式描述他們自己的專利技術的原則，理解為具有符合本專利技術的技術構思的含義和概念。
[0022]在本專利技術中的術語“流”可以是指在一個工藝中的流體流動，或者可以是指在一個管道中流動的流體本身。具體地，所述流可以是指在連接各個裝置的管道中流動的流體本身和流體流動兩者。此外，所述流體可以是指氣體或液體，并且不排除流體中包含固體物質的情況。
[0023]在本專利技術中，其中“#”是正整數的術語“C#”表示所有具有#個碳原子的烴。因此，術語“C8”表示具有8個碳原子的烴化合物。此外，術語“C#
?”
表示所有具有#個以下碳原子的烴分子。因此，術語“C8
?”
表示具有8個以下碳原子的烴的混合物。此外，術語“C#+”表示所有具有#個以上碳原子的烴分子。因此，術語“C10+烴”表示具有10個以上碳原子的烴的混合物。
[0024]下文中，將參照圖1更詳細地描述本專利技術，以更好地理解本專利技術。
[0025]根據本專利技術，提供一種制備合成氣(syngas)的方法。所述制備合成氣的方法可以包括：將由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解柴油(PGO)的PGO流供應至蒸餾塔40；和將來自蒸餾塔40的下部排出物流和由石腦油裂化中心(NCC)工藝(S1)排出的包含熱解燃料油(PFO)的PFO流作為進料流供應至用于氣化工藝(S3)的燃燒室。
[0026]合成氣是一種人工制備的氣體，與從油田和煤礦區的土地中釋放出來的諸如自生氣體、甲烷氣和乙烷氣的天然氣不同，合成氣通過氣化工藝制備。
[0027]氣化工藝是一種通過熱解或與氣化劑如氧氣、空氣和水蒸氣的化學反應，將烴如
煤、石油和生物質作為原料轉化為主要包含氧氣和一氧化碳的合成氣的工藝。具體地，在本專利技術中的合成氣可以包含氫氣和一氧化碳。將氣化劑和原料供應至位于氣化工藝的最前端的燃燒室，以通過在700℃以上的溫度下的燃燒過程產生合成氣，并且隨著供應至燃燒室的原料的運動粘度越高，燃燒室中的壓差增大或者霧化不能良好地進行，使得燃燒性能劣化，或者由于氧氣過多而增加爆炸的風險。
[0028]通常，使用液相烴原料作為制備合成氣的氣化工藝的原料，主要使用由精煉原油的精煉廠排出的精煉廠殘渣，如減壓渣油(VR)和高粘度船用油(bunker
?
C oil)。然而，由于精煉廠殘渣具有高運動粘度，因此，需要諸如熱處理、稀釋劑或加水的預處理以用作氣化工藝的原料，并且由于精煉廠殘渣具有高含量的硫和氮，在氣化工藝的過程中諸如硫化氫的酸性氣體和氨的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種制備合成氣的方法，該方法包括：將由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解柴油(PGO)的PGO流供應至蒸餾塔；和將來自所述蒸餾塔的下部排出物流和由石腦油裂化中心(NCC)工藝排出的包含熱解燃料油(PFO)的PFO流作為進料流供應至用于氣化工藝的燃燒室。2.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，來自所述蒸餾塔的上部排出物流的流量與供應至所述蒸餾塔的PGO流的流量的比例，即蒸餾比為0.04至0.23。3.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，來自所述蒸餾塔的上部排出物流的流量與供應至所述蒸餾塔的PGO流的流量的比例，即蒸餾比為0.1至0.2。4.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，所述進料流在供應至所述燃燒室時的運動粘度為300cSt以下，并且所述進料流的閃點比供應至所述燃燒室時的溫度高25℃以上。5.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，所述進料流在供應至所述燃燒室時的運動粘度為1cSt至300cSt，并且所述進料流的閃點比供應至所述燃燒室時的溫度高25℃至150℃。6.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，所述進料流在供應至所述燃燒室時的溫度為20℃至90℃。7.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，所述進料流的所述來自蒸餾塔的下部排出物流與所述PFO流之間的流量比為0.2:1至1.6:1。8.根據權利要求1所述的制備合成氣的方法，其中，所述進料流在被供應至所述燃燒室之前通過熱交換器。9.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃盛俊，金臺雨，奇湜，李成圭，
申請(專利權)人：株式會社LG化學，
類型：發明
國別省市：