本申請涉及一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，涉及沖膜鉆孔設備領域，為了解決人工將L型管道中的薄膜去除，耗費人工，且效率較低，非常的費時費力的問題，其包括機臺和沖膜裝置，沖膜裝置包括加工頭、第一升降臺和氣動件；第一升降臺設置于機臺上，加工頭與升降臺連接；加工頭軸向方向開設有通孔；加工頭上設置有用于切割L管內部薄膜的刀片；氣動件包括第一氣泵和與第一氣泵連接的第一氣管；第一氣管與通孔連通，以用于當刀片執行完切割動作后向L型硅膠管內吹氣以將膜材碎屑吹出L型硅膠管。本申請具有實現除膜自動化，減少人工的效果。減少人工的效果。減少人工的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備
[0001]本申請涉及沖膜鉆孔設備領域，尤其是涉及一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備。
技術介紹
[0002]L型硅膠管是用于汽車上一種輸油、輸氣、輸水等作用的硅膠管，通常制造L型硅膠管道時，會采用注塑工藝制造L型硅膠管，因為工藝原因，導致L型管道的內部的拐彎處會產生薄膜，薄膜的位置會產生在L型管道的短邊處，而薄膜會阻擋氣流或水流的通過，此時就需要將L型管道中的薄膜去除。
[0003]通常去除薄膜的手段，是人工拿著刀片將L型管道中的薄膜一點一點刮除，再用吹風機將L型管道中的薄膜殘渣吹出。
[0004]針對上述中的相關專利，人工將L型管道中的薄膜去除，耗費人工，且效率較低，非常的費時費力。
技術實現思路
[0005]為了解決去除L型管道中的薄膜費時費力的問題，本申請提供一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備。
[0006]本申請提供的一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備采用如下的技術方案：一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，包括機臺和沖膜裝置，所述沖膜裝置包括加工頭、第一升降臺和氣動件；所述第一升降臺設置于所述機臺上，所述加工頭與所述升降臺連接；所述加工頭軸向方向開設有通孔；所述加工頭上設置有用于切割L管內部薄膜的刀片；所述氣動件包括第一氣泵和與第一氣泵連接的第一氣管；所述第一氣管與所述通孔連通，以用于當所述刀片執行完切割動作后向L型硅膠管內吹氣以將膜材碎屑吹出所述L型硅膠管。
[0007]通過采用上述技術方案，第一升降臺下降，帶動加工頭下移，進而使刀片切割L型硅膠管內的薄膜，使薄膜脫離L型硅膠管。第一氣泵運轉，氣體從第一氣管吹入到L型硅膠管中，將L型硅膠管中的薄膜殘渣吹出。實現除膜的自動化過程，節約了人工，加快了除膜速率。
[0008]作為優選，所述刀片包括弧形刀片和直刀片，所述直刀片與所述弧形刀片均連接在加工頭上；所述弧形刀片有兩個，兩個所述弧形刀片對稱設置在所述通孔兩側；所述直刀片設置在兩弧形刀片之間；所述弧形刀片的高度小于所述直刀片的高度。
[0009]通常情況采用圓形刀片將薄膜整個切割下來，但薄膜形狀大小與L型硅膠管內徑相同，進而薄膜容易卡在L型硅膠管中，導致L型硅膠管堵塞；通過采用上述技術方案，直刀
片現將薄膜切割成兩片，再用弧形刀片將兩片薄膜從L型硅膠管內側壁切割下來，這樣切割下來的薄膜為兩個半圓形碎片，容易被氣流吹出，減少了L型硅膠管內堵塞的可能性。
[0010]作為優選，所述L型硅膠管自動沖膜檢測設備還包括轉動設置于所述機臺上的承載盤以及設置于所述承載盤上的多個間隔設置的固定件；每個所述固定件包括兩個對稱設置的限位塊，兩個所述限位塊之間的距離可調節；兩個所述限位塊上均開設有限位槽，限位槽與L型硅膠管相適配。
[0011]一般固定件的位置固定，當L型硅膠管的長度發生改變時，固定件對L型硅膠管的固定效果會減弱；通過采用上述技術方案，將L型硅膠管插入到限位槽內，使L型硅膠管的短邊向上。當L型硅膠管長度改變時，將兩限位塊之間的距離改變，進而增強對L型硅膠管的固定效果。
[0012]作為優選，所述L型硅膠管自動沖膜檢測設備還包括設置于所述機臺上的檢測裝置，所述檢測裝置包括第二升降臺、與第二升降臺固定的氣流產生機構、二維移動臺以及與二維移動臺固定的檢測件；所述第二升降臺固定與機臺上用于攜帶氣流產生機構升降、所述二維移動臺固定在所述機臺上用于攜帶所述檢測件升降；所述氣流產生機構用于向L型硅膠管的一端吹氣，所述檢測件用于在L型硅膠管的另一端檢測氣流。
[0013]通過采用上述技術方案，當L型硅膠管運輸到檢測裝置位置時，第二升降臺下降，帶動氣流產生機構下降；二維移動臺先沿承載盤徑向移動，再沿L型硅膠管長度方向移動，使檢測件插入到L型硅膠管中。氣流產生機構向L型硅膠管的一端吹氣，檢測件在L型硅膠管的另一端檢測是否有氣流通過，進而檢測L型硅膠管是否打通。
[0014]作為優選，所述機臺上固定有第三升降臺；所述第三升降臺上連接有卡固塊；所述卡固塊上開設有卡固槽；每個所述固定件包括的兩個所述限位塊中的一個限位塊上開設有插槽 ，所述插槽與所述限位槽對應且共同用于卡持L型硅膠管的一端。
[0015]一般在向L型硅膠管中通氣時，可能會因為氣流過大，導致L型硅膠管翹起，進而導致L型硅膠管與限位槽脫離配合，使第一檢測頭或者第二檢測頭與L型硅膠管的插接處漏氣，進而減少了檢測的準確度；通過采用上述技術方案，當對L型硅膠管進行檢測時，第三升降臺下降，帶動卡固塊下移，使L型硅膠管陷入卡固槽內，卡固塊的兩側邊插入到插槽內?？ü虊K壓住L型硅膠管，減少了L型硅膠管翹起的可能性，進而減少L型硅膠管與限位槽脫離配合的可能性，進而增加了檢測的準確度。
[0016]作為優選，L型硅膠管自動沖膜檢測設備還包括卸料裝置，所述卸料裝置連接在機臺上；所述卸料裝置包括與所述機臺固定的機械手和設置于所述機械手一側的傳送帶；所述機械手能從所述固定件中取出經過檢測后的L型硅膠管并投放至傳送帶。
[0017]通過采用上述技術方案，當L型硅膠管運輸至卸料裝置的位置時，機械手下降，將L型硅膠管夾起，再通過機械手將L型硅膠管運輸到傳送帶上，再松開夾爪，使L型硅膠管落入
到傳送帶上，傳送帶將L型硅膠管傳送帶走。然后機械手再復位，等待下一個L型硅膠管運輸過來。
[0018]作為優選，L型硅膠管自動沖膜檢測設備還包括收集組件，所述收集組件包括收集箱和支撐桿；所述支撐桿一端與所述第一升降臺連接，所述支撐桿另一端與所述收集箱連接；所述收集箱內部中空，所述收集箱側面開設有第一穿孔。
[0019]一般薄膜吹出L型硅膠管后，會在機臺內導出飄散，難以清掃，而且薄膜容易飄入到機械運作部位，造成機械卡住；通過采用上述技術方案，在第一升降臺下降的過程中，帶動收集箱下降，進而使收集箱側壁的第一穿孔與L型硅膠管一端對齊，使L型硅膠管中的薄膜碎片吹入到收集箱內，減少薄膜在機臺中飄散的可能性，進而減少了機臺的清理難度，減少機械被卡住的可能性。
[0020]作為優選，所述收集箱內一側開口，并設置有箱蓋；所述收集箱內設置有內箱，所述內箱上設置有第二穿孔，所述第二穿孔中軸線與所述第一穿孔中軸線重合。
[0021]薄膜碎片吹入到收集箱內，但收集箱與支撐桿固定連接，當收集箱內的薄膜碎片收集滿了，收集箱內的薄膜碎片不方便清理出來，通過采用上述技術方案，L型硅膠管中的薄膜碎片通過第一穿孔和第二穿孔進入到內箱里面，當內箱裝滿后，將內箱從收集箱中取出，將內箱里面的薄膜碎片倒出，減少了清理收集箱內的薄膜碎片的難度，方便清理薄膜碎片。
[0022]作為優選，所述收集箱與內箱之間設置推板，所述推板設置在所述收集箱遠離第一穿孔的一端；所述推板與所述收集箱之間設置有彈性件，所述彈性件一端與推板連接，所述彈性件另一端與收集箱內側壁連接。
[0023]內箱和收集箱之間存在間隙，導致薄膜碎片容易從第一穿孔進入到收集箱內，而沒有通過第二穿孔進入到內箱內，進而使一部分薄膜碎片在收集箱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，包括機臺（1）和沖膜裝置（2），其特征在于：所述沖膜裝置（2）包括加工頭（21）、第一升降臺（22）和氣動件（23）；所述第一升降臺（22）設置于所述機臺（1）上，所述加工頭（21）與所述升降臺連接；所述加工頭（21）軸向方向開設有通孔（213）；所述加工頭（21）上設置有用于切割L管內部薄膜的刀片；所述氣動件（23）包括第一氣泵（231）和與第一氣泵（231）連接的第一氣管（232）；所述第一氣管（232）與所述通孔（213）連通，以用于當所述刀片執行完切割動作后向L型硅膠管內吹氣以將膜材碎屑吹出所述L型硅膠管。2.根據權利要求1所述的一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，其特征在于：所述刀片包括弧形刀片（211）和直刀片（212），所述直刀片（212）與所述弧形刀片（211）均連接在加工頭（21）上；所述弧形刀片（211）有兩個，兩個所述弧形刀片（211）對稱設置在所述通孔（213）兩側；所述直刀片（212）設置在兩弧形刀片（211）之間；所述弧形刀片（211）的高度小于所述直刀片（212）的高度。3.根據權利要求1所述的一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，其特征在于：所述L型硅膠管自動沖膜檢測設備還包括轉動設置于所述機臺（1）上的承載盤（7）以及設置于所述承載盤（7）上的多個間隔設置的固定件（6）；每個所述固定件（6）包括兩個對稱設置的限位塊（61），兩個所述限位塊（61）之間的距離可調節；兩個所述限位塊（61）上均開設有限位槽（63），限位槽（63）與L型硅膠管相適配。4.根據權利要求3所述的一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，其特征在于：所述L型硅膠管自動沖膜檢測設備還包括設置于所述機臺（1）上的檢測裝置（3），所述檢測裝置（3）包括第二升降臺（32）、與第二升降臺（32）固定的氣流產生機構（34）、二維移動臺（33）以及與二維移動臺（33）固定的檢測件（31）；所述第二升降臺（32）固定與機臺（1）上用于攜帶氣流產生機構（34）升降、所述二維移動臺（33）固定在所述機臺（1）上用于攜帶所述檢測件（31）升降；所述氣流產生機構（34）用于向L型硅膠管的一端吹氣，所述檢測件（31）用于在L型硅膠管的另一端檢測氣流。5.根據權利要求4所述的一種L型硅膠管自動沖膜檢測設備，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王振，朱海海，
申請(專利權)人：蘇州明浩電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。